Каким бывает вес шлакоблока, как его рассчитать, чтобы избежать ошибок при строительстве?

Размеры шлакоблоков: состав и пропорции материала

Шлакоблок – это разновидность строительного камня, который довольно широко применяется в строительстве современных помещений. Его используют для создания несущих конструкций, межкомнатных перегородок и облегченного фундамента. Применяются такие блоки как в частной, так и коммерческой застройке.

Шлакоблоки могут быть изготовлены из различных материалов

Следует отметить, что для раствора, из которого формируются шлакоблоки, используется самое различное сырье, поэтому состав шлакоблоков не имеет строгой рецептуры. Чаще всего в качестве основы употребляется песчано-цементная смесь, подлежащая вибропрессованию в специальных формах. Как дополнительные добавки применяются различные наполнители и компоненты, которые повышают качество, прочность и морозостойкость готовых помещений.

Из чего делают шлакоблок? Для создания данного строительного камня чаще всего используют смесь из таких компонентов:

• керамзитного камня;
• мелко измельченного кирпича;
• древесных опилок;
• отходов выплавки металла – шлака;
• перлита;
• гипса;
• песка.

Согласно технологии производства обычно применяется следующая пропорция для смеси: 9:1 (девять частей шлака и одна часть цемента). Вода для раствора берется в соотношении половина от общего объема всех компонентов. Следует отметить, что это стандартная технология, которая у разных производителей может отличаться в зависимости от используемых составляющих.

Чаще всего для производства блоков используют песчано-цементную смесь

пустотелые и полнотелые виды, размеры

Шлакоблок представляет собой искусственный строительный материал, который получают в процессе вибропрессования. Каждый элемент выглядит в виде параллелепипеда, габариты которого зависят от сырьевой формы. Чтобы ответить на вопрос, сколько весит шлакоблок, нужно знать процентное соотношения компонентов, а также наличие и размеры пустот.

Типоразмеры и стандартный вес

На сегодняшний день в строительстве отсутствуют нормативные документы, определяющие конструктивные габариты и состав композитных материалов. Однако, несмотря на то что все изготовители работают по собственным стандартам, они все-таки придерживаются общепринятых норм и правил.

Так, самая распространенная длина шлакоблока – примерно 400 мм, а высота и ширина – по 200. В зависимости от производителя типоразмеры меняются весьма незначительно, а масса при этом может разительно отличаться. Ее определяют конструктивные особенности.

• Вес шлакоблока 200х200х400, в котором отсутствуют пустоты и в производстве применяются тяжелые заполнители, имеет максимальные показатели – 25-30 кг.
• Вес полнотелого шлакоблока 390х190х190 стандартного состава может колебаться в пределах 20-25 кг.
• Вес пустотелого шлакоблока аналогичных габаритов – 16-20 кг.

Строительные элементы для межкомнатных стен (полублоки 400х100х200 мм) имеют самую низкую массу – 10-13 кг.

Состав стенового камня

Изначально основным компонентом являлся шлак – отход от производства металла. Сегодня в качестве наполнителя используют самые разные материалы: гранитный щебень, кирпичный бой, мелкий гравий, керамзит, золу, опилки.

Свойства веществ оказывают непосредственное влияние на технические характеристики:

• теплопроводность;
• плотность;
• морозоустойчивость;
• прочность.

Например, блоки, изготовленные на основе песка, щебенки или гальки, получаются тяжелыми, плотными, достаточно прочными. Кроме того, они отличаются высокой степенью теплопроводности.

Для отливки облегченных вариантов применяют шлак, керамзит или перлит. Малый вес способствует уменьшению термопроводности стеновых камней. Введение в состав раствора опилок позволяет производить шлакоблоки, характеризующиеся экологичностью, теплоустойчивостью и пожаробезопасностью.

Разновидности блоков

Подготовленный раствор из сырьевых компонентов помещают в специальные прямоугольные формы. В зависимости от наполняемости в результате прессования получаются шлакобетонные блоки двух типов.

1. Полнотелые – монолитные, отличающиеся повышенной прочностью; применяются в возведении фундамента, цоколя, несущих конструкций.

2. Пустотелые – блочные элементы с внутренними пустотами; используются при строительстве стен и перегородок в зданиях. Различают процентную наполняемость форм, влияющую на конечные характеристики готовых изделий, выражающуюся в пустотности:

• 30 % – обеспечивает нормальный уровень термопроводности в сочетании с долговечностью;
• 40 % – слабо удерживает тепло и имеет низкую прочностью.

Плюсы и минусы материала

Появление шлакоблоков напрямую связано с естественным стремлением человека к безотходному производству. В СССР в послевоенные годы производство развивалось бурными темпами. Металлургические заводы буквально обрастали горами шлака. Тогда и пришло решение использовать эти отходы для создания строительных материалов.

Шлак послужил наполнителем для цементно-песчаной смеси. Полученная масса формовалась в большие «кирпичики». Готовые блоки были слишком тяжелыми – весили 25-28 кг. Для снижения веса в них делали пустоты. Пустотелые экземпляры получались немного легче – от 18 до 23 кг при стандартных габаритах.

Название шлакоблоки применяется и сегодня, хотя в качестве наполнителей используют не только шлак, но и иные составляющие. В современных блоках можно встретить гранитный отсев или щебень, речной гравий, бой стекла или керамзит, вулканическую массу. Выпуском шлакоблоков чаще всего занимается малый бизнес. Небольшие частные предприятия производят строительные блоки на вибростанках, заполняя цементной смесью сразу несколько форм. После формования и утрамбовки «кирпичики» набирают силу как минимум в течение месяца.

Шлакоблоки наделены определенными достоинствами и недостатками.

• Достоинством блочного строительного материала, в первую очередь, является его низкая стоимость. Именно поэтому материал пользуется широким спросом.
• Есть у этого стройматериала и другие положительные характеристики. Например, блоки не изменяют своих размеров после выкладки. Строение не даст усадки, а значит, расчет при проектировании не будет корректироваться в процессе строительства.
• Прочность и твердость «большого кирпичика» определяют его срок службы. Это ни много ни мало – целых 100 лет! Долговечность не расчетная, а проверенная временем. Существует немало построек середины прошлого века, «твердо стоящих на ногах». Дома не покосились и не рассыпались, лишь фасады требуют косметического ремонта.
• Блоки слабо реагируют на ультрафиолет и температурные перепады. Материал не съедобен для грызунов и насекомых.
• Благодаря увеличенным размерам, возведение проходит быстрыми темпами. На кладку блоков идет намного меньше кладочной смеси, чем, к примеру, на кирпичную стену аналогичных размеров.
• За шлакоблочной стеной не слышны уличные шумы, ведь она способна поглощать звуки.
• Наконец, при наличии несложного оборудования и желания, блоки можно сделать в домашних условиях, что еще больше удешевит строительство.

Недостатков у строительного материала не меньше, чем достоинств.

К ним относятся следующие характеристики.

• Невзрачный внешний вид.
• Проблематичность крепления к стенам из-за пустот в теле блока.
• Необходимость облицовки для придания строению привлекательности и защиты строительного материала от воздействия наружной влаги.
• Хрупкость. При падении во время работ, при транспортировке или погрузке блок может расколоться.
• Высокая теплопроводность. Без дополнительного утепления строение плохо удерживает тепло.
• Широкие пределы допусков. Размеры могут существенно отличаться от номинала.

Определение требуемого количества шлакоблока

Расчёт требуемого количества стенового камня для выкладки стены, производится двумя равноценными способами:

• вычисление количество шлакоблока через объём строительной конструкции;
• определение необходимого камня исходя из размеров площади поверхности стены.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Шкаф-купе в спальню 126 фото встроенный угловой дизайн с внутренними размерамиСколько материала потребуется для возведения коробки незамысловатого в плане здания – выяснить несложно. Для этого следует знать толщину ограждающей конструкции, а по чертежам выяснить наружную площадь стен за вычетом оконных и дверных проемов. При сложных очертаниях строения, его необходимо будет условно разделить на простейшие геометрические фигуры.

Перемножив длину шлакобетонного камня на его высоту, получают площадь одного изделия. К примеру, рассматриваемые размеры наиболее часто использующегося рядового блока составляют 390 и 188мм, а это означает, что его площадь будет равняться 0,073кв.м.

Чтобы узнать количество камней в одном квадратном метре, следует единицу разделить на площадь шлакоблока, после чего округлить цифру в бóльшую сторону. Результатом несложного вычисления окажется цифра 14. Далее ее потребуется умножить на общую площадь стен, что и определит общее количество материала в штуках, если, конечно, кладка будет производиться по ширине одного шлакоблока.

В случае, когда проектом предусматриваются более толстые стены, полученное число камней потребуется умножить на 1,5 – при толщине ограждения 290мм, или на 2 – при толщине стены 390мм, и т.д. Главное в данном процессе – внимательность, так как сами вычисления достаточно просты и понятны.

Можно использовать 2 способа.

Вычисляем количество изделий по площади поверхности сооружаемой стены. Для этого сначала определяется площадь стены (произведение длины и ширины), затем таким же образом находится площадь поверхности, которая составит саму стену. Далее первое число делится на второе.

ПРИМЕР Предположим, что площадь стены составит 3*5 = 15 квадратных метров. Берем блок стандартного размера, находим площадь его боковой поверхности и переводим ее в м2: 0,188*0,390 = 0,07332 м2. Делим площадь стены на площадь блока: 15/0,07332 = 204,58 и с округлением до целых 205 блоков – именно столько изделий нам понадобится.

Вычисляем количество блоков исходя из объема готовой конструкции: для этого определяется объем стены, объем шлакоблока, и первое число также делится на второе.

Обратите внимание на то, что если стена имеет не прямоугольную, а сложную форму (повороты, изгибы), соответственно, площадь ее поверхности можно рассчитать исходя из суммы прямоугольников, которые составляют все сложные элементы

Достоинства и недостатки шлакоблока

К достоинствам этого стенового материала следует отнести:

• Относительно невысокая цена изделия.
• В связи с большими размерами одного блока, сроки строительства существенно уменьшаются, а значит, удешевляется стоимость работ.
• Техника выполнения кладки несложная, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
• Разнообразный состав наполнителя для бетонной смеси. Всегда можно выбрать материал, который подойдёт по своим характеристикам именно вам.
• Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации — 100 лет.
• Применив декоративный шлакоблок, не надо тратиться на штукатурку либо облицовку здания.
• Высокая звукоизоляция. Как любой бетон, шлакоблок поглощает звук.

Недостатки шлакоблоков:

• Тяжёлый вес некоторых видов изделий.
• Неприглядный внешний вид. Если в вашей местности нельзя купить декоративный шлакоблок, то трудно найти мастера, который сможет красиво выложить этот стеновой камень.
• После аварии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской. Ходило, да и сейчас ходит немало слухов о том, что результаты его проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми, да и нахождение в доменном шлаке букета из элементов системы Менделеева, могут быть потенциально опасными для здоровья.

Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, очень существенный (может быть и гипотетически) недостаток, всегда можно уравновесить достоинством №4.

Главное – ответственно подойти к выбору производителя. Узнать, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель использует, и откуда его везёт.

Шлакоблок своими руками

Первым делом необходимо сделать форму, которая служит главным элементом при изготовлении шлакоблока в домашних условиях. Именно от ее качества и будет зависеть внешний вид строительного материала. Кроме этого, чем больше вы изготовите форм, тем меньше времени вы потратите на производство блоков

При изготовлении форм очень важно, чтобы у них были одинаковые размеры

Для получения этого элемента можно использовать древесины, которая качественно обработанная или даже отполирована.

На видео – размеры и форма для шлакоблока своими руками:

Весь процесс изготовления подразумевает под собой следующий план действий:

1. Выполняете заготовки из досок. Следите, чтобы ширина доски была равна высоте шлакоблока. В большинстве случаев, этот размер составляет 180 мм, но каждый человек может самостоятельно выбрать для себя необходимый размер. Но и переусердствовать здесь также не стоит, ведь высота шлакоблока не может быть меньше 140 мм, в противном случае вы получите хрупкий материал.
2. Теперь стоит остановиться на длине будущего материала. Она имеет стандартное значение и составляет 390 мм. Взять и разрезать несколько досок указанного размера и учесть при этом толщину самой доски. Это значение нужно прибавить в двойном количестве к длине блока.
3. Взять другие две доски, которые будут являться шириной будущего блока. Их длина составляет 190 см.
4. В завершении необходимо сбить полученный ящик при помощи гвоздей. В результате вы получаете опалубку для шлакоблока.

На видео – форма для шлакоблока своими руками, размеры для производства:

Так как в домашнем производстве процесс изготовления предполагает не поштучное заливание формы, то опалубка должна быть не одинарной, а блочной. Для ее сборки необходимо взять несколько длинных досок и пару перемычек. В результате вы получаете изделие, которое похоже на лесенку. При изготовлении опалубки для шлакоблока необходимо учитывать такие критерии, как прочность, гладкость внутренней поверхности.

Но на этом процесс изготовления форм не окончен. Это вы получили только опалубку, а для получения полного шлакоблока нужно еще выполнить пустоты в нем. Сделать их очень просто, для этого можно использовать обычные стеклянные бутылки – 3 штуки. Можно задействовать более стандартный вариант – произвести для опалубки съемное металлическое дно, к которому методом сварки крепится профильная труба. В ходе изготовления нужно будет удалять вначале опалубку, а уже затем готовое изделие с формировавшихся штырей.

Размеры перегородочного шлакоблока

На видео – размеры перегородочного шлакоблока:

Следующий этап производства шлакоблока предполагает приготовление раствора. Для этих можно задействовать разные марки смеси, отличие которых состоит в показателях прочности и наполнителе. Роль последнего могут выполнять такие компоненты:

• классический металлургический шлак;
• гравий (читайте, чем отличается щебень от гравия);
• перлит;
• керамзит;
• опилки.

Стоимость готового шлакобетонного блока определяется с учетом использования наполнителя, самым бюджетным вариантом считается шлак. Далее рассмотрим рецепт приготовления раствора именно на основе шлака. Для этого необходимо придерживаться следующего плана действий:

1. Взять наполнитель – 7 частей. При этом он должен быть качественно просеян, чтобы в нем не было мусора и пыли.
2. Добавить 2 части керамзитового песка крупной фракции. Этот компонент служит для облегчения веса готового изделия.
3. Добавить 2 части гравия. Если у вас нет возможности использовать керамзитовый песок, то представленный компонент может заменить его. Гравий позволяет увеличить прочность блока.
4. Цемент добавляют в количестве 1,5 части.
5. Вода – 3 части.

Когда все компоненты перемешаны, то у вас должен сформироваться раствор нежидкой консистенции, а полусухая смесь. Именно этот раствор укладывают в полученную опалубку, хорошенько спрессовывают и получают готовое изделие – шлакоблок.

На видео – состав для шлакоблока:

Сколько стоит шлакоблок

Стоимость шлакоблоков зависит от разных факторов, но в целом их цены в зависимости от регионов производство отличаются не слишком сильно и можно ориентироваться на стоимость блоков из шлакобетона любого из производителей. Примерную стоимость можно принять по таблице приведенной ниже (в скобках указана примерная цена в долларах по курсу на день публикации):

Размер	Состав блока	Пустотность, %	Цена, руб ($)
390х190х188	Пескоцементный	40	36 (0,63)
390х190х188	Керамзитобетонный	40	40 (0,70)
390х190х188	Пескоцементный	30	41 (0,72)
390х90х188	Пескоцементный	30	23 (0,40)
390х90х188	Керамзитобетонный	30	26 (0,46)
390х190х188	Пескоцементный	—	50 (0,88)
390х190х188	Керамзитобетонный	—	60 (1,05)

Градация по массе

Широко распространено изготовление шлакоблоков для строительства конкретных объектов; нередко их вовсе делают своими руками. Потому величина 1 штуки может быть очень разной в зависимости от возникшей потребности. Неофициальный стандарт, то есть считающиеся универсальными шлакоблоки имеют размер 39 см по длине, 18,8 см по высоте и 19 см по ширине

Но на массу влияет не только занимаемое место, есть важное различие между полнотелыми и пустыми внутри блоками

Пустоты создаются целенаправленно, потому что они позволяют:

• снизить вес готовой конструкции;
• сократить потери тепла;
• сберечь материалы;
• удержать при этом на достойном уровне прочность конструкций.

В одних блоках предусмотрена пара квадратных полостей – это означает, что на воздух приходится от 40% объема блока. Меньше всего этот показатель (28%), когда внутри размещен ряд щелей. Если созданы четыре щели в виде прямоугольника либо 2 или 3 круглых, на пустоты приходится 30%. Блок условно стандартной величины, изготовленный в промышленных условиях, весит от 12 до 28 кг. Соответственно, удельная масса достигает 49-100 кг на 1 кв. м.

Более точно определить характеристики можно, если учесть применяемый материал и область применения. Так, полнотелые шлакоблоки предназначены для формирования фундаментов, также они могут использоваться в несущих стенах и в цокольных этажах. Из пустотелых конструкций сооружаются стены внутри домов и перегородки. Есть облицовочные изделия, которые дублируют внешний вид разнообразных материалов и предназначены для отделки. Перегородочные шлакоблоки очень легкие (как в целом, так и в пересчете на один куб), стоят недорого и создают минимальную нагрузку на основание.

«Рваные» блоки отличаются тем же видом поверхности, что и битый кирпич. Подобные изделия по большей части нужны для декоративных целей. Украшающие колонны, заборы и фронтоны формируются из цветных деталей, в которые добавляют мел либо толченый кирпич. Что касается размера, то приведенный выше габарит 39х19х18,8 см характерен только для рядовых конструкций. Для трехчетвертных шлакоблоков нормой является пропорция 29х19х18,8 см.

Половинчатый тип блока имеет две грани по 19 см, а перегородочные отличаются длиной 59 либо 39 см, шириной 9 см. Предназначенные для дымохода конструкции имеют две грани по 39 см. Крупногабаритный шлакоблок 400х200х200 мм имеет наибольшую массу — 26 кг при использовании керамзитобетона. Если же блок 20х20х40 см изготавливается из пескоцемента, его тяжесть увеличивается до 29 кг. Недопустимо использование шлакоблоков, которые по длине и ширине отличаются от типовых габаритов больше чем на 3 мм.

Для отклонения по высоте предусмотрен менее жесткий барьер — 4 мм. Но также нельзя применять в строительстве блоки любого размера, имеющие бетонные раковины глубже 0,4 см, а также наросты и выемки свыше 0,2 см. Предельно допустимый уровень сколов на внешних и внутренних гранях составляет не более 0,5 см при длине от 0,5 м

Все эти обстоятельства важно учитывать — наряду с массой — при отборе шлакоблоков и их самостоятельном получении

Стоимость готовых блоков определяется не только их массой (точнее, количеством пустот и форматом этих пустот)

Во внимание принимаются и конкретные технологические параметры, и известность производителя, и расстояние перевозки. Знание точного состава и его влияния на тяжесть конструкций позволяет заказать наиболее подходящие изделия и проконтролировать их соответствие требованиям

Единственная область их использования — второстепенные хозяйственные постройки. Требуется учесть, что даже самые тяжелые и прочные изделия отличаются хрупкостью. При разгрузке, хранении и использовании следует оберегать их от падений, от сильных ударов. Швы нужно стремиться сделать как можно тоньше. Чрезмерная толщина их открывает удобный путь для мороза.

О размерах шлакоблока смотрите в следующем видео.

Удельный вес бетона в зависимости от марки

Начнем, пожалуй, с самого распространенного типа бетона, наполнителем которого является щебень или гравий – тяжелый бетон, железобетон.

Ранее я уже подробно рассказывал о составе бетона и пропорциях его компонентов, сегодня на этом останавливаться не будем.

Тяжелый бетон

В принципе, при строительных расчетах, для определения удельного веса бетона, его марка играет только косвенную роль. А показатели принято брать средние:

1. Тяжелый бетон – 2400 кг/м3
2. Железобетон – 2500 кг/м3

Ну а почему не учитывается марка по прочности при определении удельного веса?

Все очень просто, даже если взять бетон одной и той же марки, но разных производителей или даже разных партий, в большинстве случаев, удельный вес у них будет отличатся, не говоря уже о разных фракциях наполнителя

В соответствии с этим, значение марки по прочности вообще не берут во внимание, потому что различия не столь существенны

Как правило, тяжелые бетоны применяются в местах больших нагрузок, а также в местах повышенной влажности и воздействия агрессивных сред, для заложения фундамента, например.

Керамзитобетон

Удельный вес керамзитобетона варьируется в гораздо больших пределах (от 800 до 1500 кг/м3), потому что вес самого наполнителя (керамзит), не такой постоянный, как щебень или гравий.

Так, керамзит мелкой фракции, например, дробленый, имеет гораздо больший насыпной удельный вес, чем крупной. Таким образом, керамзитобетон, с мелким наполнителем, весит больше чем с крупным

И это ни в коем случае нельзя не принимать во внимание

Подробнее вы можете прочитать о керамзитобетоне и пропорциях его компонентов в одной из моих предыдущих статей.

Керамзитобетон используется в строительстве частных домов как в качестве бетона, так и в качестве керамзитобетонных блоков, из которых, в последствии, сооружаются стены дома.

Газобетон

С газобетоном производить расчеты гораздо проще, потому что производители, как правило, указывают марку по плотности (350 – 700), а плотность, в принципе, тоже самое, что и удельный вес, в данном случае.

Производители изготавливают газобетон, удельный вес которого колеблется от 350 кг/м3, до 700 кг/м3, реже встречается большей плотности.

У газобетона наполнитель, как таковой, отсутствует. Вместо него внутри находятся воздушные ячейки, так вот чем больше объем этих ячеек, тем меньше удельный вес у газобетона.

Изготавливается газобетон в основном в качестве газобетонных блоков. Используется он, как правило, для стен и перегородок не несущих на себе больших нагрузок, а также не редко служит в качестве утеплителя.

Кстати говоря, в одной из предыдущих статей я подробно описывал отличия газобетона от керамзитобетона, кому интересно – обязательно прочитайте эту статью.

Вот мы и рассмотрели основные типы бетона, а также от чего зависит его удельный вес. Но на самом деле, существует гораздо больше его разновидностей, но в частном домостроении они применяются крайне редко, а чтобы рассмотреть все, одной статьи не хватит.

Особенности производства и хранения шлакоблоков: фото

Как сделать шлакоблок собственными руками надежным и крепким? Для этого необходимо знать несколько секретов. Важную роль играет сушка изделий. Любая вмятина или неровность может испортить строительный материал. Кроме того, большое количество неровностей, выемок и изъянов приведет к увеличению расходов на отделку построенных стен. Поэтому, чтобы конструкция получилась ровной, следует наполнять выбранную форму до краев.

Чтобы качественные характеристики самодельного шлакоблока были на высшем уровне, не стоит забывать вводить в раствор пластификатор. Добавлять его необходимо около 5 г на один шлакоблок. Это защитит конструкцию от возможных повреждений, а также повысит прочность и морозостойкость изделия. Для возведения небольшой постройки замешивать раствор для блоков можно вручную, но значительно упростит дело бетономешалка.

Хранить строительные шлакоблоки рекомендуется в штабелях по 100 штук

Перед приготовлением раствора (за 5-6 часов до этого) необходимо увлажнить шлак. Это даст возможность лучше соединить крупинки цемента и частицы наполнителя.

Хранить полученные шлакоблоки лучше в штабелях, по сто штук. При этом они укладываются с небольшими промежутками. Приступать к постройке можно по истечении нескольких месяцев, необходимых для просушивания материала.

Какие стандартные размеры шлакоблоков? :: SYL.ru

Из современных способов возведения домов существенной популярностью пользуется строительство строений из шлакоблока.

Достоинства и недостатки

К числу достоинств этого способа относятся: быстрота строительных работ, возможность их выполнения своими руками или работниками с невысокой квалификацией и невысокая стоимость материала по сравнению с кирпичной кладкой. К числу недостатков можно отнести необходимость улучшенной теплоизоляции внутри дома и оштукатуривания стен снаружи для улучшения теплоизоляционных качеств строения и устойчивости к природным воздействиям. Поэтому данный материал целесообразно использовать в малоэтажном строительстве для возведения дачных строений, частных домов, подсобных помещений.

Что необходимо учитывать при выборе

При выборе материала следует обратить особое внимание на размеры шлакоблоков, репутацию производителя, местоположение производства и на их состав. Качество материала сильно зависит от экологической чистоты и сырья, использованного для производства

Название «шлакоблок» вовсе не означает содержание шлака в его составе. Он может состоять из бетона, спрессованного с определенными наполнителями (отсевом, шлаком, керамзитом, песком). Стоит воздержаться от покупки изделий, содержащих золу. Безопасными считаются такие наполнители блоков, как опилки, лом кирпича, ракушечник, керамзит, щебень. Прочность блока проверяется экспериментальным путем: изделие роняют с высоты 1,5–2 метра. Допустимыми повреждениями при этом считаются сколы. Разлом блока или появившиеся в нем трещины свидетельствуют о его низком качестве.

Размеры шлакоблоков

Существуют несколько разновидностей этого строительного материала. Различия — это размеры шлакоблока. Стандартные: 390 х 190 х 188 мм, есть также 400 х 200 х 200 мм и так называемые полублоки (или блоки для перегородок) 390 х 120 х 188 мм. Также размеры могут быть указаны в дюймах, например, как в приведенной схеме.

По степени пустотности изделия бывают полнотелые и с пустотностью от 28% до 40%.

Подсчет необходимого количества

Для расчета количества материала для строительства дома надо подсчитать объем кладки стен дома и разделить его на объем одного изделия, если толщина возводимых стен и размеры шлакоблоков совпадают по длине или ширине. При этом надо учитывать проемы в стенах, а округление производить в большую сторону, прибавляя к результату еще 5 процентов для учета отхода блоков из-за производственного брака и при транспортировке. Можно также умножить количество кубометров объема стен на 62,5 (это количество блоков в 1 кубометре кладки).

Особенности выполнения кладки

При кладке шлакоблока используется цементный раствор, в который лучше добавлять пластификатор, что снижает расход цемента и повышает его морозостойкость. В качестве основания для кладки стен может использоваться плитный фундамент или ленточный, ширина которого немного больше, чем соответствующий толщине стен размер шлакоблока. Легкость данного строительного материала позволяет не предъявлять высоких требований к фундаменту строения. Однако этот материал боится сырости. Поэтому надо тщательно произвести гидроизоляцию между фундаментом и стенами. Высота фундамента также должна быть достаточной для исключения сырости стен в любое время года.

Перекрытия в строении из блоков лучше делать деревянными. Укладка плит перекрытия требует выполнения сплошного железобетонного пояса поверх стен, что влечет за собой необходимость выдержки времени для создания прочности бетона.

Сразу после возведения стен из шлакоблока следует позаботиться об оштукатуривании внешних поверхностей для предотвращения воздействия природных невзгод. Вместо штукатурки можно применить другие виды покрытий, которые придадут приятный внешний вид строению и обеспечат повышение его прочности.

Сооружение крыши строения целесообразно завершить в том же сезоне, когда совершалась постройка. Иначе стены могут быть повреждены от попадания на них дождя или снега.

Таким образом, на основе прочтения данной статьи вы сможете подобрать нужные размеры шлакоблоков для реализации ваших строительных планов.

www.syl.ru

Последствия неправильных вычислений

Застройщики, которые имели дело с поиском и приобретением шлакоблока, знают, что он, как и любой иной стеновой материал, бывает качественным и бракованным. Качественный блок — это такой который изготовлен по нормативной технологии, из высококачественного исходного сырья и отвечает условиям ГОСТ.

Бракованный камень легко определить по массе, он не отвечает нормативным требованиям для данного типоразмера и, как правило, всегда намного легче по массе качественного изделия.

При производстве шлакоблоков брак случается по трем причинам:

1. нарушение состава исходных материалов;
2. нарушение технологии вибропрессования;
3. не выдерживание режима сушки.

Основные последствия неправильной массы шлакобетонных блоков:

• нарушение целостности стеновых конструкций;
• покупка недостаточного количества блоков для стеновых конструкций;
• неправильно выбранный тип фундамента дома;
• неправильный расчет транспортного средства для перевозки материала.

Технические характеристики блока

Наряду с размерами большое значение имеют и его технические характеристики, которые прописаны в ГОСТ 6133-99.

Пустотность

Под этим показателем понимают общий объем полостей (в % от общего объема), которые представляют собой пустые пространства определенной формы. В соответствии с этим выделяют 2 класса изделий:

• Пустотелый (пустоты составляют от 30 до 40%).
• Полнотелый – не содержит никаких полостей.

При этом незаполненные части могут быть разной формы, что можно наглядно увидеть на схеме.

Вес

Вес блока определяется его габаритами и наличием пустот. Соответственно выделяют 3 типа изделий (см. таблицу).

класс	размеры, мм	вес, кг
полнотелый	стандартные	25-28
пустотелый	18-25
полублок шлаковый	390*120*188	10-15

Прочность

Прочность этого материала определяется как предельная нагрузка (в килограммах), которые выдерживает 1 квадратный сантиметр поверхности готового изделия (кг/см2). Выражается показателем марочной прочности:

• М35;
• М50;
• М75;
• М100.

Например, М75 предельно выдерживает давление 75 килограмм на квадратный сантиметр, а М35 – 35 кг/см2. Прочность изделия напрямую зависит от его состава, что можно наглядно увидеть из таблицы.

Теплопроводность

Показатель определяется как количество тепла, которое пропускает шлакоблок толщиной 1 метр при разности температур снаружи и внутри здания в 1 градус Цельсия. Соответственно, измеряется в Вт/(м*оС).

Коэффициент теплопроводности готового изделия достаточно низкий среди строительных материалов и лежит в диапазоне от 0,27 до 0,64 Вт/(м*оС). Для сравнения: у бетона этот показатель порядка 1,25-1,75, у камня 1,45.

Низкая теплопроводность связана с пустотами, в которых находится воздух. Он очень плохо проводит тепло, соответственно, нагретая среда с затруднением отдает излишки тепла вовне.

Потребительские качества и преимущества шлакоблока

Наряду с размерами и другими его техническими параметрами интересны и потребительские качества материала, которые позволяют правильно выбрать его для строительства того или иного сооружения:

Применение шлакоблока

Шлакоблок, как и многие строительные изделия, имеет своё техническое обозначение.

По аналогии с цементом или раствором изделию присваивается определённая марка, например, М100, где цифра 100 обозначает прочность на сжатие, выраженную в кгс/см²:

1. Шлакоблок марок М100 и М125 используется для устройства фундаментов, кладки цокольных частей этажа зданий.
2. Изделия марок М50 и М75 применяются для возведения стен и устройства внутренних перегородок, например, при строительстве загородного дома или монтаже животноводческого комплекса.
3. Марка М35 обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, но из-за невысокой прочности, применяется вкупе с несущими силовыми элементами строительной конструкции, например, для заполнения пространства между металлическими опорами промышленного здания.

Конкретное применение той или иной марки шлакоблока определяется функциональным назначением строительного элемента в общей конструкции сооружения.

На теплоизоляционные свойства шлакоблока влияет его способность поглощать и удерживать в своей структуре атмосферную влагу. Так как вода хороший проводник тепла, то с увеличением содержания жидкости уменьшаются теплоизоляционные свойства изделия

Этот факт необходимо принять во внимание при возведении зданий, расположенных вблизи естественных водоёмов, — рек, озёр, морей или местах, где нередки туманы

При возведении наружных стен в местах, где нередки низкие температуры, важной характеристикой шлакоблока является цикл морозостойкости. Этот показатель показывает количество смен «замораживания – размораживания» увлажнённого изделия, которое оно способно выдержать без разрушения:

Этот показатель показывает количество смен «замораживания – размораживания» увлажнённого изделия, которое оно способно выдержать без разрушения:

• шлакоблок с циклом морозостойкости 15 и 25 применяется в местах с тёплым климатом или используется для устройства внутренних перегородок;
• при показателе морозостойкости 35 единиц допускается возведение наружных стен для мест с умеренным климатом;
• в северных районах шлакоблок наружного использования должен иметь морозостойкость не ниже 50 единиц.

История материала

Из шлакоблока возводились жилые и общественные здания, цеха заводов, заборы и ограждения. Многие из этих построек сохранились до нашего времени в весьма удовлетворительном состоянии. Раньше шлакобетонные блоки изготавливались из бетона, где в качестве наполнителя использовалась зола. Это мог быть доменный шлак – отходы металлургической промышленности, или остатки угля, образующиеся после его сжигания при работе котельных, электростанций, теплоэнергоцентралей (ТЭЦ).

Использование отходов для изготовления строительного камня также решало проблему их утилизации. Сегодня, несмотря на название, содержание в бетонном растворе золы не считается обязательным. Состоит из гранитного щебня, керамзита, стеклобоя, битого кирпича и цементного раствора.