Тяжелый бетон: виды, области применения, свойства и характеристики

Качественные показатели бетона

Удельный вес или плотность бетона в количественном отношении определяется как отношение массы продукта к его объёму. Он напрямую влияет на качественные характеристики конечной бетонной продукции. А на величину плотности влияют следующие факторы:

• Состав замеса для приготовления бетона, где в виде заполнителя могут применяться щебень, гравий или керамзит. Более плотный щебень будет в конечном итоге определять и больший удельный вес конечного раствора по сравнению с бетоном с керамзитовым заполнителем.
• Качество и марка применяемого цемента.
• Зернистость и тип песка.
• Использование пластификаторов.
• Состав воды, используемой для разведения раствора.

К основным качественным показателям бетона относятся:

1. Прочность, определяющая долговечность и срок эксплуатации конечной продукции.
2. Однородность, зависящая от диффузионных и адгезионных свойств его компонентов.
3. Упругость, отражающая способность раствора полностью заполнять форму опалубки.
4. Пористость, обеспечивающая «дышащие» свойства материала.

Пористость является показателем, обратным по значению плотности бетона. Она также влияет на прочность бетонного изделия, только в обратной пропорциональной зависимости, т.е. чем больше этот показатель бетона, тем меньше прочность изделия. Пористость бетонного материала возникает вследствие наличия внутри него микроскопических пустот различных объёмов. Её величина показывает соотношение суммарного объёма всех внутренних пустот к объёму материала.

Поры образуются в процессе затвердевания материала из-за испарения жидкости, их объём зависит от многих факторов, в том числе, пропорции составляющих компонентов, зернистость заполнителя, влажность готового раствора. При приготовлении замеса следует руководствоваться инструкцией и помнить: чем жиже раствор, тем пористее будет бетон после застывания. Опытные строители на практике «набивают глаз» по оптимальной пропорции воды и наполнителей, необходимой для получения нужного результата и пористости бетона.

Плотность бетона кг/м3 — Таблица, классификация, марки!

Классификация бетона по плотности:

1. Плотные (1,8-2,5 т/м3) В этих растворах пространство между зернистым наполнителем полностью заполняют вяжущие компоненты и воздух (в небольшом количестве). Соответственно и удельный вес у них выше. Например, плотность бетона в30 составляет 2,43 т/м3;
2. Поризованные (0,7-1,4 т/м3) В данных растворах пространство между зернистым наполнителем заполняют вяжущее компоненты и образованные путем пенообразования или газообразования воздушные пузырьки;
3. Ячеистые (0,4-0,5 кг/м3); В отличие от предыдущего типа, в этом материале присутствуют добавки из кремнезема и равномерно расположенные поры;
4. Крупнопористые (0,8-1,2 т/м3); В состав этих смесей входит крупнозернистые и мелкозернистые наполнители. При этом пространство между крупнозернистым заполнителем частично заполняется мелкими фракциями и вяжущим компонентом.

От пористости материала напрямую зависит его удельный вес: чем больше в его структуре воздуха, тем он легче. Ниже на картинке отражены виды бетонов по структуре и плотности. Зависимость плотности и марки прочности

Непосредственной зависимости прочности и объемного веса нет. Плотность бетона кг м3 во многом зависит от марки цемента (или иного связывающего вещества). Для приготовления плотного материала с высокой несущей способностью нужно использовать портландцемент высокого класса (на два–три уровня больше). Зависимость плотности данного материала от наполнителя Вес готовой конструкции также зависит от массы наполнителя и армирования. Например, плотность железобетона зависит от сечения используемой арматуры.

Во время выбора данного материала нужно учитывать, что его масса и прочность непосредственно зависят друг от друга. Нужно помнить также, что при большем весе кубометра материала, его пористость ниже, а также меньше его теплоизоляционные и звукопоглощающие характеристики. К примеру, большая плотность тяжелого бетона говорит о том, что в нем почти нет пор.

Критерии выбора защитных средств для бетонных конструкций Добавки в бетон для гидроизоляции применяемые в строительной…

В строительстве термин «зимние условия» не соответствует общепринятому календарному понятию. Началом зимних условий в строительстве…

Для предотвращения коррозии арматуры в железобетонных изделиях предусмотрен такой не хитрый способ как защитный слой.…

Примеры задач на расчет плотности вещества

Задача №1

В таблице 1 указана плотность сахара — $1600 \frac{кг}{м^3}$. Что это значит? Какой здесь физический смысл?

Посмотреть ответ

Скрыть

Ответ:

Значение плотности показывает нам, какое количество вещества (его масса) будет находиться в объеме $1 \space м^3$. Итак, это означает, что масса сахара объемом $1 \space м^3$ будет равна $1600 \space кг$.

Задача №2

Канистра объемом 30 л наполнена бензином. Масса полной канистры составляет 21,3 кг. Рассчитайте плотность бензина.

Переведем литры в кубические метры ($1 \space л = 0.001 \space м^3$): $30 \cdot 0.001 = 0.03 \space м^3$.

Дано:$V = 30 \space л$$m =  21.3 \space кг$

$\rho -?$

Показать решение и ответ

Скрыть

Решение:

По определению плотности:$\rho = \frac{m}{V}$.

$\rho = \frac{21.3 \space кг}{0.03 \space м^3} = 710 \frac{кг}{м^3}$.

Если мы сравним полученное значение с табличным, то получим подтверждение, что задача решена верно.

Ответ: $\rho = 710 \frac{кг}{м^3}$.

Задача №3

Деревянный брусок из березы имеет следующие размеры: длину 3 м, высоту 10 см, и ширину 50 см. Масса бруска составляет 75 кг. Найдите плотность березы.

Дано:$а = 3 \space м$$b = 10 \space см$$c = 50 \space см$$m = 75 \space кг$

$\rho -?$

Показать решение и ответ

Скрыть

Решение:Найдем объем бруска:$V = a \cdot b \cdot c$,$V = 3 \space м \cdot 0.1 \space м \cdot 0.5 \space м = 0.15 \space м^3$.

По определению плотности: $\rho = \frac{m}{V}$.

$\rho = \frac{75 \space кг}{0.15 \space м^3} = 500 \frac{кг}{м^3}$.

Ответ: $\rho = 500 \frac{кг}{м^3}$.

Больше задач с подробными решениями смотрите в отдельном уроке.

Применение в строительстве

Железобетон стал неотъемлемым элементом современного проектирования и строительства. По назначению, ЖБК (железобетонные конструкции) разделяют на 4 группы:

• Для сооружения жилого и гражданского назначения;
• Для строительства промышленных зданий;
• Для инженерных сооружений;

Железобетон находит применение в гидротехническом строительстве. С его помощью строят гидроэлектростанции, искусственные плотины, шлюзы, дамбы и ливневые канализации, также он применяется в строительстве объектов энергетики, таких как опоры ЛЭП, элементы подстанций, корпуса тепловых и атомных электростанций. Нашел он свое применение и в горной промышленности (с него создают надшахтные здания, крепления подземных горных выработок), в судостроении (из него делают корпуса доков, барж, дебаркадеров), в машиностроении (опорные станины тяжёлых станков), в ракетостроении (элементы космических кораблей), в транспортном строительстве (железнодорожные и автомобильные тоннели, мосты, метрополитен), при возведении жилых домов, зданий общественного и гражданского назначения, различных инженерных сооружений, объектов сельскохозяйственного назначения и много где ещё. Сферы, в которых ЖБИ (железобетонные изделия) предпочтительнее стальных или каменных изделий:

• Строительство аэродромов;
• Строительство корпусов и защитной оболочки реактора АЭС;
• Постройка крупных дымовых труб;
• Сооружение зданий морского, складского, военного назначения, заводские постройки и др;
• Прокладка дорог;
• Строительство фундамента.

Преимущества ЖБИ:

• Высокая прочность конструкций;
• Длительный срок службы;
• Огнестойкость;
• Сравнительно доступные цены на материал;
• Возможность производить изделия собственноручно;
• Относительно высокая устойчивость к землетрясениям;
• Сопротивление нагрузкам;
• Адаптивность и универсальность железобетона, возможность принимать самые разные архитектурные формы.

Недостатки ЖБИ:

• Тяжёлый вес (устраняется применением легких пористых заполнителей, которые уменьшают плотность изделия);
• Быстрое образование трещин;
• Высокая звуко- и теплопроводность;
• Не используется, если средняя температура окружающей среды при строительстве превышает 50C или опускается до -70C.

Основные составляющие

Как правило, состав бетонов не меняется, независимо от того легкий он или особо тяжелый. Могут меняться только отдельные составляющие, которые и задают тон всему раствору. Итак, в состав входят:

Цемент – это один из основных элементов смеси. Чтобы сделать тяжелый бетон, добавляют цемент марки М200 или М300. Чтобы раствор был наиболее крепким, лучше всего добавлять портландцемент.

Вода

Обратите внимание, нужно использовать только чистую воду, в ней должна отсутствовать даже малая доля химических примесей и минеральных добавок. Чистая вода – залог крепкого бетона

Песок

Для замеса качественного раствора предпочтительнее покупать чистый песок. Глина и другие составляющие должны полностью отсутствовать в нем, так как это может повлиять на прочность раствора. Заполнитель. Можно использовать щебень, гравий. Однако, чтобы тяжелый бетон был более прочным, лучше применять гранитную или другие горные породы, которые славятся своей крепостью. Как дополнительный закрепитель можно добавить в раствор мраморную крошку. Этот заполнитель не из дешевых, но скрепляет он отлично. Добавки. Используя при изготовлении раствора добавки, химические или минеральные, можно повысить его качество, увеличить прочность, срок службы, водоустойчивость, антикоррозийность и другие очень важные показатели.

Разновидности

1. Особо легкий. Его плотность – менее 300 кг на м3. В состав добавлены пористые заполнители. Это вспученный перлит, вермикулит. К данному классу относятся всем известные пено- и газобетон.

2. Легкий. Имеет показатель 300-1800 кг/м3. Это арболит, керамзито- и пенобетоны.

3. Обычный (тяжелый). Плотность тяжелого бетона варьируется от 2500 до 1800 кг/м3. В нем присутствуют наполнители: гранит, известняк, гравий. Смесь обладает прекрасной износостойкостью, поэтому используется в строительстве широко и часто.

4. Особо тяжелый. Плотность – выше 2500 кг/м3. Эти смеси имеют собственные названия: лимонитовая, баритовая, магнетитовая. В них присутствуют специальные «утяжеляющие» наполнители: железная стружка, руда, стальные опилки. Сюда же относится сталебетон.

Понимать, что такое плотность бетона, прежде всего требуется для того, чтобы верно подобрать состав к определенной сфере использования.

1. Особо легкий бетон обычно применяется с целью утепления перекрытий, тепловой изоляции в стенах, защиты трубопроводов, утепления частных домостроений и многоэтажных домов.

Классификация по маркам

Наиболее распространенные марки:

1. М100. Применяется в процессе подготовительных работ, прежде чем приступить к заливке фундамента. Используется как бетонная основа для бордюров при строительстве дорог.

3. М250 (класс В 20). Свойства практически совпадают с предыдущей маркой, однако прочность выше. Способен формировать плиты высокой нагрузки.

4. М300. Подходит для монолитных фундаментов, стен, заборов, лестничных маршей.

5. М350 (В25). Высокой прочности, применяется для монолитных конструкций в многоэтажном строительстве, а также для несущих колонн зданий, оснований бассейнов и аэропортов.

Существует таблица, в которой указано, какая марка бетона по средней плотности соответствует определенному классу.

Класс	Средняя прочность, кгс/кв.см	Марка
В5	65	М75
В7,5	98	М100
В10	131	М150
В15	196	М200
В20	262	М250
В25	327	М350
В30	393	М400
В35	458	М450
В40	524	М550
В50	655	М600
В60	786	М800

Определение средней плотности бетона

Для определения средней плотности бетона на образцах правильной формы берут три образца кубической формы, затвердевших в одинаковых условиях и имеющих один и тот же возраст твердения. Образцы взвешивают с точностью до 0,5 % и измеряют с помощью штангенциркуля. Размер каждой грани куба берут как среднее от трех измерений – двух параллельных граней на одной стороне и высоты в середине этой стороны. Среднюю плотность, кг/м 3 , вычисляют как частное от деления массы образца на его объем:

где m – масса образца, кг; v – объем образца, м 3 .

Опыт повторяют с тремя образцами и по результатам трех определений вычисляют среднеарифметическое значение средней плотности бетона с округлением до 10 кг/м 3 .

В зависимости от заданных требований среднюю плотность бетона можно определять в естественно-влажном, в воздушно-сухом состоянии или в высушенном до постоянной массы.

При определении средней плотности бетона в воздушно-сухом состоянии образец выдерживают не менее 48 ч в закрытой комнате с температурой воздуха 20

Определение средней плотности бетонных образцов в естественно-влажном состоянии производится непосредственно после их изготовления (после распалубки).

Среднюю плотность высушенных до постоянной массы образцов определяют после их высушивания в сушильном шкафу при температуре 105…110 0 С. Масса образца считается постоянной тогда, когда разница между двумя последовательными взвешиваниями составит не более 0,2 %. Промежуток между двумя последовательными взвешиваниями должен быть не менее 4 ч. В виду того, что на высушивание образцов требуется длительное время, иногда это определение производят следующим образом.

Сначала определяют среднюю плотность образцов во влажном состоянии так, как это указано выше. Затем откалывают от каждого образца не большие куски массой не менее 100 гр. и определяют их влажность. Среднюю плотность бетона в высушенном до постоянной массы состоянии, кг/м 3 , вычисляют по формуле

Где р_б(вл) – средняя плотность бетона во влажном состоянии, кг/м 3 ; W_б – влажность бетона %.

Для определения средней плотности бетона на образцах неправильной формы берут определенный объем испытуемой пробы, который зависит от максимального размера зерен заполнителя, дм 3 : до 40 мм – не менее 2; более 40 мм – не менее 4.

Для определения плотности три образца бетона взвешивают с точностью до 0,5%. Затем к образцам привязывают металлическую проволоку, помещают их в сушильный шкаф и нагревают до температуры 60 0 С. После этого образцы опускают несколько раз в разогретый парафин. Необходимо следить за тем, чтобы толщина слоя парафина на поверхности образцов составляла не менее 1 мм. После остывания образцов их снова взвешивают с точностью до 0,5 %. С помощью объемомера (рис.7.4.) определяют объем образцов, покрытых парафином. С этой целью объемомер заполняют водой комнатной температуры. Заполнение водой считается законченным, когда из горловины объемомера начнет вытекать вода. После прекращения капели из горловины под нее устанавливают заранее взвешенный стакан.

Освобожденный от проволоки образец опускают в объемомер и ждут прекращения капели из горловины объемомера. Затем взвешивают стакан с водой, и объем образца, покрытого парафином, вычисляют как разницу между второй и первой массами стакана.

Объем парафина на поверхности образца, см 3 , вычисляют по формуле

где m₁ – масса образца, г; m₂ – масса образца, покрытого парафином, г; р_п – плотность парафина, г/см 3 .

Среднюю плотность бетона, кг/м 3 , вычисляют по формуле

где m₁ – масса образца, кг; V_в – объем вытесненной воды при погружении образца в объемомер, м 3 ; V_п – объем парафина, м 3 .

Классификация плотности бетона кг/м3 по маркам

Марка есть у любого типа. Именно на нее необходимо ориентироваться каждому, кто приобретает цемент. Она складывается из буквы М и идущего далее числа. Кроме того, есть и другая характеристика – класс. В нормативных документах обычно указан именно он, но при заказе покупатели чаще различают бетон по маркам. Класс обозначают буквой В, за ней следуют цифры, которые показывают, какую нагрузку выдержит застывший раствор.

Распространенные марки:

1. М100. Применяется в процессе подготовительных работ, прежде чем приступить к заливке фундамента. Используется как бетонная основа для бордюров при строительстве дорог.
2. М200. Самая распространенная марка. Этот раствор относится к классу тяжелых, средняя плотность 2000 кг/м3. В составе – цемент, гравий, песок. Оптимальное сочетание прочности, качества и цены. Подходит для фундамента жилых домов, работ по благоустройству (строительство пешеходных дорожек, тротуаров), изготовления бетонных покрытий, лестниц, плит. Данная марка не трескается, хорошо выдерживает перепады давления и температур. Это и определяет его популярность и универсальность применения.
3. М250 (класс В 20). Свойства практически совпадают с предыдущей маркой, однако прочность выше. Способен формировать плиты высокой нагрузки.
4. М300. Подходит для монолитных фундаментов, стен, заборов, лестничных маршей.
5. М350 (В25). Высокой прочности, применяется для монолитных конструкций в многоэтажном строительстве, а также для несущих колонн зданий, оснований бассейнов и аэропортов.

В таблице которая будет приведена ниже указано, какая марка бетона по средней плотности соответствует определенному классу.

Таблица плотности бетона кг/м3

Класс	Средняя прочность, кгc/кв.см.	Марка
В5	65	М75
В7,5	98	М100
В10	131	М150
В15	196	М200
В20	262	М250
В25	327	М350
В30	393	М400
В35	458	М450
В40	524	М550
В50	655	М600
В60	786	М800

Как повлиять на объемный вес?

Плотность бетонного монолита во многом определяется особенностями компонентов смеси

Именно их подбору следует уделить внимание, чтобы получить на выходе желаемый вес бетонного раствора. Причем собственно состав и соотношения в рецептуре – далеко не единственный решающий фактор

Больше половины массы бетона приходится на крупный заполнитель, поэтому изначально необходимо определить его собственный вес и даже насыпную плотность

Последняя покажет, сколько внутри осталось воздушных карманов для песка и цемента, однако масса камней даст куда более серьезную разницу. К примеру, если в состав В25 входит гранитный или доломитовый щебень прочностью М600, его собственная плотность будет настолько велика, что бетон получится не ниже D2200-2400. А пемза, керамзит и туф дадут лишь облегченный тип монолита не тяжелее 1,6-1,8 т/м3

Больше половины массы бетона приходится на крупный заполнитель, поэтому изначально необходимо определить его собственный вес и даже насыпную плотность. Последняя покажет, сколько внутри осталось воздушных карманов для песка и цемента, однако масса камней даст куда более серьезную разницу. К примеру, если в состав В25 входит гранитный или доломитовый щебень прочностью М600, его собственная плотность будет настолько велика, что бетон получится не ниже D2200-2400. А пемза, керамзит и туф дадут лишь облегченный тип монолита не тяжелее 1,6-1,8 т/м3.

Плотность цементного монолита можно изменять и с помощью других компонентов раствора, но уже не так заметно. Например, увеличение веса вызывает применение заполнителей мелких фракций. И не стоит забывать о специальных пластификаторах, улучшающих текучесть смеси, одновременно сокращая количество жидкости в ней.

Индукционный обогрев

Применяется с армированными конструкциями. Металлические элементы, содержащиеся внутри них, станут сердечниками. Изолированный кабель выполняет роль индуктора и размещается петлями вокруг арматуры. Количество мотков провода и сечение необходимо рассчитать предварительно. Вдоль кабеля пускается переменный ток, образующий электромагнитное поле. Затем происходит нагревание армирующих элементов, от них тепло переходит к бетону, постепенно распространяясь по всей смеси.

Расход электроэнергии достигает 150 кВт/ч на 1 кубический метр бетона.

Плюсы: низкая цена; равномерный прогрев.

Минусы: сложный расчет; ограниченность применения (балки, колонны и т. д.).

Виды бетонов по типу вяжущего вещества

По виду основного вяжущего вещества классифицируют бетоны.

Среди них выделяют:

1. Цементные. На основе цемента различных марок, самый распространённый и востребованный вид бетонных смесей. Их используют для внутренних и наружных строительных работ. Востребованные марки бетона, изготовленные на основе портландцемента.
2. Специальные. В зависимости от назначения в цементные смесей добавляют разного рода наполнители, к примеру, металлическую мелкодисперсную стружку для прочности. Добавление магнезита повышает жароустойчивость, барита увеличивает защитные свойства материала от проникновения рентгеновского, радиационного излучения.
3. Железобетон. Армирование бетонных конструкций металлом.
4. Шлакощелочной. Изготавливают из шлакощелочного цемента, в состав которого входит измельченный шлак. При добавлении щелочных компонентов, происходит химическая реакция между алюмсиликатами, глинистыми компонентами. Пор техническим характеристикам, морозостойкости, водонепроницаемости, прочности превосходит бетон на основе цемента. Утилизируются отходы производства, шлак. Перспективное направление развития строительной отрасли.
5. Пенобетон. Вспененная цементная смесь, с добавлением песка, воды, строительного фиброволокна. Отличается низкой теплопроводностью, хорошими показателями влагостойкости. Различают конструктивный, теплоизоляционный пенобетон, соответственно маркируется.
6. Газобетон. Пористый материал, изготавливается методом автоклавирования. Низкая теплопроводность, но может впитывать влагу.
7. Фибробетон. Насыщение цементной смеси фиброволокном придаёт ему дополнительную прочность. Происходит этот процесс за счёт скрепления всех компонентов между собой множеством мелких волокон.
8. Арболит. Блоки изготовленные на основе цемента и стружки дерева. Теплый материал, но впитывает влагу.
9. Кевларобетон. Изготавливается на основе мраморной, граничной крошки, полиэфирных смол, жидкого стекла с добавлением катализатора. Получается имитация натурального камня. Либо по технологии на основе цементных окатышей, с использованием гравитационной бетономешалки.
10. Полимерцементный. К цементу добавляют полимерные наполнители, смолы. Бетонная смесь приобретает дополнительную прочность, отличаются высокой водонепроницаемостью.
11. Гипсовый. Используется для отделочных внутренних строительных работ. Добавление пластификаторов, фибры, других компонентов повышает прочность, влагостойкость.
12. Силикатный. Делают на основе кремнезёма, гидрата оксида кальция. Автоклавная высокотемпературная обработка повышает прочность.

Универсальные свойства бетонной смеси в том, что в зависимости от состава компонентов, добавок получают материалы с широким диапазоном технических характеристик.

Основные свойства тяжелого бетона

Чтобы подробнее описать изделия из такого материала, нужно более детально рассмотреть его технические характеристики.

Прочность

Показатель прочности бетонов всегда был их особенностью, ассоциировавшейся с высоким уровнем надежности. В зависимости от величины разрушающей нагрузки, разработана целая система классификации, узаконенная ГОСТом 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Учеными доказано, что срок службы качественного искусственного камня может растягиваться на сотни лет даже в самых агрессивных условиях. При этом он способен постепенно набирать прочность в течение 600 лет.

Водостойкость

Бетон относится к тому редкому типу строительных материалов, который долгое время может сохранять свои свойства и не разрушается под действием воды. Степень водостойкости строительных материалов маркируется W. Показатели в зависимости от вида и марки могут варьироваться в пределах W2 до W20.

Пористость

Структура бетонного камня, даже самого плотного содержит микропоры. Степень пористости зависит от типа, количества заполнителя, водоцементного отношения, вибрирования и других факторов. Показатель этой характеристики равен 6 – 15%.

Морозостойкость

Морозостойкость – способность выдерживать разрушающие нагрузки, создаваемые под действием оттаивания влаги, которой напитался материал в теплый период года. Этот цикл заморозки – разморозки считается за единицу, составляющую марку по морозостойкости. Чем больше таких циклов изделие выдержит без значительных разрушений, тем выше его марка. В среднем марка по морозостойкости равна от 50 до 300.

Теплопроводность

Ахиллесова пята тяжелого бетона – это его теплопроводность. Он очень прочный и долговечный, но, сильно промерзает, не держит тепло внутри стен и не аккумулирует его. Теплопроводность возрастает с повышением плотности. Не замечали, что даже в солнечную погоду бетонный камень всегда холодный?

Классификация бетона по плотности

Бетонам свойственны различные классификации, основной из них считается определение плотности. Бетоны обладают разной плотностью. Их классификация учитывает заполнитель смеси, пористость, вес. Применение того или иного вида зависит от назначения строительного объекта. Специалисты различают пять типов материалов:

• Особо легкие. К данному виду принято относить пено-,  газобетоны. Зачастую необходимость в таком бетоне возникает при теплоизоляции либо кладке стен домов, перекрытий. В таких бетонах плотность составляет менее 5000 кг/м3. Для заполнения бетонной смеси чаще применяется перлит.

• Легкие. Обладают плотностью 500 – 1800 кг/м3. В смесь добавляют керамзит и другие пористые наполнители. Существуют два вида легких бетонов – конструктивно-теплоизоляционные и конструктивные (максимальная плотность – 1800 кг/м3). Строители прибегают к этому бетону при возведении многоэтажных домов и других сооружений. Вес материала позволяет применять его во всех видах градостроительных работ. Легкий бетон используют в регионах, где часто бывают землетрясения.
• Тяжелые. Сталебетон изготавливают из портландцемента, кварца, стружек стали. Плотность сталебетонов составляет до 2500 кг/м3. Строители применяют сталебетоны и магнетитовые стройматериалы в промышленности (возведение опор сооружений, закладка прочных фундаментов).
• Облегченные. Главным преимуществом этого вида стройматериала является вес, позволяющий его использовать в разных работах. Бетонная плотность бывает разной – 300 – 2000 кг/м3. В качестве основного наполнителя используется щебень. Бетоном пользуются при построении жилых комплексов, кладке стен и фундаментов.
• Особо тяжелые. Такими бетонами пользуются для возведения особых строений, к примеру, конструкций, которые могут защитить от проникновения радиации в окружающую среду. Плотность бетона может превышать 2500 кг/м3. Такие материалы незаменимы при строительных работах на атомных электростанциях.

Вывод

1. При необходимости возводить сооружения повышенной прочности используется бетон марки М400.
2. Бетонная смесь В30 (М400) используется целенаправленно для создания фундаментов высотных домов, в гидротехническом строительстве и при возведении монолитных высотных строений.
3. Высокая доля цемента в составе смеси, и достаточное количество воды обеспечивают материалу высокие пластические качества.
4. Чтобы сделать бетон, рекомендуют применять речной песок с минимальным количеством примесей, а также гранитный щебень размером 12…25 мм.
5. Смесь характеризуется быстрым застыванием, поэтому нужно выполнять формование в течение 1,5…2,0 часа.
6. Стоимость 1 кубометра составляет 3850…3935 руб. по ценам августа 2019 года.