Бетон своими руками состав пропорции в ведрах

Как правильно приготовить бетон в бетономешалке

Статья

Для бетонирования больших объемов монолитных конструкций от 4м3 и выше рекомендуется использовать товарный бетон, доставляемый на объект автобетоносмесителями с бетонных заводов. Это касается всех типов монолитных фундаментов (ленточных, столбчатых, свайно-ростверковых, плитных), монолитных цокольных этажей и монолитных перекрытий.

Если объем работ значительно меньше, то экономически целесообразнее приготовить бетон на строительной площадке. Как правило, самостоятельно приготовленный бетон укладывается в монолитные перемычки, армопояса, опорные монолитные колонны, несущие балки, монолитные межэтажные лестницы, крыльца, подпорные стенки и т.д.

Что нужно для замеса бетона?

Для приготовления качественного бетона на строительной площадке необходимо:

1. Бетономешалка 120 литра
2. Ведро 10 литров
3. Совковая лопата
4. Портландцемент М400 в мешках по 50 кг
5. Песок намывной или морской
6. Щебень гранитный фр. 5-20
7. Пластификатор Sika Sikament BV 3M, Cemmix CemPlast и т.п. в емкостях по 1 и 5л

Пропорции материалов для приготовления бетона

Правильные пропорции компонентов (Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень, В – вода, PL — пластификатор) для получения бетона марки М300:

1Ц : 2П : 3Щ : 1/2В : 1/100PL

Для удобства работы на объекте мы округлили и перевели объемные пропорции в ведра и мешки с таким расчетом, чтобы не уменьшать марочную прочность бетона. Стандартная фасовка цемента – это мешки по 50кг, что соответствует примерно 4-м десятилитровым ведрам. 1 мешок цемента 50кг = 4 ведра по 10 литров. Марка прочности цемента для приготовления бетона М300 должна быть не менее М400 (данная цифра указывается на мешке).

Цемент	Песок	Щебень	Вода	Пластификатор
1 ведро	2 ведра	3 ведра	½ ведра	0,1л
1 мешок	8 ведер	12 ведер	2 ведра	0,4-0,5л

Технология приготовления бетона в бетономешалке следующая:

1. Добавляем песок и щебень в указанных выше пропорциях ведрами и перемешиваем в бетономешалке;
2. Добавляем цемент и продолжаем перемешивать;
3. В ведро наливаем воду и пластификатор в указанных в таблице пропорциях, перемешиваем и выливаем полученную смесь в бетономешалку и перемешиваем до готовности (не менее 60 сек). Перед использованием пластификатора, рекомендуем прочитать таблицу на емкости, т.к. дозировка может отличаться в зависимости от марки и производителя.
4. Укладываем бетон в опалубку с арматурным каркасом.
5. В конце рабочего дня промываем бетономешалку водой.

Пластификатор для бетона – зачем его нужно добавлять в бетонную смесь?

Преимущества использования пластификатора для бетона:

• Улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона без вибрации;
• Ускоряет набор прочности на 20%, тем самым снижая усадку и ползучесть бетона;
• Повышает марочную прочность бетона на 20-30% и его долговечность;
• Снижает потребность бетонной смеси в воде на 10-20% за счет сильного водоредуцирования;
• Сохраняет подвижность (живучесть) бетонной смеси до 2ч;
• Предупреждает возникновение трещин;
• Увеличивает сцепление с арматурой в 1,5 раза;
• Повышает водонепроницаемость до W6;
• Повышает морозостойкость до F300.

Специалисты компании Фул Хаус рекомендуют использовать только сертифицированные пластификаторы известных марок Sika, Cemmix и т.п.

При заказе товарного бетона для всех наших объектов с завода, мы получаем высококачественный бетон М300 (B22,5, П4, W6) с суперпластификатором SikaPlast 3235. При приготовлении бетонной смеси на строительной площадке мы используем пластификаторы Sika Sikament BV 3M и Cemmix CemPlast.

Ошибки при приготовлении бетона на стройплощадке, которых следует не допускать.

1. Не следуйте советам, которых много в интернете, в т.ч. на канале YouTube — не добавляйте ПАВ (моющие средства: мыло, fairy и т.п.) – данный способ улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона, но снижает его прочность в 10-15 раз!!! Если наглядно сравнить – то пенопласт марки ПСБ-С 35 будет прочнее вашего бетона!
2. Также не добавляйте воду при бетонировании больше рекомендуемых пропорций, т.к. это тоже снижает прочность бетона в 1,5-2 раза.
3. Запрещается замешивать бетон вручную лопатами, т.к. таким способом не добиться качественного замеса бетонной смеси.

Автор статьи Эдуард Охильков Публикаций у автора 199 full-houses.ru

Приготовление бетона в бетономешалке — пропорции в ведрах

Приготовление бетона в бетономешалке — процесс казалось бы довольно простой. Но многие не знают, сколько какого материала нужно засыпать. То есть, даже если вы знаете нужные пропорции, то не можете посчитать, сколько нужно засыпать цемента, песка, щебня и залить воды, чтобы на выходе получился тот объем, который заявлен в паспорте бетономешалки. Ведь если, к примеру, смешать 10 литров песка и 10 литров цемента, то полученная цементно-песчаная смесь будет иметь объем не 20 литров, а несколько меньше, так как частицы цемента мельче частиц песка, поэтому цемент просто займет пространство между песчинками.

—Бетономешалки на 250 л

Введение

Для решения этой задачи существуют специальные методы подсчета. К ним мы и обратимся.

Чтобы определить нужное количество материалов, необходимо воспользоваться специальными таблицам, в которых указано, сколько требуется цемента, песка, щебня и воды для приготовления одного кубометра бетонной смеси. Это количество будет зависеть от марки используемого цемента.

Однако следует учесть, что марки бетона и цемента бывают разными. Будем исходить из того, что информацию из заголовка статьи скорее всего будет искать человек, которому требуется залить фундамент под строящийся частный дом или другую небольшую постройку (баню, гараж). Для этих целей наиболее подходящим будет бетон марки М300. Он имеет необходимую для фундамента прочность и не так дорог в приготовлении, по сравнению с более высокими марками.

Самыми распространенными марками цемента являются М400 и М500. Песок лучше всего использовать с зернами не более 2,5 мм в диаметре. Щебень применяют фракции 5-20 мм.

Для указанных выше параметров мы и приведем необходимы цифры.

Количество компонентов для приготовления кубометра бетона

Итак, потребуется следующее количество материалов. Если используете цемент М400, то для 1м3 бетона нужно:

• 338 кг цемента
• 642 кг песка
• 1250 кг щебня
• 170 л воды

Если цемент будет марки М500, то потребуется:

• 292 кг цемента
• 702 кг песка
• 1258 кг щебня
• 146 л воды

Как видите, цемент, песок и щебень приведены в килограммах. Но нам необходимы литры, поэтому потребуется перевести массу в объем. Значения будут примерными, так как насыпные материалы имеют непостоянную плотность. Но и в таком виде они нас устроят. Насыпная плотность цемента составляет примерно 1200 кг/м3, песок — 1440 кг/м3, щебень — 1600 кг/м3.

После перевода получились следующие значения.

При использовании цемента М400 нужно:

• 281 л цемента
• 445 л песка
• 781 л щебня

При использовании цемента М500 необходимо:

• 243 л цемента
• 487 л песка
• 786 л щебня

Количество компонентов для конкретных по объему бетономешалок в ведрах

Теперь, когда мы получили цифры в литрах, нужно перевести их в ведра и посчитать необходимое их количество для разных по объему бетономешалок. Самое распространенное ведро имеет объем 10 л — его и возьмем в расчет. Бетономешалки же могут иметь разных размеров. В бытовую эксплуатацию их приобретают обычно общим объемом от 70 до 250 л. Так как бетономешалка работает в наклонном положение, объем готовой смеси будет меньше и составляет 50-60 процентов от общего. Возьмем усредненный показатель в 55% и приведем количество ведер всех необходимых материалов для разных бетоносмесителей. Цифры рядом с компонентами означают их количество в ведрах.

Для цемента М400:

• Цемент — 1,1
• Песок — 1,8
• Щебень — 3,1
• Вода — 0,7

Для цемента М500

• Цемент — 1
• Песок — 2
• Щебень — 3,1
• Вода — 0,6

Бетономешалка на 100 л

Для цемента М400:

• Цемент — 1,5
• Песок — 2,5
• Щебень — 4,3
• Вода — 1

Для цемента М500

• Цемент — 1,3
• Песок — 2,7
• Щебень — 4,3
• Вода — 0,8

Для цемента М400:

• Цемент — 1,8
• Песок — 3
• Щебень — 5
• Вода — 1,1

Для цемента М500

• Цемент — 1,6
• Песок — 3,2
• Щебень — 5
• Вода — 1

Для цемента М400:

• Цемент — 2,2
• Песок — 3,5
• Щебень — 6
• Вода — 1,3

Для цемента М500

• Цемент — 1,8
• Песок — 3,7
• Щебень — 6
• Вода — 1,1

Для цемента М400:

• Цемент — 2,5
• Песок — 4
• Щебень — 7
• Вода — 1,5

Для цемента М500

• Цемент — 2,1
• Песок — 4,3
• Щебень — 7
• Вода — 1,3

Бетономешалка на 180 л

Для цемента М400:

• Цемент — 2,8
• Песок — 4,5
• Щебень — 7,7
• Вода — 1,7

Для цемента М500

• Цемент — 2,5
• Песок — 4,8
• Щебень — 7,8
• Вода — 1,5

Для цемента М400:

• Цемент — 3
• Песок — 5
• Щебень — 8,5
• Вода — 1,9

Для цемента М500

• Цемент — 2,7
• Песок — 5,5
• Щебень — 8,7
• Вода — 1,6

Для цемента М400:

• Цемент — 3,5
• Песок — 5,3
• Щебень — 9,5
• Вода — 2

Для цемента М500

• Цемент — 3
• Песок — 6
• Щебень — 9,5
• Вода — 1,8

Бетономешалка на 250 л

Для цемента М400:

• Цемент — 3,8
• Песок — 6,1
• Щебень — 10,7
• Вода — 2,3

Для цемента М500

• Цемент — 3,3
• Песок — 6,7
• Щебень — 10,8
• Вода — 2

На что стоит обратить внимание

Перед тем, как заказывать строительную смесь и считать, сколько берет бетона «Камаз», необходимо все тщательно подготовить. Ведь готовый бетон не будет долго стоять и достаточно быстро начнет застывать, поэтому его нужно использовать опаретивно и не отвлекаться на выполнение других задач.

Что нужно сделать при заказе смеси:

1. Обеспечить подъездные пути для автобетономешалки – возможно, понадобится несколько точек выгрузки (при существенных объемах монолитных работ).
2. Расчистить площадку для стоянки миксера, откуда будет осуществляться подача – желательно, чтобы расстояние было равно 8 метрам от края траншеи. Уклон не должен быть больше 5%, размеры площадки – минимум 6 на 8 метров.
3. Подготовить весь инструмент для работ – виброплиту для уплотнения, другие приспособления.
4. Продумать, куда будут сливаться излишки смеси – можно собрать опалубку для каких-то небольших конструкций (мангал, забор и т.д.).
5. Доставку заказывать лишь у проверенных производителей, предварительно ознакомившись с отзывами – ведь проконтролировать объемы смеси будет трудно, тут многое зависит от честности и добросовестности поставщика.
6. Лучше планировать доставку на утро, чтобы успеть выработать весь раствор.
7. Если нужно несколько миксеров, нужно предварительно составить график приезда «Камазов», план работ. Разрыв между рейсами желательно оставлять минимум 2 часа.
8. При приеме смеси обязательно проверить товарно-транспортную накладную, определенного образца паспорт качества на раствор, где указываются марка, объем и т.д.

Доставка бетонного раствора миксером «Камаза» — прекрасная возможность сэкономить время, средства и силы, получив качественную и соответствующую всем требованиям смесь.

Источники

• https://kladembeton.ru/poleznoe/skolko-v-miksere-kubov-betona.html
• https://SpecNavigator.ru/avtobetononasos/vmestitelnost-betonosmesitelya-na-baze-kamaz.html
• https://RetroTruck.ru/stroitelnaya/skolko-betona-v-miksere-kamaz.html
• https://tractoramtz.ru/strojtehnika/skolko-kubov-v-betonomeshalke.html
• https://evacuatornahabino.ru/spetstehnika/skolko-kubov-betona-v-miksere-kamaz-obem-betonosmesitelya.html
• https://eurobeton61.ru/vse-o-betone/skolko-kubov-betona-v-miksere/
• https://salecement.ru/skolko-kubov-betona-mozhet-dostavit-mikser-kamaza-za-odnu-hodku/

Что нужно знать об основных компонентах?

На качество приготовленного бетона, и как следствие на долговечность и прочность последующего изделия из него, напрямую влияет не только пропорции составляющих, но их качество и правильная модификация.

Цемент

Без чего не быть бетону — так это без цемента. От него зависит на сколько быстро наберет прочность заложенное изделие и насколько прочным оно будет. Из всего многообразия представленных вяжущих — портландцемент определенной марки – лучший выбор. Он обеспечивает лучшее сцепление материалов.

Марка цемента — это опознавательная характеристика, по которой можно определить для каких работ стоит его применять. Обозначается она просто — «М» и измеряется в кг/см3, показывающие прочность цемента.

Чтобы не прогадать ни в качественном ни в экономическом вопросе нужно знать какой цемент лучше всего подходит для определенных работ:

• Кладка. Если строится несущая стена, то лучше всего использовать цемент М400 – М500, для остальных конструкций будет достаточна раствора, приготовленного на цементе М300. При возведении небольшой постройки, например, сарая или беседки, можно использовать вяжущее с маркой М200;
• Фундамент. Для устройства основания небольших или нежилых строений, например, гаража (без мансарды) или летней кухни используют цемент марки М200. При строительстве более солидных жилых зданий предпочтителен цемент М 400 или М500;
• Отмостка. Для проведения таких работ неплохим вариантом станет вяжущее марок М50 и М150. Для ремонта каких-либо поверхностей прочность цемента не играет особой роли. Что нельзя сказать о заливке полов. Для стяжки подбирается специфическая марка в зависимости от эксплуатационных характеристик пола;
• Штукатурка. Отличное качество любого штукатурного раствора на основе цемента будет хорошим, если использовать вяжущее марок М300 и М400.

Не стоит покупать цемент с большим запасом. Через месяц он начинает терять свою марочную прочность, через два она составит -10%, через полгода -50%, а через год лучше выкинуть цемент, так как все равно будет непригоден.

При применении различных марок цемента для одной марки бетона имейте в виду, что чем выше его марка, тем меньше содержание в растворе. Соответственно изменятся пропорции остальных составляющих.

Песок

Песок – неотъемлемый компонент для приготовления бетонной смеси. Лучше всего использовать чистый речной или кварцевый песок крупностью 1,2 – 3,5 мм. Если в общей массе попадаются комья глины – то это первый признак низкосортного заполнителя, ведь глина изрядно «съедает» прочность бетонного раствора. В отдельных случаях допустимо применение измельченного гравия.

Щебень

Щебень – крупный заполнитель, наделяющий бетон высокой прочностью на сжатие. Критерий, по которому производится его отбор для частного строительства – крупность – 1-2 см. Более крупные фракции предназначены для заводских работ

Также обратите внимание на чистоту щебенки и присутствие глиняных включений

Вода

В индивидуальном строительстве качество используемой воды некритично. Можно использовать любую, главное, чтобы она была чистая, не содержала масляных и других химических примесей.

Основные сведения о бетонной смеси

Бетон – это популярный материал в частном и промышленном строительстве. Он является основой ответственных конструкций, формирует защитный базис зданий, позволяет создавать надежное покрытие на грунте. Продукция состоит из 4 основных ингредиентов и ряда вспомогательных веществ, вносимых по необходимости.

• Цемент. Вяжущее вещество в материале, формирующее основные пластичные свойства, объединяющее прочие сыпучие ингредиенты путем гидратации с водой. От него зависит основная прочность конструкции после застывания и ряд прочих технико-эксплуатационных характеристик бетона. В рамках частного строительства используется преимущественно портландцементы марок М400 и М500.
• Песок. Мелкозернистый заполнитель в материале, создающий внутренний каркас бетона, после застывания распределяющий напряжения, формируемые экзотермической реакцией цемента с водой. Используется обычный речной или очищенный/промытый карьерный песок фракции 1-3 мм с относительной насыпной плотностью 1300-1600 килограмм на кубический метр. В зависимости от специфики бетонной конструкции, базисными требованиями к возможной концентрации мелких загрязнителей (грунта, золы, пыли, глины и так далее) выступают значения от 3 до 7 процентов. Рекомендуется применять мелкозернистый заполнитель с относительной влажностью 3-4 процента.
• Щебень. Крупнозернистый заполнитель в материале, создающий объем, вторичную прочность конструкции, морозостойкость после застывания. Противодействует усадке бетона. В качестве щебня для бетона используется шлак, гравий, галька, гранит, вторичные отходы строительной отрасли, отсев, прочие компоненты.
• Вода. Жидкий реагент бетонной смеси, вступающий в экзотермическую реакцию гидратации с цементом. В процессе постепенного застывания и окаменения комплексной субстанции, вода покидает пределы продукция, испаряясь от периферических областей к центральной части. Рекомендуется для приготовления бетонных смесей использовать чистую питьевую или дистиллированную воду с нейтральным уровнем pH без существенного количества сторонних примесей.

Помимо основных ингредиентов для приготовления бетонных смесей широко используются добавки. Они изменяют отдельные технико-эксплуатационные характеристики продукции, придают материалу особые свойства. Специфические концентрация веществ, схема их внесения на этапе замешивания, прочие дополнительные параметры обозначаются в инструкциях к добавкам.

Типичные варианты:

• Пластификаторы. Улучшают подвижность и эластичность раствора. Формируют дополнительную защиту материала на этапе первичного вызревания до набора критической прочности. Увеличивают коэффициент морозостойкости и влагозащищенности после окаменения продукции.
• Ускорители твердения. Форсируют процесс затвердевания пластичной массы, что критично необходимо при неблагоприятных условиях окружающей среды.
• Расширители. Противодействуют усадке бетонной смеси после выкладки.
• Антифризы. Не допускают замерзания жидкости в растворе при падении температуры окружающей среды ниже 0 градусов Цельсия.
• Замедлители твердения. Ингибируют процесс окаменения пластичной массы, что необходимо при длительной перевозке продукции на большое расстояние, слишком высокого коэффициента схватывания массы раствора, негативного влияния высокой температуры и прямых солнечных лучей, провоцирующих быстрый вывод жидкости из толщи материала.
• Антикоррозионные присадки. Защищают бетонную конструкцию от естественных процессов химического и физического разрушения.
• Пигменты. При добавлении в смесь, изменяют её оттенок.
• Гидрофобизаторы. Значительно повышают коэффициент водонепроницаемости.
• Прочее вещества. Биоцидные экстракторы, поризаторы, воздухововлекающие соединения, стабилизаторы, многое другое.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Расчет количества доставленного раствора

После заказа можно проверить, сколько бетона в бетономешалке, несколькими способами:

1. По времени выгрузки, поскольку оно напрямую зависит от количества раствора. Слив 1 м³ проходит примерно за 10 минут. Например, 6 кубов выгрузится за час. Выгрузка происходит следующим образом: бочка вращается против часовой стрелки, бетон поднимается с самых низов наверх и выгружается.
2. По массе бетона. В соответствии с правилами торговли до загрузки раствора машина должна быть взвешена. После загрузки взвешивание проходит еще раз. Разница между двумя массами соответствует весу материалов. Он должен указываться в товарно-транспортной накладной на груз. Для определения объема раствора масса делится на плотность бетона в кг/м³.
3. Также можно приехать на производственную площадку и лично проследить за предварительной промывкой барабана и загрузкой материалов.

Дополнительно можно уточнить о наличии у компании GPS-системы для слежения за движением машин. С помощью данной системы исключается частичная выгрузка материала по пути на строительный объект. При заказе бетона необходимо учитывать, что бетоновозы обладают большим весом и легко могут повредить дорожное покрытие на объекте, поэтому заранее необходимо продумать подъездные пути для бетономешалки.

Бетономешалка миксер машина

Автобетоносмеситель (АБС, бетономешалка, миксер) — грузовой автомобиль, оборудованный вращающейся ёмкостью для перевозки бетона.

Классификация автобетоносмесителей

АБС являются подвидом бетоносмесителей, которые также бывают:

• стационарными,
• передвижными (в виде прицепов).

Кроме того, выделяются следующие классификации АБС:

• по типу расположения смесительной установки и направлению разгрузки АБС подразделяются на: АБС с разгрузкой «назад». Наиболее популярный в российской практике бетонирования тип,
• АБС с разгрузкой «вперед». Позволяет водителю миксера управлять и контролировать процесс разгрузки, не выходя из кабины,

по типу привода смесительного оборудования:

• механический — редко используемый, устаревший вариант,

гидравлический — современный стандарт,
по типу двигателей смесительного оборудования:

• автономные двигатели — более шумные, но более надежные — в случае поломки двигателя автомобиля перемешивание бетонной смеси не прекращается,

двигатели на шасси — более экологичные, менее шумные, способствуют уменьшению массы АБС.

Устройство. Технологии перемешивания

Использование специализированного транспорта для перевозки бетонной смеси обусловлено п. 7.2. ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия»: «Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей.»

Сохранность и однородность бетонной смеси при транспортировке обеспечивается вращением барабана. Внутри барабана находятся спиральные лезвия. При вращении в одном направлении (при загрузке и транспортировке) лезвия загоняют смесь глубже в барабан. При вращении в другом направлении (при разгрузке) используется механизм Винт Архимеда, с помощью которого смесь выгружается.

Приготовление бетонной смеси возможно непосредственно в автобетоносмесителе при транспортировке, когда в барабан загружаются цемент, вода и заполнители.

В российской практике бетонирования более распространена схема транспортировки готовой бетонной смеси, замешанной на заводе.

Основные производители автобетоносмесителей

Ведущими поставщиками АБС на российский рынок по данным за 2006 год являлись:

• ЗАО «КОМЗ-Экспорт» (Каменский опытный механический завод, г. Каменск-Шахтинский, Ростовская область), торговая марка «Tigarbo» (33 % рынка),
• ОАО «Туймазинский завод автобетоновозов» (г. Туймазы, Республика Башкортостан), торговая марка «ТЗА». Входит в группу «КамАЗ» (30 % рынка),

Всего в России 5 производителей АБС. Помимо вышеперечисленных, это:

• ООО «Дизель-ТС» (г. Дзержинск, Нижегородская область). Единственный в России производитель АБС объемом 2 м3 (5 % рынка),
• ООО «Пушкинский ремонтно-механический завод» (г. Пушкин, г. Санкт-Петербург), также известен как ПРМЗ или ПМЗ (3 % рынка),
• ЗАО «Бецема» (г. Красногорск, Московская область, 3 % рынка),

По данным 2007 года, среди зарубежных производителей (суммарно 30 %) наибольшей популярностью пользуется продукция:

• китайских производителей (66 % импорта). При регистрации китайских АБС в России производитель смесительного оборудования не указывается,
• Liebherr (Германия, 8 % импорта),
• Cifa (Италия, 3 % импорта),
• Schwing Stetter (Германия, 2,5 % импорта).

Немецкая компания Putzmeister поставляет на рынок автомобили Pumi, которые работают не только как автобетоносмеситель, но и и как бетононасос.

22 % зарубежной техники ввозится новой, 78 % — бывшей в употреблении.

Объемы (размеры) автобетоносмесителей

Российскими производителями поставляются на рынок АБС объемом 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 м3.

Наиболее востребованным является АБС объемом 7м3, его доля составляет 59 % у Tigarbo и 60 % у ТЗА.

Следующие по популярности: АБС объемом 5 м3 (17,3 % у Tigarbo и 14 % у ТЗА) и 9 м3 (16 % и Tigarbo и 14 % у ТЗА).

За рубежом наиболее популярным объемом является 6 м3 (

8 кубических ярдов).

Примеры:

Миксер Peterbilt 357, 1999 г.в.