Пропорции бетона из пгс и цемента

Выбор пропорции

Технические характеристики и то, какие пропорции цемента и песка, и щебня для бетона соблюдаются, определяют качественные показатели отлитой конструкции. На основании этого специалисты рекомендуют выбирать продукт проверенного производителя, который сопровождает заказ сертификатами.

Для строительства зданий лучше приобретать обогащенную ПГС, добытую из водоемов.

Процесс добывания речного песка и гравия Источник time56.ru

В таких смесях практически отсутствуют лишние примеси. Они могут снизить адгезию компонентов смеси с цементом и добавками в растворе, ухудшить прочностные характеристики и качественные показатели бетона в целом. Если подразумевается использование материала в сухом виде, то можно использовать продукцию горнодобывающей промышленности.

Состав бетона для фундамента

Строго регламента относительно содержания ПГС в кубе фундаментальной конструкции не существует. Однако застройщики опираются на классическое соотношение цемента и ПГС для бетона:

• 1 часть связующего (М400-500);
• 8 частей наполнителя пятой группы;
• 0,5-1 часть воды.

Количество растворителя зависит от влажности песчано-гравийной смеси. В результате будет получен рабочий состав, приближенный к стандартизированному бетону М150, что готовится в заводских условиях. Применим он для возведения опорных конструкций малоэтажного дома и хозяйственных построек. А так для отливания черновой стяжки, стен, декоративного тротуарного камня.

Отлив фундамента из бетона с ПГС Источник r24minjust.ru

Состав бетона различных марок

Бетон из ПГС применяется не только для возведения фундамента. Это могут быть несущие стены, сваи и колонны, дорожные полотна для пешеходов, автотранспорта и летательных аппаратов, отдельные элементы конструкции здания (перекрытия, балки, арки). Для каждого объекта актуально использование различного цементного раствора.

Так, соотношение песка с гравием и цемента в бетоне востребованных марок представлено в таблицах.

Вода добавляется в пределах 0,5-1 частей относительно цемента.

Марка	Пропорции на 10 кг цемента М400 (связующий компонент*песок*гравий)	Пропорции на 10 кг цемента М500 (связующий компонент*песок*гравий)
100	10*46*70	10*58*81
200	10*28*48	10*35*56
250	10*21*39	10*26*45
300	10*19*37	10*24*43
400	10*12*27	10*16*32
450	10*11*25	10*14*29

Как правильно рассчитать пропорции для смеси цемента, песка, щебня, чтобы сделать фундамент из бетона

Дело в том, что цементное зерно, применяемое для бетонной смеси, должно пройти процесс полной гидратации. Поэтому смешивание цемента с водой является обязательным. Но при этом в бетон также добавляют дополнительные компоненты, состоящие из песка и щебня (они помогут улучшить качество бетона, необходимые для фундамента).

Вот стандартные пропорции для смешивания бетонного раствора, подходящего для фундамента: цемент – 50-60%, щебень – 20-30%, песок – 5-10%, вода – 0,5-1%.

Но в современной строительной сфере существует не один класс бетона прочности, а несколько. Поэтому прежде чем делать бетонный раствор, используя стандартные пропорции, необходимо определиться с этим классом.

Так, для различных видов фундамента нужно применять разные марки бетона по классу прочности:

1. Для заливки бетонных подготовок – В7,5 – М100, В10 – М150.
2. Под крыльцо и небольшие хозпостройки – В12,5 – М150.
3. Под легкие строения, для подпорных стенок – В15 – М200.
4. Под деревянные и каркасные дома (на хороших почвах) – В20 – М250.
5. Под дома из кирпича и бетона – В22,5 – М300, В25 – М350.

Еще есть такие маркировки, как:

• F50 — F150 – класс морозоустойчивости;
• W2 – W4 – класс влагоустойчивости;
• П3 – П4 – класс подвижности.

Также подбирают и марку цемента, в соответствии с которой есть стандартные соотношения пропорций по массе. Так, для цемента марки М400 и М500, чтобы получился бетонный раствор необходимого класса прочности, понадобятся следующие компоненты:

Класс прочности бетона и его марка	В7,5 – М100	В10, В12,5 – М150	В15 – М200	В20 – М250	В22,5 – М300
цемент М400 (кг)	1	1	1	1	1
песок (кг)	4,6	3,5	2,8	2,1	1,9
щебень (кг)	7	5,7	4,8	3,9	3,7
цемент М500 (кг)	1	1	1	1	1
песок (кг)	5,8	4,5	3,5	2,6	2,4
щебень (кг)	8,1	6,6	5,6	4,5	4,3

Эксперты советуют ориентироваться на такие пропорции, подходящие для стандартного фундамента жилого дома: 1:3:4 – цемент: песок: щебень. Но если вы все же боитесь забыть нужные данные, то ориентируйтесь на рекомендованные нормы, которые указываются производителем цемента на его упаковке.

После того как сухие компоненты бетонной смеси собраны воедино, нужно в них добавить воду и смешать. Сколько же воды понадобится для этого? Здесь прослеживается прямая зависимость от влагопроницаемости – СниП

Так, необходимой влагопроницаемости соответствует марка бетона и водо/цементное соотношение:

• для нормальной (W4) – 0,6;
• для сниженной (W6) – 0,55;
• для особо низкой (W8) – 0,45.

Но и вода должна подбираться в соответствии с определенными нормами – ГОСТ 23732-2011:

1. До 10 мг/л активных на поверхности органических веществ, сахаров и фенолов.
2. Без наличия нефтепродуктов, масел и жиров.
3. С окисляемостью до 15 мг/л.
4. С рН в пределах от 4 до 12,5.
5. Без примесей, которые могут нарушить схватывание и процесс затвердевания (это способно снизить и морозоустойчивость, и прочность фундамента).

Разновидности ПГС в строительстве

Песчано-гравийную смесь получают либо искусственным путём, либо добывают из естественных водоемов. Исходя из этого, пропорции гравийной массы могут быть разными.

1. Обогатительная песчано-гравийная смесь (ОПГС). Это такое соотношение компонентов, в котором гравия намного больше, чем песка— ¾ от всей смеси.
2. Классическая смесь песчано-гравийная (ПГС). Здесь соотношения соблюдаются, как 1:4 (гравий и песок, соответственно).

Для затворения сухой строительной смеси, как правило, используется чистая вода. От пропорций наполнителей зависит прочность и плотность бетона, а значит, место его применения. Так, чтобы приготовить основание из ПГС, соблюдается следующее соотношение смесей: 1 часть портландцемента, ½ часть воды и 4 части ОПГС (обогащенная песчано-гравийная масса). Объем песка в ОПГС разрешается увеличивать, но при условии, что заранее известен его объем в существующей смеси. Также на прочность будущего бетона влияет марка используемого цемента: марку бетона М200 часто используют в целях экономической выгоды, но цемент M250–M450 подойдет для возведения оснований строительных объектов лучше остальных марок. Для разных марок цемента необходим соответствующий объем воды, чтобы правильно затворить сухую смесь.

Таблица 2.1 Подтвержденные характеристики песчано-гравийной смеси после исследований в лаборатории

Портландцемент	Компоненты бетона и его марка	Состав бетонной смеси
Портландцемент + чистый песок + гравий или щебень	Цементно-глиняный состав – цемент + глина + песок
M 50	М75	M 100
M 100	1,0 : 2,5 : 4,5	1,0 : 2,0 : 4,0	1,0 : 1,5 : 3,5	1,0 : 0,4 : 4,0
M 200	1,0 : 3,0 : 5,0	1,0 : 2,5 : 4,5	1,0 : 2,0 : 4,0	1,0 : 0,6 : 6,0
M 300	1,0 : 3,5 : 5,6	1,0 : 3,0 : 5,0	1,0 : 2,5 : 4,5	1,0 : 0,8 : 8,0
M 400	1,0 : 4,0 : 6,0	1,0 : 3,5 : 5,5	1,0 : 3,0 : 5,0	1,0 : 1,0 : 10,0

Таблица 2.2 Подтвержденные характеристики песчано-гравийной смеси после исследований в лаборатории

При правильном соблюдении соотношений веществ получится качественный, прочный и долговечный бетон. По объему цемента в бетоне раствор классифицируется как легкий или тяжелый бетон (Таблица 3)

Тяжелые смеси требуют более осторожного соблюдения всех технологических операций, так как даже малейшее отклонение от рецепта вызовет нарушения прочности и качества бетонной конструкции. При несоблюдении соотношений компонентов в кубе бетона (например, при увеличении объемной массы цемента) поверхность затвердевшего бетона станет хрупкой и непрочной

То же самое касается объема воды в рабочей смеси.

Таблица 3. Классификация легких и тяжелых бетонов

Если самостоятельно замешивать бетон из ПГС для фундамента, пропорции необходимо соблюдать в объемной массе, а к качеству сыпучих материалов относиться более ответственно. Так, при замешивании рабочей смеси для возведения фундамента объема песка, содержащегося в ПГС, будет вполне достаточно, чтобы не вводить его в сухую смесь в дополнительном количестве. Оптимальное соотношение пропорций веществ в бетоне: 1 объемная или массовая доля портландцемента и 8 долей смеси гравия с песком. Для улучшения качества поверхности бетона иногда в раствор добавляют щебень, но без него бетонная поверхность будет более гладкой.

Начинающие строители интересуются количеством того или иного материала, который необходимо добавить в сухую смесь. Чтобы получить заведомо качественный бетон на основе ПГС, в строительстве используют следующие соотношения из Таблиц 4 и 5.

В Таблице 6 приведены соотношения портландцемента M400, песка и гравия для товарного бетона при возведении основания зданий.

Бетон	Пропорции по массе, т (портландцемент, песок, гравий)	Пропорции по объему на 10 литров портландцемента, л (портландцемент, гравий)	Объем бетона, полученного из 10 литров портландцемента, л
M 100	1,0 : 4,7 : 7,1	42,0 : 62,0	78,0
M 150	1,0 : 3,6 : 5,8	33,0 : 51,0	64,0
M 200	1,0 : 2,9 : 4,9	26,0 : 43,0	54,0
M 250	1,0 : 2,2 : 4,0	20,0 : 35,0	43,0
M 300	1,0 : 2,0 : 3,8	18,0 : 33,0	41,0
M 400	1,0 : 1,3 : 2,8	12,0 : 25,0	31,0
M 450	1,0 : 1,2 : 2,6	11,0 : 22,0	29,0

Таблица 4. Наиболее известные пропорции бетона и других сыпучих стройматериалов

Таблица 5. Наиболее известные пропорции бетона и других сыпучих стройматериалов

Бетон	Пропорции по массе, т (портландцемент, песок, гравий)	Пропорции по объему на 10 литров портландцемента, л (портландцемент, гравий)	Объем бетона, полученного из 10 литров портландцемента, л
M 100	1,0 : 5,8 : 8,1	54 : 72	90,0
M 150	1,0 : 4,5 : 6,6	41 : 59	73,0
M 200	1,0 : 3,5 : 5,6	33 : 50	62,0
M 250	1,0 : 2.6 : 4,5	25 : 40	50,0
M 300	1,0 : 2,4 : 4,3	23 : 38	47,0
M 400	1,0 : 1,6 : 3,2	15 : 29	36,0
M 450	1,0 : 1,4 : 2,9	13 : 26	32,0

Таблица 6. Соотношения портландцемента M400, песка и гравия для товарного бетона

Насыпная плотность ПГС, песка, щебня

Насыпная плотность

Вся продукция, реализуемая нашей компанией, сопровождается всей необходимой документацией, в которой указываются все необходимые технические характеристики песчаных материалов.

Насыпная плотность – это состояние материала (песчано-гравийной смеси, песка, щебня) в неутрамбованном виде. Этот показатель зависит не только от объема самых зерен, но и от образованного пространства между ними. При уплотнении строительного сыпучего материала, его плотность увеличивается и, соответственно, перестает быть насыпной.

Показатель насыпной плотности необходим для соотношения объема и массы сыпучих материалов при покупке, приготовлении раствора и осуществления других производственных или строительных целей. Для перевода массы сыпучего материала в тонны, используют специальную таблицу. Это позволяет упростить расчеты всех ремонтно-строительных мероприятий.

Вид щебня	Фракция, мм	Насыпная плотность, кг/м³	Марка
Гранитный	20-40	1370-1400	М 1100
	40-70	1380-1400	М 1100
	70-250	1400	М 1100
Известняковый	10-20	1250	М 1100
	20-40	1280	М 1100
	40-70	1330	М 1100
Гравийный	0-5	1600	М 1100
	5-20	1430	М 1100
	40-100	1650	М 1100
	больше 160	1730	М 1100
Шлаковый		800	М 800
Керамзитовый	20-40	210-340	М 200,М 300
	10-20	220-440	М 200, М 300, М 350, М 400
	5-10	270-450	М 250, М 300, М 350, М 450
Вторичный		1200-3000	М 1100

Наименование	Насыпная плотность, кг/м³
Песок речной	1500
Песок речной обогащенный	1660
Песок карьерный	1400
Песчано гравийная смесь, ПГС	1660
Глина сырая, вынутая экскаватором	1490
Чернозем сырой, вынутый экскаватором	1430
Снег лежалый	600
Керамзит М-250 любой фракции	250
Керамзит М-300 любой фракции	300
Керамзит М-350 любой фракции	350
Керамзит М-400 любой фракции	400
Асфальтовая крошка	1700

На показатель плотности сыпучего продукта влияют следующие факторы:

• степень трамбовки;
• влажность материала;
• фракции и их структура;
• пористость песчаного материала;
• процент содержания примесей и других всевозможных включений в массе сыпучего товара.

Степень влажности, пустотности и плотности – самые важные характеристики строительных сыпучих материалов, позволяющие обеспечить правильные расчеты при производстве бетонных смесей, изготовлении железобетонных конструкций, литья фундамента, формирования дорожного покрытия. Это взаимосвязанные величины, которые влияют на качество конечного продукта, определяя основные физические характеристики изготавливаемого материала: морозоустойчивость, прочность, теплопроводность.

Если степень влажности сыпучего продукта составляет менее 10%, то он комкуется образовывая пустоты. Несмотря на то, что зерна, насыщенные влагой увеличиваются в объеме, плотность песчаной массы значительно снижается, что приведет к увеличению расхода материала на замес бетонной смеси. При влажности продукта, превышающей 10%, вода, вытесняя воздух и заполняя пустоты, придает плотности песчаному материалу.

Фракции сыпучего продукта также влияют на насыпную плотность строительной массы. Известно, что чем меньше размеры зерен строительного материала, тем большую насыпную плотность он имеет.

Как определить насыпную плотность песка, щебня и песчано-гравийной смеси?

Определяется насыпная плотность при помощи стандартных коэффициентов перевода, которые позволяют вычислить примерный показатель с погрешностью 0,1-5%.

При изготовлении бетона, который, в конечном счете, должен иметь высокие показатели прочности, морозоустойчивости и ударостойкости, следует использовать сыпучий материал, имеющий средний показатель насыпной плотности. При крупном строительстве пользуются среднестатистическими данными таблиц. Но следует учитывать, что в рыхлом состоянии сыпучий продукт имеет насыпную плотность 1500 м?, но его уровень может достигать и 1700-1800 м?.

На практике, узнать плотность песчаного продукта можно при помощи формулы:

V(нп) =M/V,гдеV(нп) – искомая насыпная плотность,M – масса сыпучего материала,V – объем мерной емкости.

Иными словами, насыпная плотность щебня, ПГС, песка – это отношение массы сыпучего продукта (с вычетом массы мерной емкости) к занимаемому объему.

Для самостоятельных расчетов нужно использовать емкость (к примеру, ведро), насыпая в нее песчаный материал совком или лопатой. При этом песок не подвергается утрамбовке, а образованная горка старательно убирается вровень с краями мерного сосуда. Взвесив ведро и вычтя его вес, получаем искомую массу сыпучего продукта.

Так, к примеру, насыпная плотность карьерного песка, весом в 15 кг, в 10 литровом ведре, размером 10/10 будет равна 1500 м?, обогащенного сыпучего продукта 1800 м?.

Расчет состава бетонной смеси

Классификация бетонов основана на показателе прочности при сжатии. В соответствии с требованиями СНиП2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» маркировка бетона на опгс, а также из смеси песка и щебня, содержит букву «В» и цифры, означающие нагрузку в мПа. Это относительно новое обозначение.

Не потеряло своей актуальности и более привычная всем маркировка с буквой «М» и прочностью, измеряемой в кг/см 2 . Кстати, цемент маркируется точно таким же образом. В строительстве используются бетоны марок от М100 до М 500.

На прочность, плотность и другие характеристики конечного продукта влияет соотношение цемента и доли пгс в бетоне, а также содержание в смеси заполнителей из зерен различного размера. Для определенных целей используются следующие марки бетонов:

• М 150 – рекомендуется готовить для возведения фундаментов под легкие здания в один этаж;
• М 200 – применяется при строительстве ленточных и маломощных плитных оснований;
• М 250 – для фундаментов в виде монолитной плиты под средние нагрузки;
• М 300 – для монолитных фундаментов любой конструкции;
• М 400 – на высококачественном цементе употребляется при возведении особо мощных оснований под большие нагрузки.

Для удобства расчета расхода материалов объединим пропорции пгс и цемента для бетона разных марок в таблицу.

Мар­ка бе­то­на	Рас­ход ОПГС на 1 кг порт­ланд­це­мен­та, кг	Рас­ход ОПГС на 10 л порт­ланд­це­мен­та, л	Ко­ли­чес­тво бе­то­на, по­лу­ча­е­мое из 10 л це­мен­та, л
М 400	М 500	М 400	М 500	М 400	М 500
100	11,6	13,9	102	124	78	90
150	9,2	11,1	82	98	64	73
200	7,6	9,1	67	81	54	62
250	6,0	7,1	53	63	43	50
300	5,6	6,7	49	59	41	47
400	3,9	4,8	35	42	31	36
500	3,6	4,3	32	37	29	32

По данным таблицы можно понять, что из 10 литров цемента М400 можно получить бетон М 300 в количестве 41л. Если измерять пропорции в ведрах, то для приготовления бетона надо отмерить одно ведро цемента и почти 7 ведер песчано-гравийной смеси.

Пользуясь имеющимися пропорциями можно легко рассчитать потребность в материалах для приготовления 1 м 3 бетона. Составляем простые уравнения:

• Цемента М400 понадобится: 1000*10:41=244л или 24,5 ведра.
• ПГС на 1 куб бетона надо взять: 1000*49:41=1195 л или 119,5 ведер.

Конструкция армопояса

Для сглаживания нагрузок от веса кровли и межэтажных панелей на торцевую плоскость капитальных стен сооружается специальный железобетонный пояс. Он выполняется также в процессе заливки монолитного фундамента.

Планируя соорудить цокольный, межэтажный или фундаментный армированный пояс, необходимо выполнить следующие действия:

• продумать конструктивные особенности железобетонного контура усиления;
• подобрать оптимальный размер арматуры и определиться с высотой армопояса;
• приобрести необходимые для постройки армопояса строительные материалы.

Определяясь с конструкцией, размерами и применяемыми материалами, следует учесть действующие усилия на уровне перекрытия этажа, а также нагрузочную способность стен, для изготовления которых использовались пористые блоки. При использовании облегченных плит перекрытия допускается использовать менее мощный армопояс. При этом ширина должна быть равна толщине стен. Остановимся более детально на конструктивных особенностях и размерах.

Для того, чтобы повысить прочность несущих внешних стен необходимо делать армопояс

Из чего изготавливается армопояс?

Для изготовления армированного пояса применяются следующие стройматериалы:

бетонный раствор с маркировкой М400 и выше. Смесью заполняется опалубочный каркас, внутри которого расположена арматурная решетка. После застывания бетона образуется силовой контур по периметру несущих стен. Бетонная смесь изготавливается по стандартной рецептуре на базе портландцемента, щебня и песка

Важно выполнять бетонирование в один заход с дальнейшим уплотнением бетонного массива с помощью вибрационного оборудования. Важно не допустить формирования воздушных полостей внутри монолита;
стальные прутки с размером поперечного сечения 0,8-1 см

Рифленая арматура разрезается на заготовки необходимых размеров, которые связываются вязальной проволокой в пространственный каркас. Конструкция состоит из четырех продольно расположенных прутков, связанных поперечными стержнями. Диаметр поперечных элементов составляет 0,6 см. Металлическая решетка, повышающая нагрузочную способность бетонного массива, имеет в поперечной плоскости квадратное или прямоугольное сечение.

В зависимости от конструкции опалубки для ее изготовления используются различные материалы:

• для разборной опалубки применяются щиты из древесины;
• стационарная конструкция изготовляется из полистирола.

Важно обеспечить жесткость и герметичность опалубочной конструкции. Задача армопояса- помочь зданию противостоять деформирующим нагрузкам

Задача армопояса- помочь зданию противостоять деформирующим нагрузкам

Высота и толщина армопояса

Размеры армированного пояса регламентированы проектной документацией:

• высота силового контура равна его толщине при изготовлении армированного пояса квадратного сечения. Для прямоугольной конструкции высота превышает ширину в 1,5-1,6 раза;
• толщина армопояса обычно соответствует ширине несущих стен здания. Технология сооружения допускает уменьшенную толщину пояса, на уровне 0,7-0,8 толщины стен.

Размеры силового контура определяются на стадии разработки проекта здания.

Применение

Как мы уже выяснили, есть разные ПГС. Они имеют разный состав, происхождение и применение. Природные материалы подходят для использования в следующих случаях:

• Отсыпка дорожного полотна, которое будет иметь не большие нагрузки.
• Создание дренажных насыпей.
• Обустройство детских, спортивных площадок.
• Отсыпка фундаментов, трубопроводов, траншей.
• Изготовление дорожек на дачных участках.
• Устройство площадки перед гаражом.

Преимущества природного ПГС заключается в том, что он является для нас естественным компонентом окружающей среды. Он встречается повсеместно, поэтому служит для нас экологически безопасным материалом.

Обогащенные составы имеют более серьезное применение. Их используют:

• В строительстве магистралей, федеральных трасс.
• Для отсыпки фундаментов сооружений промышленного назначения, которые должны отвечать повышенным требованиям прочности.
• В приготовлении марочного бетона.

Виды, структура смеси

Гравия в смеси должно быть до 75% от массы.

Пропорциональное содержание песка, гравия в составе смеси – главный критерий гравмассы. Гравия не должно быть более 75% от общей массы. Огромное значение уделяют размеру компонентов, а также проверяют на соответствие нормам стандартов. Опираясь на пропорциональное содержание компонентов, выделяют два вида песчано-гравийной семи:

• Природная (пгс). Соотношение гравия в процентах по отношению к общей массе составляет не менее 10, и не больше 95 – 1/5 всего состава. Дополнительной обработке классический состав не подвергается. Гравийную массу добывают в карьере и сразу отгружают покупателю. В основном содержание гравия 10-20% от основной массы. Процент может вырасти до 30, если смесь добывали на водоемах. Размер элементов достигает от 10 до 70 мм. При отдельной договоренности с покупателем размер может быть больше заявленного, максимальная величина 10 см.
• Обогащенная (опгс). Пропорции компонентов следующие: песок 30%, гравий до 70%. 3/4 всей обогащенной массы – гравий.

Получить обогащенный состав можно путем специальной подготовки. Соблюдая определенные пропорции, смешиваются необходимые компоненты. Результат – опгс. Учитывая процентное содержание гравия, выделяют пять групп обогащенной смеси.

• 1 группа. Процент гравия от общей массы составляет 15-25%.
• 2 группа. Количество гравия 25-30%.
• 3 группа. Содержание компонента от 35 до 50%.
• 4 группа. Процент гравия 50-65%.
• 5 группа. Гравий в количестве от 65 до 75%.

Чем больший процент гравия содержится в растворе, тем тверже получается масса. От количества гравия зависят технические характеристики раствора, параметры эксплуатации. На окончательную стоимость концентрированных гравийных соединений влияет величина и процент содержания природного камня.

По месторождению и первоначальному источнику образования натуральные гравийные смеси подразделяют:

• Овражные (горные) характерны примесью горных пород, форма природного камня остроугольная, размер  различный. Неоднородность структуры данного вида не позволяет использовать овражно-горный вид для производства бетона. Широко используют смесь в качестве дренажа во время ремонта дорожных магистралей, засыпают котлованы, ямы.
• Речные (озерные). Наблюдается небольшое количество глины, ракушняка. Форма элементов обкатанная.
• Морские. Примеси содержатся в небольшом количестве, или отсутствуют. Форма камней округлая, плотная.

Озерно-речные, морские гравийные смеси используют для изготовления бетонного раствора, необходимого для строений особой прочности, заливки фундамента.

Изготовление арматурной сетки/каркаса

Чтобы армопояс был качественным, а соответственно дом надежным, нужно знать, как правильно сделать армосетку/каркас. Соединение прутьев арматуры между собой осуществляется вязальной проволокой, а не сварочным швом. Это обусловлено тем, что при сварке место возле изготавливаемого шва перегревается, что приводит к ослаблению прочности арматуры. Но без сварочных швов при изготовлении сетки не обойтись. Середина и концы каркаса свариваются, остальные же соединительные узлы связываются.

Уложенный каркас в армопояс Прутья скрепляются для фиксации арматуры в необходимом положении при заливке бетоном. Для этих целей используется тонкая проволока, от нее прочность сетки/каркаса не зависит.

Чтобы сделать каркас возьмите 2 жилы толщиной 12 мм и длиной 6 м, при этом для поперечной арматуры вам будет достаточно прутьев толщиной 10 мм. По центру и краям поперечную арматуру следует приварить. Остальные же прутья просто вяжутся. После изготовления двух сеток, подвесьте их так, чтобы образовался зазор. Сварите их с краев и по центру. Таким образом, у вас получится каркас. Для изготовления пояса, каркасы сваривать нет надобности. Их укладывают внахлест на 0,2–0,3 м.

Бетон из ПГС для фундамента

Фундамент здания является самой нагруженной конструкцией, которую можно залить бетоном на основе обогащенной ПГС. В связи с этим рассмотрим тонкости приготовления бетона из пгс для фундамента малоэтажного здания.

Как уже было сказано, нет официальных данных, регламентирующих сколько нужно пгс на 1 куб бетона для заливки фундамента. Поэтому частным застройщикам, выбравшим в качестве наполнителя данный продукт, следует руководствоваться эмпирическими пропорциями бетона из ПГС:

• 1 часть цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500).
• 8 частей обогащенной ПГС пятой группы.
• Затворитель (вода) 0,5-1 части от цемента.

Количество воды может отличаться в меньшую сторону в зависимости от влажности ПГС. Смешивая компоненты в указанных пропорциях, в конечном итоге получается готовый бетон соответствующий гостовской марке тяжелого бетона М150.

Сколько тонн в кубе песка, щебня, асфальта (и наоборот)

Перевод весовых единиц в объёмные для людей, не знакомых с величинами плотности этих материалов, представляет затруднения. В действительности же эти операции достаточно просты.

Чаще всего приходится определять или переводить из одной меры в другую объём и вес песка, щебня асфальта. Точные расчёты помогают экономить средства. Оставшийся материал вызывает острое чувство досады из-за напрасно потраченных денег, захламляет территорию, требует дополнительных хлопот по его сбору и хранению.

Песок

Это наиболее используемый строительный материал. Применяется для приготовления железобетона, всех растворов, сухих смесей, изготовления оснований для фундаментов и дорог, отсыпки насыпей, пескоструйной обработки, декоративной отделки дорожек, площадок, цветников, в дренажных и фильтрующих системах.

Вес и объём насыпного материала связаны между собой формулой через плотность (или удельный вес), выражаемую в кг/м³ или в т/м³:

m = V·ρ, где m — масса материала в т, V — объём в м³, ρ — плотность в т/м³.

Что такое ПГС?

Аббревиатура ПГС расшифровывается как песчано-гравийная смесь, добываемая в карьерах, со дна морей и рек. Основные свойства ПГС регламентированы требованиями ГОСТ 23735-2014 («СМЕСИ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ»). Строительные компании используют ПГС для: строительства дорог, обустройства подушек фундаментов, засыпки траншей, отсыпки оснований под различные площадки, рекультивации земель, благоустройства прилегающих территорий и других вспомогательных работ.

В качестве наполнителя бетона ПГС используется исключительно в частном домостроении, и только в тех в случаях когда конструкции и сооружения не испытывают высоких механических нагрузок. ПГС не годится для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТ, и не используется заводами по производству товарных бетонов тех или иных марок.

Причина этого кроется в составе и происхождении рассматриваемого материала. ПГС – это обломки горных пород разной фракции, разной твердости, перемешанные с песком, состоящим из частиц различной величины. Также в состав добываемой ПГС входят примеси глины, пыли, ила и грунта. При этом каждая конкретная партия материала, добытая в конкретном карьере, имеет индивидуальный процентный состав, размеры и твердость частиц, которые сложно идентифицировать по процентному содержанию, размерам и твердости.

В то же время после обогащения, песчано-гравийный материал представляет собой неплохой относительно недорогой комплексный наполнитель для тяжелого бетона, из которого можно возводить фундаменты и стены ненагруженных малоэтажных зданий, обустраивать отмостки, садовые дорожки, площадки и другие подобные сооружения.

В соответствии с ГОСТ 23735-2014, в зависимости от процентного содержания основного наполнителя (гравия) различают 5 групп обогащенной ПГС:

• Первая группа: от 15 до 25% гравия.
• Вторая группа: от 25 до 35% гравия.
• Третья группа: от 35 до 50% гравия.
• Четвертная группа от 50 до 65% гравия.
• Пятая группа от 65 до 75% гравия.

Практика показывает, что самый оптимальный состав бетона из пгс получается при использовании материала 5-й группы. Так, при приготовлении бетона из ПГС 5-й группы можно изготовить строительный материал соответствующий самым востребованным «гостовским» маркам тяжелого бетона – М150 и М200. При этом бетонный материал марок выше М200,даже из обогащенной ПГС приготовить невозможно.

Приготовление бетона из пгс для фундамента

Как сделать бетон? Чтобы получить качественный конечный продукт, необходимо максимально точно соблюдать рецепт изготовления бетонной смеси.

Для начала надо определить, сколько понадобится бетонной смеси. В зависимости от предполагаемого объема работ замесить состав можно вручную в корыте или бункере при помощи обычной штыковой лопаты. Но удобнее всего из пгс приготовить бетон в мобильной бетономешалке.

Выполнив расчет потребности в сырьевых материалах на куб бетона, определяем нужное количество цемента и песчано-гравийной смеси на требуемый объем. При приготовлении бетонной смеси своими руками соблюдаем следующие правила:

• Воду используем только чистую, без примесей хлора, агрессивных и других примесей.
• Если работу выполняем летом, то вода должна быть холодной, чтобы не ускорить время схватывания бетона для фундамента. В холодное время года наоборот, водичку лучше подогреть градусов до 40.
• Соблюдая пропорции бетона на пгс, загружаем в бетономешалку сухие компоненты – цемент и смесь песка с гравием.
• Перемешиваем до получения однородной массы.
• При использовании добавок, например, пластификаторов, противоморозных веществ или ускорителей твердения, сначала растворяем их в небольшом объеме воды.
• Добавляем небольшое количество воды и прокручиваем бетономешалку на 2-3 оборота, так как приготовить бетон с нормальной удобоукладываемостью – наша основная задача.
• Порционным добавлением воды добиваемся получения смеси нужной консистенции. Ее примерный расход на кубометр бетона – около 125 литров.

Бетонную массу не следует перемешивать слишком долго, чтобы не допустить ее расслаивания. Процесс длится всего 2-3 минуты.

Готовую бетонную смесь из бетономешалки перемещаем в заранее приготовленную опалубку с арматурным каркасом, уплотняем и заглаживаем верхнюю поверхность.

Далее обеспечиваем условия для нормального схватывания и твердения бетона из пгс. В жаркое время года конструкцию необходимо укрыть пленкой или брезентом и периодически поливать водой. Зимой – накрываем фундамент любым теплоизолирующим материалом.

Окончательную прочность бетон набирает через 28 суток при твердении в естественных условиях, без термообработки. Но снимать опалубку и выполнять дальнейшие работы можно уже через три-четыре дня. За это время 70% прочности уже будет достигнуто.

Существует немало вариантов заливки фундамента. Бетон из ПГС – наиболее популярный метод укладки фундаментной основы и если делать его собственными силами непосредственно на строительной площадке, то можно значительно сэкономить бюджет. К тому же, такой вариант устройства поверхности дает 100% гарантию того, что раствор будет именно той консистенции и качества, который сможет в дальнейшем прослужить немало лет.

В этой статье мы рассмотрим, как приготовить бетон из песчано-гравийной массы, и каким должно быть соотношение цемента и ПГС для фундамента, что он набрал необходимую прочность и плотность.