Распространенные ошибки и рекомендации специалистов
При работе с ЦПР можно допустить некоторые ошибки:
- использование лежалой смеси – желательно использовать свежий цементный состав;
- неправильный выбор марки, несоответствие поставленным задачам;
- несоблюдение условий замешивания;
- неправильная подготовка основания;
- некорректное соблюдение пропорций при самостоятельном замесе.
Другие советы, которые упростят работу с цементно-песочным раствором:
- использовать маяки при выравнивании стен;
- смотреть на дату при покупке состава – до 6 месяцев годности;
- использовать замешанный раствор в течение 2 часов;
- аккуратно добавлять воду и смотреть на объем;
- сразу же мыть емкости и инструменты после работы;
- использовать глиняные смеси для отделки дерева и гипса;
- использовать ЦПС только на надежном основании;
- при отсутствии опыта выбирать марку М300, но не меньше.
Если придется долго работать со смесью, в нее можно добавить на 10-15% меньше песка, но чтобы раствор не был слишком жидким.
Цементный раствор и его свойства. Твердение раствора
При цементировании цементный порошок смешивают с водой и получают цементный раствор. Для получения цементного раствора с заданными свойствами используют химические реагенты и добавки.
При смачивании цементного порошка водой между ними начинается химическая реакция гидратации, конечным продуктом которой является образование кристаллогидратов. Кристаллогидраты в виде игл 2 растут на частичках цемента 1 как центрах кристаллизации (рис. 9.8). Пока иглы короткие, вязкость цементного раствора меняется мало (рис. 9.8,а). Но как только иглы начнут прорастать между собой (рис. 9.8,б), цементный раствор начинает быстро густеть. Этот момент получил название начало схватывания (твердения) цементного раствора. На образование игл расходуется и цемент и вода. В конечном итоге иглы образуют войлочную структуру и становятся цементным камнем. Момент времени, когда цементный камень достигнет прочности, достаточной для безопасного продолжения работ в скважине, называют концом схватывания цементного раствора.
Соотношение воды и цемента по массе от 0,4 до 0,55. Это соотношение получило название водоцементное отношение. Для твердения цемента достаточно водоцементное отношение около 0,35, но такой раствор слишком густой и не всасывается насосом. Поэтому для снижения вязкости используют некоторый избыток воды.
Показателями свойств цементного раствора, кроме названных начала и конца схватывания, являются плотность цементного раствора, условная вязкость (растекаемость) и водоотдача. Измерение показателей плотности и водоотдачи такое же, как и для глинистого раствора.
Растекаемость цементного раствора регулируется водоцементным отношением и добавками пластификаторов. Большая вязкость обусловит высокое сопротивление движению раствора и трудности его всасывания насосом, а низкая вязкость – избыточное содержание воды и после твердения обусловит низкое качество цементного камня. Поэтому нормируется вязкость, а по ней выбирается требуемое водоцементное отношение.
Условная вязкость определяется на приборе АзНИИ (рис. 9.9) состоит из конуса 1 объемом 120 см 3 и столика 2. Столик с помощью винтов 3 устанавливается горизонтально по уровню 4. Сверху столик накрыт стеклом 5.
Для проведения стандартного испытания готовят пробу раствора с водоцементным отношением 0,5. Условие – комнатная температура и перемешивание раствора с момента заливки воды должно составлять ровно три минуты. По истечении этого времени быстро наполняют конус цементным раствором доверху и сразу плавно, но энергично, поднимают конус вертикально вверх не менее чем на высоту конуса. Цементный раствор расплывется по стеклу. В качестве показателя растекаемости принимают средний диаметр расплыва.
Рис. 9.9. Прибор для измерения растекаемости цементного раствора
Для определения нормального водоцементного отношения готовят пробы раствора с пятью значениями водоцементного отношения и определяют их растекаемость. Затем графически по зависимости диаметра расплыва от водоцементного отношения определяют нормативное водоцементное отношение, соответствующее диаметру 180 мм. С полученным водоцементным отношением готовят пробу раствора и определяют его плотность, величина которой необходима для контроля водоцементного отношения в процессе приготовления раствора и закачки его в скважину.
Рабочее время и схватывание
Под временем «жизни» раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами — как долго можно работать готовым раствором без ущерба качеству.
В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания — если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.
Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут — вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем — это нужно помнить. Другими словами, при формировании единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.
Технология приготовления и пропорции
Нормальный раствор используют чаще всего за счет гармоничного соблюдения пропорций. Нормальные смеси получаются долговечными и устойчивыми.
Готовый раствор получается гладким, густым, но не слишком жидким или сложным в перемешивании. Для разведения 3 частей песка и части цемента обычно используется 50% воды от их общего объема. Однако применение разных марок цемента может привести к увеличению или уменьшению этого показателя.
При создании определенной марки цементно-песочного раствора применяются разные классы цемента. В таблице указаны рекомендованные пропорции ингредиентов для получения распространенных марок ЦПР.
| Марка раствора, кгс/см² | Марка цемента | Пропорции цемента и песка |
| 150 | 300 | 1:2,6 |
| 400 | 1:3,25 | |
| 500 | 1:3,9 | |
| 100 | 300 | 1:3,4 |
| 400 | 1:4,3 | |
| 500 | 1:5,3 | |
| 75 | 300 | 1:4,2 |
| 400 | 1:5,4 | |
| 500 | 1:6,7 | |
| 50 | 300 | 1:5,8 |
| 400 | 1:7,4 | |
| 25 | 300 | 1:9,5 |
Необходимые инструменты
При работе с цементно-песчаным раствором потребуются емкости и строительные инструменты:
- бетономешалка или поддон при ее отсутствии, а также большая прямоугольная миска или корыто;
- лопатка для закладки и размешивания;
- ведро 15 л для измерения объема ингредиентов;
- дрель с насадкой-миксером или строительный миксер;
- строительный конус для контроля подвижности смеси.
Для работы с цементом потребуются мастерки, шпатели и другие инструменты, соответствующие задаче.
Для фундамента
Для приготовления фундаментов принято использовать высокомарочные смеси цемента — М400, М500.
В фундаментную основу обязательно добавляют известковый щебень. Он увеличивает прочность покрытия.
После соединения сухих ингредиентов медленно добавляют воду, как в классической технологии.
Для стяжки
При приготовлении раствора для стяжки пола нужно использовать марки смеси от М150 и выше. Чаще всего применяют состав М200.
В нежилых помещениях бетонная стяжка эксплуатируется без дополнительной отделки (гаражи, подвалы, бытовки). Ее также применяют под укладку паркета, линолеума, ламината.
В состав раствора для стяжки входит 1 часть цемента, 3 части песка, 2 части воды. Иногда используют щебень
Для кладки кирпича
Для кладки кирпича нередко используют классическую пропорцию. Также может применяться состав с добавлением извести.
Для изготовления ЦПР М100 берут: 1 часть цемента М300 и 3,4 части песка. При использовании марки М500 добавляют 5,3 части песка.
Для штукатурки стен
При приготовлении раствора для штукатурки можно использовать составы с глиной, известью, гипсом. Готовят ЦПС из 1 части цемента и 3-6 частей песка. При работе с 5 частями песка и более нужно учитывать снижение прочности готового покрытия. Также на 1 часть цемента можно брать до 2 частей извести. При приготовлении сначала замешивают песок и цемент, затем добавляют тесто из извести и воды.
Марочная прочность
Цементы подразделяются на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется
в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².
Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный
песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) — именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория…
На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки. Некоторые считают, что если заведут раствор из
цемента М400 в пропорции 1 к 2, то получат марку М200. Логика есть, но это неверные рассуждения! Ведь этот же раствор заводят в лабораториях 1 к 3 и получают марку 400…
На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки
марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная — на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для
практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.
| Марка раствора | Марка цемента | Соотношение цемент:песок |
|---|---|---|
| М300 | М500 | 1 : 3,7 |
| М400 | 1 : 3 | |
| М200 | М500 | 1 : 4,7 |
| М400 | 1 : 3,8 | |
| М150 | М500 | 1 : 6 |
| М400 | 1 : 4,9 | |
| М300 | 1 : 3,6 | |
| М100 | М500 | 1 : 8,3 |
| М400 | 1 : 6,7 | |
| М300 | 1 : 5 | |
| М75 | М500 | 1 : 10,5 |
| М400 | 1 : 8,5 | |
| М300 | 1 : 6,3 | |
| М50 | М400 | 1 : 12 |
| М300 | 1 : 9,2 |
*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.
При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это
поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может «порвать» основание — нанесённая масса сжимает
менее прочное основание и образуются трещины.
Качественные показатели затвердевших растворов
Основными показателями качества затвердевших растворов являются: средняя плотность; прочность на сжатие и растяжение при изгибе (для растворов самонивелирующихся стяжек); прочность сцепления с основанием; прочность клеевого соединения; морозостойкость (долговечность), водопоглощение, паропроницаемость и теплопроводность (для растворов, применяемых в наружных конструкциях); горючесть (для растворов с содержанием органических веществ более 1%), которые должны быть обеспечены в проектном возрасте. За проектный возраст растворов принимают 7 сут (без применения гидравлических вяжущих) и 28 сут (с применением гидравлических вяжущих).
Плотность строительных растворов определяется в основном видом и плотностью используемого заполнителя. В зависимости от средней плотности строительные растворы подразделяются на тяжелые (средняя плотность в проектном возрасте 1500 кг/м3 и более) и легкие (менее 1500 кг/м3 ). В тяжелых растворах используют плотные заполнители с насыпной плотностью не менее 1500 кг/м3 . Легкие растворы приготавливают на пористых заполнителях с насыпной плотностью менее 1200 кг/м3 (керамзитовый, пемзовый, туфовый пески). Нормируемое значение средней плотности раствора устанавливается проектом работ. Отклонения от средней плотности в сторону увеличения допускается не более 10% (ГОСТ 28013).
Прочность растворов зависит прежде всего от активности вяжущего и его количества, водосодержания, качества заполнителя (песка), длительности и условий твердения (температуры и влажности окружающей среды) и других факторов. Определяется прочность, как правило, на образцах-кубиках с длиной ребра 7,07 см (площадь приложения нагрузки – 50 см2) в возрасте, установленном стандартом (в проектном возрасте), естественного твердения. При определении прочности (марки) кладочных растворов с целью приближения условий твердения к реальным, образцы изготовляют в формах без дна, устанавливая их на водоотсасывающее основание (кирпич). Прочность облицовочных и штукатурных растворов, а также для самонивелирующихся стяжек, определяют испытанием образцов-балочек размером 40×40×160 мм. Прочность на растяжение при изгибе растворов для самонивелирующихся стяжек должна быть не менее 4 МПа (СТБ 1307, ГОСТ 5802).
В зависимости от прочности на сжатие в проектном возрасте установлены марки (М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200) или классы (М1; М2,5; М5; М10; М15; М20 и Мd, если d более 25 МПа) растворов. В обозначении марки (класса) растворов численное значение указывает на прочность на сжатие (кгс/см2 или МПа (Н/мм2)), которое должно быть не ниже указываемых. Марку (класс) по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов строительных растворов. Растворы, как и бетоны, при твердении в нормальных условиях способны набирать прочность в течение длительного времени.
Прочность сцепления с основанием (между раствором и строительным блоком) устанавливают как начальную прочность на сдвиг (адгезионную прочность на сдвиг) на основе испытаний или табличных значений (СТБ ЕN 1052). Для стандартного и легкого раствора прочность сцепления должна быть не менее 0,15 МПа, для растворов, укладываемых тонкими слоями, – не менее 0,3 МПа. Для увеличения прочности сцепления с основанием в состав растворных смесей вводят различные добавки, в том числе редиспергируемые полимерные порошки. В результате силы адгезии в контактирующих слоях оказываются больше, чем силы когезии, и разрыв происходит внутри объема наименее прочного из контактирующих слоев, т.е. когезионное разрушение.
Для растворов, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, нормативным показателем является морозостойкость. На ее величину влияют вид вяжущего, водовяжущее отношение, качество заполнителя, условия твердения, пористость слоя и основания. Повысить морозостойкость растворов можно путем введения воздухововлекающих и других добавок. По морозостойкости растворы подразделяются на марки F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Набор прочности
Цемент относится к гидравлическим вяжущим веществам — это означает, что затвердевание затворённой смеси происходит как на воздухе, так и в воде. Однако при банальном высыхании на воздухе цемент не набирает значительную часть прочности — для роста цементных кристаллов необходима влага. Другими словами — цементные растворы должны оставаться увлажненными даже после схватывания (внешнего затвердевания и потери подвижности)
Поэтому так важно предотвращать преждевременное пересыхание нанесенного раствора
Принято считать, что смеси на основе цемента (нормальнотвердеющие цементы) набирают около 55% прочности через неделю и полную прочность через 28 суток после затворения водой. То есть процесс твердения более активен в начале и постепенно снижается. Если быть более точным, то на самом деле твердение продолжается долгие годы, 28-суточный срок принят как проектный.
Именно по причине долгого набора прочности цементные составы иногда поливают водой или накрывают полиэтиленом, чтобы не тормозился процесс твердения. По собственному
опыту могу сказать: ответственные участки работ достаточно увлажнять/накрывать в течение 2-3 суток — этого вполне достаточно. Стоит учитывать слои растворов и водопоглощение оснований: стяжка 8 см. на бетонном, слабовпитывающем основании вряд-ли пересохнет за 2 дня и особой необходимости в дополнительном увлажнении не
существует. А вот слой штукатурки 1 см. на красном кирпиче (высокое водопоглощение) пересохнет очень быстро и не наберёт необходимой прочности. Именно поэтому
красный кирпич обильно поливают водой перед штукатурными работами. Суть одна: цементным растворам необходимо обеспечить влажную среду на несколько суток.
Именно по вышеописанной причине цементно-песчанные стяжки не рекомендуется заливать слоями тоньше 3-4 см. Если же обеспечить влажность, то ограничений в толщине слоя нет.
Во многие готовые смеси с этой целью добавляются различные добавки, которые удерживают воду в растворе и не дают ей испариться.
Хороший пример такой добавки в кустарных условиях — клей ПВА или даже обойный клей (удивительно, но это так). Смысл использования клея не в склеивании частиц, а именно в удерживании молекул воды — тем самым создается среда для роста цементных кристаллов.
Помимо воды, для нормального схватывания и твердения необходима температура окружающей среды от +5 ℃ и выше. Стоит заметить, что указанные характеристики справедливы
для температуры +20 ℃ — при более низкой твердение происходит медленнее. При температуре ниже 5 ℃ использование цементных растворов без специальных добавок
не рекомендуется.
Расчет количества воды
Согласно общепринятому правилу, для полной гидратации портландцемента ему потребуется всего 25% воды от его массы. Но на практике применить такую смесь невозможно, поскольку она окажется излишне жесткой, поэтому для получения достаточной пластичности потребуется больше воды. Чтобы получить пластичный, удобный для укладки раствор, необходимо показатель водоцементного отношения для бетона должен быть в рамках от 0,4 до 0,75. При меньшем значении его подвижность будет слишком мала и при укладке могут оставаться полости, если значение будет превышать максимальное, цемент расслоится, его прочность резко снизится, особенно это касается бетонов высоких марок.
От коэффициента В/Ц соотношения зависят свойства бетона. Если конструкции эксплуатируются в сложных условиях без дополнительной гидроизоляции, водоцементное соотношение не должно превышать 0,4, такой бетон используется, например, для производства тротуарной плитки. Для заливки фундаментов требуется большая подвижность смеси, поэтому допускается верхняя граница 0,75. Если бетонный монолит или конструкция требуют повышенных показателей морозостойкости, В/Ц не должно превышать 0,5.
Для изготовления бетонной смеси используется портландцемент высокой активности марок М400 или М500. Показатель соотношения воды к цементу, в зависимости от его вида, марки или класса бетона, можно определить по таблице:
| Класс бетона (марка) | ПЦ 400 | ПЦ 500 |
| В 7,5 (М100) | 1,3 | – |
| В 12,5 (М150) | 0,85 | – |
| В 15 (М200) | 0,69 | 0,79 |
| В 20 (М 250) | 0,57 | 0,64 |
| В 22,5 (М300) | 0,53 | 0,61 |
| В 25 (М300-М350) | 0,5 | 0,58 |
| В 27,5 (М350) | 0,48 | 0,55 |
Очевидно, что чем выше марка бетона, тем больший расход цемента требуется при меньшем количестве жидкости, нужная подвижность в этом случае достигается за счет применения пластификаторов – присадок, повышающих подвижность бетона без добавления воды. К примеру, для изготовления бетона М300 на 100 кг цемента потребуется 100·0,53=53 л воды для ПЦ 400 или 100·0,61=61 л для ПЦ 500.
Тампонажный цемент, производство и применение тампонажного цемента.
Тампонажный цемент (ГОСТ 1581-78) – продукт, получаемый измельчением цементного клинкера, гипса и добавок. Тампонажный цемент применяют для цементирования нефтяных и газовых скважин. Выпускают следующие разновидности тампонажного цемента: утяжеленный, песчанистый, солестойкий и низкогигроскопический, предназначенные в зависимости от условий эксплуатации для холодных и горячих скважин. В тампонажные цементы при помоле вводят минеральные добавки в следующих количествах: доменный гранулированный или электротермофосфорный шлак – не более 20%, активные минеральные добавки – не более 12%, или кварцевый песок, или известняк – не более 10%. В сверхглубоких нефтяных скважинах, где температура превышает 100С, прочность цементного камня снижается. Чтобы устранить это явление, применяют песчанистый тампонажный цемент с пониженным содержанием С3S и C3A в клинкере и содержанием кварцевого песка, вводимого при помоле в количестве 20-50%. Тампонажный цемент, затворенный 50% воды, способен давать подвижную массу (пульпу), которую можно накачивать в скважины насосами. Необходимо, чтобы затвердевший цементный камень из такой пульпы обладал высокой начальной прочностью. Сроки схватывания теста из тампонажного цемента, затворенного 50% воды, составляют: для холодных скважин – начало схватывания не ранее 2 часов, конец – для тампонажного цемента не позднее 10 часов, для утяжеленного, песчанистого и низкогигроскопического – не позднее 12 часов, солестойкого — не позднее 20 часов после затворения; для горячих скважин – начало схватывания не ранее 1 часа 45 минут, конец – не позднее 5часов для всех цементов, кроме солестойкого. Для солестойкого цемента конец схватывания должен наступать не позднее 10 часов с момента затворения. Предел прочности при изгибе образцов, изготовленных из тампонажного цемента для холодных скважин, в возрасте 2 суток должен составлять при температуре затвердения (22+-2)С не менее 2,7 МПа, для горячих скважин в возрасте суток при температуре затвердения (75+-3)С – не менее 3,5 МПа.
www.voscem.ru
Классификация кладочных растворов
Строительные смеси для кладки систематизируют по нескольким признакам:
Условия эксплуатации
- сухие – рекомендуется применение известкового раствора, обладающего хорошей пластичностью;
- влажные – в качестве вяжущего вещества используют портландцемент, что повышает гидроизоляционные свойства кладки.
Тип вяжущего вещества
- Цемент – получаемый раствор характеризуется высокой прочностью, влагостойкостью и долговечностью. Он применяется для кладки фундаментов, несущих конструкций. Цементно-песчаные смеси наиболее распространенный вариант в строительстве. К минусам состава относят низкую подвижность и значительный вес. При небольшой толщине кладка требует утепления.
- Известь – смесь обладает пластичностью, теплоизоляционными свойствами, отличной адгезией. С ней легко работать, конструкция не дает усадку. Вяжущее добавляется в сухом виде или в форме известкового молока. К плюсам раствора относят устойчивость к плесени и огнестойкость. Из-за небольшой прочности состав используется только в малоэтажном строительстве. К минусам относят и долгое высыхание извести.
- Гипс – материал экологически безопасен, имеет теплоизоляционные свойства. Работа с составом затрудняет из-за быстрого твердения смеси. Для продления рабочего периода добавляют замедлители схватывания. Гипс чувствителен к влаге, поэтому применяется только в сухих помещениях.
- Смесь вяжущих – растворы на основе комбинации цемента с известью, глиной или гипсом. Такие составы получаются пластичными, хорошо сцепляют элементы кладки, не боятся влаги. Они легко наносятся, что ускоряет кладочные работы. Расширяется сфера применения раствора, он подходит для подземной части здания, стен и перегородок.
Сложность приготовления
- простые – в составе вяжущий компонент одного вида;
- сложные – смесь нескольких вяжущих (цементно-известковые, цементно-глиняные).
Область применения
- Общестроительные – универсальные составы, которые используют при ведении кладки зданий и сооружений. Они рекомендуются для жилых домов, общественных зданий, промышленных объектов.
- Специальные – смеси для строительства печей, резервуаров, труб. Такие составы обладают заданными характеристиками: жаростойкость, теплоизоляция.
Также область применения определяется маркой состава, характеризующей его прочность. Растворы М50, М75 подойдут для малоэтажного строительства. При возведении фундаментов и многоэтажных зданий выбирают более прочные растворы М100, М150.
Определение нормальной густоты цементного теста
Цементным тестом называется однородная пластичная подвижная смесь цемента с водой.
Пластичность цементного теста характеризуется его нормальной густотой
Нормальной густотой цементного теста считают такую его консистенцию (водоцементное отношение В/Ц, выраженное в процентах), при которой пестик прибора Вика, погруженный в заполненное цементным тестом кольцо, не доходит на 5-7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо конической формы.
За нормальную густоту цементного теста принимают количество воды затворения, выраженное в процентах от массы цемента, при котором достигается нормированная консистенция цементного теста.
Для цементов на разных заводах-производителях нормальная густота может колебаться от 20 до 35 %. Знание нормальной густоты цементного теста необходимо для дальнейших испытаний цемента (определения сроков схватывания, равномерности изменения объема (расширения) цемента). Чем меньше значение нормальной густоты цементного теста, тем более плотный бетон можно изготовить (большая подвижность бетонных и растворных смесей при меньшем содержании воды).
От величины нормальной густоты зависит расход воды при изготовлении бетонных и растворных смесей заданной пластичности и, следовательно, плотность, прочность, морозостойкость готовых материалов и изделий.
Нормальная густота зависит от вещественного состава цемента, количества и вида гидравлических или инертных добавок, тонкости помола цемента и фазового состава клинкера.
Определение нормальной густоты цементного теста проводят по п.1 ГОСТ 310.3-76 «ЦЕМЕНТЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ, СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ И РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА» на приборе Вика (рис. 4.4) с использованием металлического пестика диаметром 10 мм и длиной 50 мм.
Масса подвижного стержня прибора вместе с пестиком должна быть 300+2 г.
Перед началом испытания проверяют свободное падение подвижного стержня прибора, чистоту пестика, положение стрелки, которая должна стоять на 0 при соприкосновении пестика со стеклянной пластинкой, смазывают кольцо и пластинку тонким слоем машинного масла.
Рис. 4.4 – Прибор Вика по ГОСТ 310.6-76
1 — цилиндрический металлический стержень; 2 — обойма станины;
3 — стопорное устройство; 4 — указатель; 5 — шкала; 6 — пестик; 7 – игла
Для приготовления цементного теста отвешивают 400 г испытываемого цемента, высыпают его в сферическую металлическую чашу (рис. 4.5а), предварительно протертую влажной тканью. Затем в цементе делают углубление, куда в один прием вливают предварительно отмеренную воду в количестве, необходимом для получения цементного теста нормальной густоты. Количество воды для первого пробного затворения цемента может быть ориентировочно принято 110-112 см3, т. е. 25-28 % от массы цемента.
Углубление, в которое была налита вода, с помощью стальной лопатки (рис
4.5б) заполняют цементом и через 30 с после этого осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой во взаимно перпендикулярных направлениях, периодически поворачивая чашку на 90°. Продолжительность перемешивания и непрерывного растирания с момента затворения цемента водой – 5 мин
| а) | б) |
Рис. 4.5 – Чаша (а) и лопатка для перемешивания (б)
После окончания перемешивания цементное тесто укладывают в один прием в кольцо, которое пять-шесть раз встряхивают, постукивают пластинкой с прижатым к ней кольцом о поверхность стола. Избыток цементного теста срезают ножом, предварительно протертым влажной тканью. Кольцо на стеклянной пластинке ставят под стержень прибора Вика, пестик приводят в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют его в таком положении зажимным винтом. Затем быстро отвинчивают зажимной винт, и стержень вместе с пестиком свободно погружается в тесто. Через 30 с с момента освобождения стержня по шкале прибора фиксируют глубину погружения пестика.
Густота цементного теста считается нормальной, если пестик не доходит до стеклянной пластинки на 5-7 мм. Если он, погружаясь в цементное тесто, остановится выше, то опыт повторяют с большим количеством воды, а если ниже – с меньшим, добиваясь погружения пестика на глубину, соответствующую нормальной густоте теста. Количество добавляемой воды для получения теста нормальной густоты, % от массы цемента, определяют с точностью до 0,25 %.