Виды бумаги в типографии: классификация по типам, сортам, назначению

Производство и производители

Российские производители, чья офсетная бумага разных марок пользуется повышенным спросом и считается лучше остальных:

«Кама» (Пермь), применяется для рулонной печати;
«Илим» (Архангельская, Иркутская, Московская и Ленинградская области) изготавливается из 100% беленной целлюлозы без добавления макулатурного сырья, применяется для черно-белых и полноцветных изображений;
«Интернейшнл Пейпер» (Санкт-Петербург) (Preprint E, Preprint S, Speed-E, SPEED-E LASER) обеспечивает высокое качество при высокоскоростной многотиражной печати.

Популярные зарубежные бренды:

KymLuxOffset, UPM LazerPre от концерна UPM-Kymmene. Эта продукция характеризуется повышенным уровнем белизны и оптической яркости, а также устойчивостью к размытию изображения;
«Мультифайн», Union Offset от корпорации StoraEnso отличается хорошей степенью белизны, полученной безхлорным методом, гладкой матовой поверхностью.

Отличия мелованной бумаги от офсетной

Первая, как правило, плотнее, ее цена выше. Плотность меловки — от 90 до 300 г/м², офсетной — 80 г/м². На поверхности первой изображение получается более четким, стойким, но она не предназначена для печати большого объема текста. Из-за бликующей поверхности читать не очень удобно.

Иногда в книгах сочетают оба вида бумаги

Оптимально использовать ее для листовок, журналов, презентационных каталогов. Офсетный материал имеет шероховатую поверхность. Расход краски больше, но читать текст, напечатанный на такой бумаге, легче.

На мелованной бумаге печатают чернилами, содержащими небезопасные химические вещества

Это важно учитывать, покупая книги и раскраски для детей из этого материала.. На этом видео показано, как принтер печатает на глянцевой бумаге:

На этом видео показано, как принтер печатает на глянцевой бумаге:

Характеристики мелованной бумаги

У каждого типа бумаги — свой набор характеристик. Одна из основных — белизна, то есть способность отражать свет. Ее определяют множеством методов — более семи. ГОСТ определяет белизну показателем отражения света под воздействием волны длиной 457 нм. У меловки она не менее 90 %.

Еще одна важная характеристика — толщина (в диапазоне 105—250 г/м²). Она измеряется в граммах на квадратный метр. Самый плотный вариант иногда называют мелованным картоном, хотя это не совсем правильно, так как он имеет немного другую структуру.

Схожая характеристика — плотность. Ее измеряют в граммах на кубический сантиметр. Обратная величина — пухлость (0,82—0,94 см³/г ). Производители мелованной бумаги указывают на упаковке:

гладкость,
светопроницаемость,
пористость,
белизну,
впитываемость,
однородность.

Книги с глянцевыми листами более красочные, их так и хочется взять в руки

При двусторонней печати важна непрозрачность. Ее увеличивают путем комбинирования волокнистых материалов разной степени помола и введения наполнителей.

Качество мелованной и немелованной бумаги определяется показателем светопроницаемости. Высокое значение — недостаток, так как принт становится заметным на обратной стороне листа. Снизить светопроницаемость можно при помощи наполнителей, которые повышают рассеивание света.

Шероховатость бумаги зависит от высоты микронеровностей и измеряется в микронах. Для меловки этот параметр равен в среднем 0,8―3 мкм. Чем ниже значение, тем более экономным будет расход краски.

Еще одна характеристика — влажность. Традиционно это величина варьируется в диапазоне от 5 до 7 процентов. Более влажная бумага может слипаться. Другая распространенная проблема — трудность с закреплением краски. Это происходит из-за нарушения стойкости к выщипыванию. Оптимальное значение показателя по Деннисону — от 4 до 7.

Мелованная бумага глянцевая и гладкая на ощупь

Какая максимальная плотность бумаги для печати

Определенного стандарта между картоном и бумагой не существует. С учетом ГОСТа, бумага имеет массу на 1 м2 до 250 грамм, при этом в своем большинстве состоит из растительных волокон, которые связаны друг с другом поверхностным сцеплением, при этом могут находиться склеивающие составы, окрашивающие пигменты, минеральные добавки, натуральные и синтетические волокна.

Картоном же называется бумага, которая в своем большинстве состоит из растительных волокон, но у него большая масса на 1 м2 м и толщина. С учетом американской классификации, картоном является изделие, которое имеет массу на 1 м2 больше 160 грамм.

Требования к качеству

От качества офсетной бумаги зависит контраст, оптическая плотность, параметры растискивания и совмещения красок. Технические стандарты накладывают на производителей ограничения.

Нельзя допускать:

несовпадения большей стороны листов с направлением машины;
загрязнений, неровностей, разрывов на обрезе кромок;
неравномерности просвета листов или полотнищ в рулонах;
пыления при печати;
отторжения печатной краски от поверхности;
неравномерных по плотности рулонов;
морщин, складок, сквозных отверстий, пятен.

Некачественная офсетная бумага нередко прилипает к резинотканевым печатным пластинам. Причина — превышение нормы присадок.

Проклейка

Для уменьшения степени впитываемости связующего печатных красок бумага проходит проклейку — либо в массе, либо на стадии отделки. Процедура внесения проклеивающих веществ в волокнистую массу называется машинной проклейкой. В случае, когда проклейка проводится на заключительной стадии производства бумаги, она называется поверхностной. Такая проклейка производится клеильными прессами. Эта процедура обеспечивает снижение вероятности выщипывания волокон при печати. Для проклейки используют канифоль, ее производные и другие связывающие вещества. В настоящее время все шире применяются синтетические, химически нейтральные добавки. Бумага с использованием таких добавок называется бумагой с нейтральной проклейкой.

Классификация мелованных бумаг

Мелованные бумаги делятся на различные типы:

по характеру волокнистой массы — целлюлозные, в которых содержание древесной массы не превышает 10% (реже 5%) и с содержанием древесной массы (до 25%). Бумаги с содержанием древесной массы обладают большей непрозрачностью и гладкостью, но меньшей белизной и глянцем;
по отделке поверхности — матовая и глянцевая. Глянцевая мелованная бумага производится с нанесением дополнительного глянца на каландре вне бумагоделательной машины. Глянцевая бумага отличается лучшими печатными результатами, меньшим расходом краски, большей гладкостью и минимальным отмарыванием и пылением. Глянцевую бумагу чаще используют для ярких иллюстрированных изданий, а матовую — для изданий смешанного типа с преобладанием текстовой информации. Матовой бумаге свойственны большая жесткость и лучшее восприятие на ощупь, большие (по сравнению с глянцевой) пухлость и непрозрачность и способность наилучшим образом воспроизводить текстовую информацию. Промежуточная степень отделки поверхности — полуматовая бумага. Она называется silk или satin. В основе технологии производства такой бумаги — особый режим работы каландров на заключительной стадии производства. Это именно полуматовая, но не полуглянцевая бумага;
по количеству сторон мелования — бумаги одностороннего и двустороннего мелования. Бумаги одностороннего мелования в основном используются для производства этикеток;
по количеству слоев мелования — одно-, двух- и трехслойного мелования. Увеличение слоев мелования улучшает показатели белизны и гладкости;
по массе мелованного листа — бумагу лёгкую (до 60 г/кв.м), бумагу средней плотности (70-150 г/кв.м) и бумагу с высокой плотностью (более 150 г/кв.м). Покрытие на легкомелованные бумаги наносят непосредственно в бумагоделательных машинах;
по формату — рулонная и листовая. Большая часть мелованной бумаги поставляется в листах, упакованных в пачки. Такая упаковка максимально защищает бумагу от внешних воздействий при хранении и транспортировке. Как правило, бумажные фабрики оснащены наиболее современным и точным резальным оборудованием. Тем не менее, часть мелованной бумаги продается в рулонах. Как правило, эта бумага предназначена для глубокой печати или ротационной офсетной печати с горячей сушкой. Применение подобной бумаги для листовой офсетной печати может вызвать проблемы.

Основные этапы производства

Прежде чем приобрести меловку, ознакомьтесь с технологическим процессом ее производства. Для этого заводы-изготовители используют современные бумагоделательные машины. Прежде всего, целлюлозная масса наносится на быстро движущуюся сетку, после чего осуществляется поверхностная или машинная проклейка, необходимая для уменьшения степени впитываемости связующих. Далее производится каландрирование основы, в ходе которого полотно спрессовывается и высушивается. Основные поверхностные свойства меловка приобретает с помощью финального каландрирования.

Нанесение целлюлозной массы на сетку бумагоделательной машины

Первоначально смесь состоит из 5-7% древесной целлюлозы и 93-95% воды. Вода по мере прохождения через машину удаляется, в результате чего формируется бумажное полотно, которое, при этом, имеет лицевую и сеточную сторону листа. На самых современных бумагоделательных устройствах используется система образования полотна двухсеточного типа. Целлюлозная масса в этом случае подается между двух сеток, после чего к ней применяется вакуумная сушка. В связи с этим, сеточная сторона такой мелованной продукции практически ничем не отличается от лицевой.

Машинная или поверхностная проклейка

Проклейка бумаги выполняется в массе или на стадии отделки. Эта процедура необходима для того, чтобы уменьшить впитываемость связующих печатных красок. При этом под машинной проклейкой подразумевается процедура внесения проклеивающих веществ непосредственно в волокнистую массу. Если же процедура проклейки производится на последней стадии производства меловки, то она называется поверхностей. Такой тип проклейки осуществляется с помощью клеильных прессов.

После проведения процедуры вероятность выщипывания волокон при печати существенно снижается. С целью проклейки применяют канифоль, ее производные и некоторые другие вещества. В последнее время все более широкое применение стали находить химически нейтральные добавки синтетического типа. Меловка, состав которой был дополнен такими добавки именуется бумагой с нейтральной проклейкой.

Каландрирование основы

Что касается каландрирования бумаги-основы, то от ее степени зависят такие качества готовой продукции, как непрозрачность и пухлость. Работа каландров, представляющих собой нагретые вращающиеся валы из металла, заключается в прессовании полотна, его высушивании и придании ему гладкости. Чем больше полученное полотно будет спрессовано, тем менее пухлым и более прозрачным оно получится

Для производства высококачественной бумаги мелованного типа очень важно соблюдать баланс между непрозрачностью и гладкостью основы

Финальное каландрирование

Этот этап необходим для того, чтобы готовая продукция приобрела свои основные поверхностные свойства, за которые она так ценится в области печати. Этот процесс практически ничем не отличается от каландрирования основы. Разница заключается лишь в наборе валов, которые отличаются в зависимости от поверхности меловки – глянцевой или матовой. Многие современные фабрики имеют каландры с регулируемым усилием прижима каждого вала. Помимо этого, все валы покрываются пластиком, благодаря чему процесс каландрирования происходит более мягко.

Как делают мелованный картон?

Примерно так же, как и бумагу: путем переработки древесины, макулатуры и целлюлозы. Но с особенностью: на бумажную основу наносят белый раствор.

Из чего он состоит:

Пигменты: карбонат кальция (мел), каолин, диоксид титана, сернокислый барий и сатинвайс. Эти вещества придают картону гладкость, белый цвет способность впитывать печатные краски. Их доля составляет 70—90 % объема меловального раствора.
Связующие вещества: крахмал, казеин, поливиниловый спирт и латексы. Помогают прочно связать покрытие с бумажной основой и равномерно распределяют пигменты по поверхности бумаги.
Вспомогательные вещества: анионные полимеры, силиконы, масляные кислоты, полиакрилаты. Они улучшают характеристики материала.

Раствор наносят на рулон бумажного полотна при помощи машин. Чаще всего используют для этих целей клеильный пресс, вращающийся шабер и стержень, а также воздушный или ножевой шабер.

Чем выше плотность, тем шире сфера применения материала

Где купить мелованную бумагу

Приобрести такую продукцию для печати разной полиграфии можно в любом специализированном магазине, но в таком случае вы можете столкнуться с небольшим ассортиментом. Чтобы сэкономить и заказать мелованные листы необходимой плотности и гладкости по оптовым ценам, лучше обращаться напрямую к производителям. Такой подход поможет приобрести необходимое количество рулонов или пачек без посредников и максимально дешево.

Производство в России

Мелованная бумага пользуется большой популярностью в отечественной полиграфической индустрии. На рынок России поступают разные марки меловки из разных стран мира, например, Германии, Китая, Финляндии и др. Доподлинно известно, что ее производство в самой России прекратилось в 2010-м году, когда было выпущено всего 4 т данной продукции. До этого ее производством занимался целый ряд предприятий. Фактически объем выпуска падал из года в год: с 2000 до 2009 объем производства упал с 2000 т до 942 т.

Сколько стоит

Стоимость такой продукции может сильно варьироваться в зависимости от страны-производства и качественных характеристик. Заказать подходящую продукцию для полиграфии можно в любом специализированном магазине с доставкой, но для начала ознакомьтесь с разбросом цен:

Название мелованной бумаги	Цена в рублях за лист
Невиа матовая 115 г/м2 (320х450 мм)	от 1 до 10 листов – 3,74 р. от 11 до 250 – 2,34 р. от 250 – 2,24 р.
Невиа матовая 300 г/м2 (320х450 мм)	от 1 до 10 листов – 6,69 от 11 до 250 – 5,8 от 250 – 5,13
Невиа матовая 90 г/м2 (320х450 мм)	от 1 до 10 листов – 3,05 от 11 до 250 – 1,91 от 250 – 1,83
Титан глянцевая 148 г/м2 (640х900)	от 1 до 10 листов – 15 от 11 до 250 – 9,38 от 250 – 9
Титан глянцевая 128 г/м2 (640х900)	от 1 до 10 листов – 13,04 от 11 до 250 – 8,15 от 250 – 7,82
Титан глянцевая 113 г/м2 (640х900)	от 1 до 10 листов – 11,56 от 11 до 250 – 7,23 от 250 – 6,94
ХайКоут глянцевая 180 г/м2 (640х900)	от 1 до 10 листов – 16,87 от 11 до 250 – 10,47 от 250 – 9,89
ХайКоут глянцевая 90 г/м2 (640х900)	от 1 до 10 листов – 8,14 от 11 до 250 – 5,23 от 250 – 4,65

Основные этапы производства

Нанесение целлюлозной массы на сетку бумагоделательной машины