Полиэтиленовая пленка

Основные способы соединения и монтажа ПЭВД труб

В настоящее время существует несколько технологий соединения ПВД-труб и фитингов:

Стыковка с помощью компрессионных фитингов.

Соединение трубопровода осуществляется посредством специальных зажимных и уплотнительных колец. Этот способ лёгок в воплощении и не требует специального оборудования, но не рекомендуется для напорных систем и трубопроводов, проложенных в труднодоступных местах. Используется преимущественно для труб диаметром до 65 мм.

Схема компрессионной сборки представлена ниже на фото:

Прямая сварка.

Технология предполагает использование специального сварочного аппарата (паяльника) с насадками, с помощью которых расплавляется крайняя часть соединяемых элементов. В результате образуется прочный, герметичный и долговечный стык.

Соединение посредством электросварочных фитингов.

Фитинговые детали оборудованы специальной спиралью, которая, нагреваясь специальным сварочным агрегатом, сплавляет в единое целое фитинг и трубу. Такое соединение признаётся наиболее прочным.

Поговорим о размерах

Пленка привлекает не только широкой гаммой декоративного оформления, но и вариативностью размеров. Зачастую она продается в рулонах. Их стандартная длина – 15 метров. Ширина может быть различной, что позволяет выбрать товар оптимально подходящий под те или иные цели.

Есть несколько правил, определяющих подбор ширины материала таким образом, чтобы оставалось как можно меньше отходов. Имейте в виду:

• Ширина 900 мм идеально подходит для больших поверхностей: стен, дверей.
• 450 мм или 675 мм – оптимальная ширина самоклейки, которую можно использовать для реставрации мебели.
• 53 мм или 106 – такие рулоны подходят для создания единичных элементов или для декорирования поверхностей с небольшой площадью.

Вариативность размеров делает самоклеящуюся пленку практичным, удобным в работе продуктом.

Примеры плоттерных пленок:

Название	Ед.изм.	Цена
Пленка Oracal 641 Цветные 1,26*50	рулон	244 руб
Пленка Oracal 641 Цветные 1,00*50	пог.метр	194 руб
Пленка Oracal 641 Metallic 1,26*50	пог.метр	263 руб
Пленка Oracal 641 Metallic 1,00*50	пог.метр	220 руб
Пленка Oracal 641 F000/F010 1,26*50	пог.метр	171 руб

Весь ассортимент >>>

Области применения

П. п. (од­но- и мно­го­слой­ные, вспе­нен­ные, ори­ен­ти­ро­ван­ные, уса­доч­ные и рас­тя­жи­мые) при­ме­ня­ют как упа­ко­воч­ный ма­те­ри­ал для жид­ких, твёр­дых и сы­пу­чих то­ва­ров; на эти це­ли рас­хо­ду­ет­ся до 40% все­го ас­сор­ти­мен­та. П. п. ис­поль­зу­ют в с. х-ве – для ук­ры­тия те­п­лиц, фу­ра­жа, уро­жая, в ка­че­ст­ве во­до­не­про­ни­цае­мых сло­ёв при ме­лио­ра­ции и т. д. (ПЭНП, ПЭВП, ПЭТФ, ПВХ, са­же­на­пол­нен­ные ПП); в элек­тро­тех­ни­ке – для изо­ля­ции про­во­дов и ка­бе­лей, об­мо­ток транс­фор­ма­то­ров, в ка­че­ст­ве ди­элек­три­ков для кон­ден­са­то­ров и др. (би­ак­си­аль­но-ори­ен­ти­ро­ван­ные ПС и ПЭТФ, ПК, по­ли­ими­ды, фто­ро­пла­сты); в строи­тель­ст­ве – для во­до- и вла­го­за­щи­ты, как вре­мен­ные ук­ры­тия строя­щих­ся объ­ек­тов, де­ко­ра­тив­ный ма­те­ри­ал и др. (ПЭ, ПВХ, мно­го­слой­ные би­ак­си­аль­но-ори­ен­ти­ро­ван­ные ПЭТФ). П. п. слу­жат ос­но­вой ки­но- и фо­то­плё­нок, све­то­тех­нич. ма­те­риа­лов (би­ак­си­аль­но-ори­ен­ти­ро­ван­ные ПЭТФ и ПК, ок­ра­шен­ный ПЭТФ), маг­нит­ных лент (по­ли­имид­ные), по­ля­рои­дов (про­из­вод­ные цел­лю­ло­зы). Др. важ­ные об­лас­ти ис­поль­зо­ва­ния П. п. – про­из-во син­те­тич. бу­ма­ги (ПЭВП, би­ак­си­аль­но-ори­ен­ти­ро­ван­ные ПП и ПЭТФ с ла­ко­вым по­кры­ти­ем), мем­бран и фильт­ров (би­ак­си­аль­но-ори­ен­ти­ро­ван­ный ПЭТФ, по­ли­ими­ды), меш­ков из ори­ен­ти­ро­ван­ных лен­то­чек (ПП, ПА, ПЭВП).

Линейный полиэтилен высокго давления (ЛПВД) низкой плотности

             Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПНП, LLDPE) -удельный вес- 0.915–0.925 г/см3. По своей структуре, аналогичен полиэтилену ПНД. Он также имеет линейную структуру, но с гораздо более многочисленными и длинными боковыми ответвлениями, обычно получают при сополимеризации с короткоцепочечными α-олефинами (1-бутен, 1-гексен, 1-октен).

            По сравнению с ПЭНП линейный полиэтилен более прочен на разрыв, устойчивее к удару и проколу. Этим линейный полиэтилен сильно напоминает ПЭВП, обладая при этом столь же низкой плотностью и высокой пластичностью, как ПЭНП. При всем при этом линейный полиэтилен требует особой, более сложной технологии переработки.

            Основные преимущества линейного полиэтилена низкой плотности заключаются в: высокой химической стойкости; высоких эксплуатационных характеристиках, как при достаточно высоких, так и низких, температурах; большой устойчивости к растрескиванию; улучшенной стойкости к проколу.

            Линейный полиэтилен обладает самыми высокими физико-химическими показателями.

ЛПНП отличается наиболее высокими значениями прочности при растяжении и удлинения при разрыве. Достаточно высокая температура плавления дает возможность применять литейный полиэтилен для фасовки горячих продуктов. Благодаря присутствию большого количества боковых коротких ответвлений, при деформации скользящих друг по другу и не развивающих при этом внутренних значительных напряжений, ЛПВД характеризуется отличной эластичностью расплава. Что позволяет получать достаточно тонкую пленку от6-25 мкм. ЛПНП менее прозрачен, чем другие виды полиэтилена. Чтобы получить более прозрачный ЛПВД в него вводят оптические специальные добавки.

 ФИЗИКО—ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИНЕЙНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ (ЛПВД)

Плотность, г/см3	0,91-0,93
Предел текучести при растяжении (50 мм/мин), МПа	10-19
Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин), МПа	200-550
Относительное удлинение при растяжении (50 мм/мин), более %	50
Температура для плавления, С	120-130
Кристалличность	средняя
Растворимость, выше °С	120

  Область применения:  — ЛПВД идет на производство пленок (стретч-пленка, изготавливаемая методом раздува и на каст-линиях, многослойная термоусадочная пленка и пленка для ламинации). — используется в производстве литьевых изделий, кабельной изоляции и труб.             Отдельно можно выделить такой продукт как «Сэвилен» превосходит полиэтилен по прозрачности и эластичности при низких температурах, сопротивлению проколу, устойчивости к изгибу и растрескиванию, обладает повышенной адгезией к различным материалам. Свойства материала меняются в зависимости от содержания винилацетата (варьируется в диапазоне 5-60%).  Из сэвилена с содержанием винилацетата до 15% изготавливают пленки с высокой прозрачностью, более низкой, чем у полиэтилена, температурой плавления и барьерными свойствами по отношению к газам. Сэвилен с содержанием винилацетата 21-30 % используется в качестве покрытия упаковочных бумаги и картона.

Применение

Широкие возможности полиэтиленовой пленки в совокупности со сравнительно низкой ценой позволяют использовать ее практически во всех областях человеческой деятельности:

• Как упаковка для различной продукции, начиная с пищевых и мелких штучных товаров и заканчивая объемными бытовыми и промышленными приборами, предметами мебели и пр. При этом используются как пленочные продукты в рулонах, так и изготовленные из них пакеты.
• В качестве гидроизоляционного и теплозащитного материала при новом строительстве и реконструкции зданий, сооружений, коммуникационных систем.
• Для садово-огородных работ в качестве укрывочного материала и при устройстве теплиц.
• Как прокладочно-изоляционный материал при работах с электричеством.
• Для изготовления товаров народного потребления (пакеты, мешки, обложки для тетрадей

Немного о пленке и парниках

Необходимо отметить, что полиэтиленовая пленка, используемая многими дачниками в качестве покрытия парников, материал дешевый. Но ее популярность на этом и заканчивается, особого уважения и доверия это полимерное изделие не вызывало никогда. Все дело в ее недостатках, которых не так мало:

• со временем прозрачность ухудшается;
• при низких температурах происходит сжатие, при высоких провисание;
• низкая механическая прочность;
• на внутренней поверхности образуется конденсат;
• под действием природных нагрузок быстро выходит из строя.

Сегодня производители переориентировали производство пленок на парники. Они стали предлагать совершенно уникальные разновидности материала, обладающие более высокими техническими и эксплуатационными характеристиками. К примеру, повышенная морозоустойчивость, эластичность и прочность, возможность пропускать через себя внутрь парника свежий воздух и выводить обратно углекислый газ, высокий показатель прозрачности и возможность лучше рассеивать свет.

Получение полиэтилена

Основным сырьем для получения служит чистый этилен. Определены две основные химические технологии получения полиэтилена: 

• радикальная полимеризация, которая протекает в газовой фазе;
• координационно-ионая полимеризация, которая осуществляется в жидкой среде бензина.

По данным технологиям получают два вида материала:

• первое — это полиэтилен высокого давления;
• второе – это полиэтилен низкого давления.

Полиэтилен высокого давления

Синтезируется при давлении 150-300 МПа, температуре 200-2600С, в присутствии кислородсодержащего катализатора – кислород, перекись водорода.

Технология получения протекает через образование промежуточного соединения с последующим его распадом.

Радикалы, которые образуются, являются основоположниками полимеризации мономера.

nСН2 =” СН2  (-СН2-СН2-)n.

Технологию получения можно представить следующими стадиями:

• Смешение исходного сырья с возвратным газом и «товарищем» кислородом.
• Сжатие газовой смеси, протекающее в две стадии.
• Этап полимеризации исходного сырья.
• Разделения продукта и непрореагировавшего сырья.
• Перевод жидкого продукта в гранулы.

Полиэтилен низкого давления

Название говорит само за себя. В технологии получения используют низкое давление. Исходным сырьем является также мономер – этилен.

По способу получения разделяют:

• Полимеризацию, протекающую в суспензии.
• Полимеризацию, протекающую в растворе, чаще всего жидкой средой служит гексан.
• Полимеризация в газовой среде.

Реакции, протекающие в жидкой фазе, нашли более широкое применение, нежели в газовой.

Процесс в жидкой среде протекает при высокой температуре до 25000 С. При этом установленном давлении, находящемся в диапазон 3,4-5,3 МПа.

Контакт с катализатором недолгий и составляет всего 10-15 минут.

Из реакционной смеси продукт выделяют удалением растворителя. Этот процесс протекает в испарителе, затем смесь передается в сепаратор, а из него в вакуумную камеру, где происходит уже грануляция. Полученный твердый продукт пропаривают водяным паром.

Производство

Пленка техническая производится по технологии экструзии в несколько этапов:

Плавка и выдувание полужидкого состава, пропускаемого на выходе через разные виды насадок:

1. Кольцевую, дающую рукавный вид расфасовки. На выходе из насадки материал вздувается вверх и просушивается по всей длине, с последующим затягиванием на вальцы и намоткой полноценных рулонов. Трудоемкий процесс, позволяющий получить полотно до 2400 мм длиной.
2. Плоскую, позволяющую получить прямой пленочный лист. После выдавливания, материал сушится, растягивается и режется. Это более быстрая технология, но листы полиэтилена не превышают 1,5 м.

Полиэтилен проходит модификацию для получения материала с нужными свойствами:

1. Химическую, с добавлением в состав определенных элементов.
2. Механическую, путем растяжения.
3. «Сшивку» с помощью ионного излучения
4. Термостабилизацию. После термообработки структура материала становится более устойчива к механическим повреждениям.

Наиболее распространенные типы пленочных материалов

Полиэтиленовая пленка — самая простая и повсеместно применяемая полимерная пленка. Практически все одноразовые пакеты изготовлены из тонкого полиэтиленового материала. Как было упомянуто ранее, большое количество, но уже более толстостенных пленок этого типа, находят применение в сельском хозяйстве. Этот продукт делают как из полиэтилена высокой плотности (ПЭНД), так и из полиэтилена низкой плотности (ПЭВД).

Полипропиленовая пленка – главным образом представлена в своем современном виде, как биаксиально-ориентированная или двуосноориентированная полипропиленовая (BOPP, БОПП). Этот тип полимерного материала характеризуется высокой прозрачностью и глянцем, отлично подходит для печати и металлизации. БОПП-пленка повсеместно применяется как упаковочный материал, особенно для продуктов питания, т.к. обладает высокими барьерными свойствами, прочностью и другими ценными характеристиками. На BOPP можно наносить соэкструзионные слои из других полимеров, тем самым придавая дополнительные преимущества этому виду материала.

Стрейч пленка – незаменимый рулонный материал для паллетирования, группировки и защиты товаров от механических повреждений. Эта полимерная пленка характеризуется возможностью прилипания слоев друг к другу при наматывании. Также стрейч-пленки прозрачны, хорошо тянутся без разрыва, стойки к механическим и химическим повреждениям. Этот материал может производиться из разных полимеров.

Термоусадочная пленка – многослойный материал, широко используемый в групповой упаковке пищевых и непищевых товаров, например бутылок, банок, коробок и т.д. Основной его особенностью, как было сказано ранее, является возможность существенно сокращаться в размерах под воздействием повышенной температуры, что обусловлено высокой степенью остаточных деформаций до термической усадки. Также она характеризуется прозрачностью и механической прочность.

Кроме описанных производится и используется множество разновидностей пленочных материалов, например ПВХ-пленка, обладающая отличными барьерными свойствами, используется для упаковки. Кроме БОПП-пленок, по похожей технологии выпускают двуосноориентированные пленки из полистирола (BOPS), ПЭТ (BOPET), полиамида (BOPA). Выпускают огромное количество многослойных пленок из различных полимеров и самого разного применения – вакуумные, ламинированные, скин- и твист-пленки и т.д.

5.Сшитый полиэтилен

Сшитый полиэтилен (PEX) — полиэтилен с большим молекулярным весом, получаемый из обычного ПНД путем сшивания его линейных молекул при помощи ионизирующего излучения (PE-Xc), органсилоксанов (PE-Хb) или пероксидов (РE-Xa) с помощью повышенного давления, которое вызывает образование поперечных дополнительных связей. Сшитый полиэтилен имеет большую прочность и теплостойкость, не течет при нагреве. Применяется PEX для систем водоснабжения, трубопроводов, отопления.

Сшитый полиэтилен делится на 4 вида:

• пероксидный;
• азотный;
• силановый;
• радиационный.

Из шитых полиэтиленов больше всего используется Rex – b, так как он более экономичен в производстве. 

Сферы применения ПВД

Огромное количество продукции народного потребления, части аппаратных конструкций, строительные материалы изготавливаются из полимеров. Изделия из ПВД встречаются повсеместно: в супермаркете, интерьере, бытовых приборах. Материал имеет массу полезных свойств, при этом отличается дешевизной.

Сырье идеально подходит для изготовления пленок, листов, изоляции кабелей, тары, профилей, антикоррозийных покрытий, крупных легких конструкций. Из ПВД, LDPE делают бытовые пластиковые контейнеры, детали и аксессуары для компьютеров, упаковочную ленту, трубы для сельскохозяйственных нужд.

Благодаря свойствам материала сфера применения не ограничена. Чаще всего ПВД встречается в виде пленки, мешков, пакетов, контейнеров и резервуаров. Путем дополнительной обработки из сырья делают пластмассу.

Пленка из ПВД

Полиэтиленовая пленка используется для упаковки продукции, сельскохозяйственных нужд. Она устойчива к воздействию окружающей среды, защищает от влаги и пара.

Свойства пленки ПВД:

• прозрачность;
• низкая плотность;
• эластичность;
• гибкость;
• устойчивость к разрезам.

Пленка подлежит повторной переработке. Плотность полиэтиленовой пленки составляет 941 — 965 кг/м³ при нормальных условиях. Вес зависит от толщины. Классификация пленок:

• по видам использования: упаковочная, сельскохозяйственная;
• по назначению: пищевая, промышленная.

Степень прозрачности зависит от толщины. Пленка может быть любого цвета. В строительстве используется белая пленка, без красителей, с естественным цветом гранул полимера. Приобрести пленку можно в виде рукава, полотна, полурукава. Термоусадочная пленка подходит для упаковки крупногабаритных изделий.

Пакеты из ПВД

Пакеты из полиэтилена высокого давления можно отличить по отсутствию шуршания. Они используются для упаковки продуктов, предметов быта. Для удобства транспортировки им придают разные формы, приспосабливают крепления и ручки. Свойства пакетов из ПВД:

• прочные швы;
• небольшая прочность;
• блестящая поверхность;
• эстетичный вид;
• длительная эксплуатация за счет растяжимости и гибкости;
• низкая температура плавления.

Виды пакетов по типу конструкции:

• Майка. Пакеты повышенной вместимости за счет особой формы с боковыми складками. Внешне напоминают майку, чем заслужили название.
• Пакет с ручкой. Прорезная ручка представляет собой вырубное отверстие. Для придания прочности место прорези усиливается дополнительным слоем полиэтилена спайкой, клеевым веществом. Петлевые, пластиковые и тканевые ручки выглядят солиднее, но уступают в грузоподъемности.
• Пакет с замком. Герметичная защелка защищает содержимое упаковки от окружающей среды. В таких пакетах можно хранить и перевозить сыпучие продукты, жидкости.
• Фасовочные пакеты. Тонкие, прозрачные, предназначены для упаковки продукции, а не для транспортировки.

ПВД вторичной переработки

Переработанное полиэтиленовое вторсырье практически не уступает по качеству изначальному материалу. Из него получают первый сорт полиэтилена. Структура молекул не изменяется после обработки. Цикличное использование полиэтилена снижает себестоимость готовой продукции. В процессе переработки можно использовать добавки для придания материалу новых свойств.

Этапы вторичной переработки:

• сбор и сортировка сырья по видам, степени загрязнения, примесям;
• мойка;
• сушка;
• дробление;
• пластификация;
• гранулирование.

Вторсырье перерабатывается с соблюдением технологии.

Таблица 2. Переработка ПЭВД

Способ	Параметры
Литье под давлением	160 ≤ Тл ≤ 260⁰C 60 ≤ руд ≤ 120 МПа 10 ≤ τр ≤ 30 с 20 ≤ Тф ≤ 60 ⁰C
Экструзия: Напорные трубы Безнапорные трубы, профиля	160 ≤ Тл ≤ 220⁰C 140 ≤ Тл ≤ 170⁰C
Прессование	130 ≤ Тп ≤ 170⁰C 3 ≤ руд ≤ 7 МПа
Сушка: Температура Время Толщина слоя	+/- 75⁰C 30-60 мин 10-30 мм

Важно! Вторичный ПВД не используется в пищевой промышленности. Из него изготавливают тару, автодетали, трубы, фитинги, шланги, тепличные пленки, изоляционные и строительные материалы

Способы производства полимерных пленок

При промышленном производстве пленочного полимерного материала применяют два основных метода переработки пластмасс, выбор которых зависит областей применения получаемого продукта и от используемых полимеров:  

• Экструзия. Применяется в большинстве случаев.
• Каландрование. Также включает предварительную экструзию полимера.

Экструзией называется одна из самых распространенных технологий производства изделий из пластмасс. Экструзионный процесс в простейшем виде представляет из себя выдавливание расплавленной полимерной массы через специальный формующий инструмент (экструзионную головку). С точки зрения производства пленок, формующая головка должна быть щелевой либо кольцевой, то есть подходящей для оформления тонкой полимерной полосы конечной ширины или пленочного рукава. Метод экструзии незаменим для выпуска многослойных полимерных пленок. В этом случае несколько экструдеров, загруженные разным типов сырья, работают в одну сложную по конструкции головку, оформляющую обычно нечетное (от 3 до 11) количество слоев с разными свойствами.

Основными видами экструдеров являются:

• одночервячный (одношнековый);
• многочервячный (многошнековый);
• дисковый;
• поршневой.

В современном промышленном производстве в подавляющем большинстве случаев применяют одношнековые экструдеры. Двухшнековые машины, благодаря их особым свойствам по переработке порошков, часто используются только для производства из ПВХ.

Рис.1. Экструдер с ко-экструзией

Метод каландрования используется значительно реже экструзии. Он менее производителен, но способен дать полимерную пленку с более точными размерными характеристиками, а также нанести нужную текстуру. Основным видом используемого оборудования является каландр, состоящий из 3-6 термостатируемых валов. Пленочное полотно формуется в зазорах между вращающимися валками каландра.

Технология каландрования применяется главным образом для изготовления пленочных изделий из композиций поливинилхлорида. ПВХ композиция приготавливается в специальных смесителям для порошкообразных материалов и поступает на предварительную гомогенизацию на вальцы или в экструдер. Затем полученный расплав полимерной композиции поступает в зазор между первым и вторым валками каландра и движется далее, принимая нужную форму и текстуру.

Рис.2. Каландр

Как укрыть теплицу пленочным полотном

Необходимо знать, как накрыть теплицу пленкой с деревянным или металлическим каркасом. Работы следует выполнять при температуре 10-15°С, при которой пленочное полотно натягивается без нависания и напряжения. Чтобы исключить протирание коньки и выступающие углы предварительно проклеиваются прозрачным скотчем.

К каркасу полотно крепится саморезами или гвоздями с широкой шляпкой, ограничителем может выступать резиновая шайба, полоса либо планка из дерева, полимера, прочной ленты. Нахлесты на стыке полос должны быть не менее 15 см, такое соединение проклеивается скотчем.

Перед тем как укрыть теплицу пленкой, обязательной обработке подлежат элементы каркаса:

• На деталях деревянных не должно быть заусениц, неровностей и острых граней. Дефекты обрабатываются наждачкой.
• На металлических прутках и в местах сварки исключается наличие ржавчины.

Выбор, какой пленкой лучше накрыть теплицу, зависит от климатических и эксплуатационных условий и особенностей укрывного материала.

Санкт-Петербург

Офис:
Адрес: 195220 г.Санкт-Петербург,
пр.Непокоренных, дом 49, лит.А
Телефон факс: (812) 313-2-898 (многоканальный)
Электронная почта: [email protected]

Склад Шушары:
Адрес: г. Санкт-Петербург,
Московское шоссе, дом 161, корпус 10

Склад Солнцево:
Адрес: г. Москва,
улица Производственная, дом 11
Солнцево, 3 км от МКАД

Склад МО:
Адрес: Московская область,
Рамениский р-н, д. Еганово.

Склад и погрузка , Российские Железные Дороги:Станция назначения: Октябрьская ж.д. код: 037405
Сокращенное наименование: ФГУП «СМУ МВД России по г. Санкт-Петербургу и Ленинградской области» (8115) код: 08581096

Пленка полиэтиленовая техническая: области применения

Многообразие видов позволяет использовать полиэтилен практически во всех сферах хозяйственной деятельности человека:

Строительная: в виде рукава или полотна, толщина 60÷200 мкм. Используется для упаковки и укрытия поддонов с материалами и предохранения поверхностей от загрязнений.

Сельское хозяйство:

1. Пленка техническая с черным пигментом: различные виды работ, в том числе накрытие побегов «под пар» (толщина от 60 мкм), мульчирование, плотность 10÷60 мкм.
2. Гидрофильная с повышенной прозрачностью: для теплиц.

Упаковочная:

1. Термоусадочная пленка (рукав, полотно) из первичного и вторичного, более дешевого сырья.
2. В виде мешков: для фасовки мусора и отходов.

Пленка полиэтиленовая техническая имеет большой ассортимент, позволяющий удовлетворить любые желания покупателя. Главный недостаток – это высокий срок разложения материала и невысокий уровень его переработки.

6.Вспененнный полиэтилен

            Пенополиэтилен—Производство осуществляется за счет высокого давления, при котором происходит вспенивание приготовленной смеси (бутан + пропан). Особенности пенополиэтилена Низкая теплопроводность.  Это качество материала прекрасно используется  для теплоизоляции зданий и сооружений.  Пенополиэтиелен бывает : «простым», фольгированным, армированным (например, стеклотканью, применяется для теплиц) и др. Все это достигается путем введения в состав различных добавок.  Водооталкивающие  позволяет использовать для защиты поверхностей, подвергающихся постоянному воздействию жидкостей.  Дополнительные плюсы материала: высокие звукоизоляционные качества, прост в использовании, способность снижать вероятность воспламенения других материалов, долговечность, эластичность, износостойкость. Не повреждается насекомыми, грызунами, плесенью или грибком. Некоторые виды продукции могут эксплуатироваться в диапазоне температур =240 0С (от — 60 до + 180). Возможность ламинирования практически любым материалом (пленками, лавсаном, бумагой и другими).

            Материал выпускается толщиной от 0,5 мм до 2 см, что позволяет его использовать универсально. Самое распространенное использование – для снижения теплопотерь различными конструкциями (тепловая изоляция), изделия с односторонним фольгированием отлично подходят для крепления на стену сзади радиаторов отопления, эффективность приборов при этом повышается на 1/3.

8.Сверхмолекулярный полиэтилен (СВМП)

            Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМП)— высокопрочный полиэтиленом для экстремальных условий, получаемый при низком давлении с достаточно высокой степенью полимеризации. Отличительные особенности: морозостойкость, коррозионная стойкость, ударопрочность, стойкость к абразивному воздействию, низким коэффициентом трения, физиологической инертностью. СВМП образует высокопрочные нити, которые используются для изготовления сверхпрочных волокон, ударопрочных, маслобензостойких резинотехнических композиционных материалов, защитных полимерных покрытий, удлиняющих эксплуатационный срок изделий в два раза.           СВМП полиэтилен используется для изготовления деталей и элементов конструкций, подвергающихся ударной нагрузке, фильтров для пищевой и химической промышленности, сверхпрочных тканей и нитей, а также изготовления спортивного инвентаря.