На что следует обратить внимание, изготавливая по ГОСТ цементно песчаный раствор
Профессиональные строители акцентируют внимание на следующих нюансах:
- применении только качественной извести;
- целесообразности выполнения пробного замеса;
- порционном добавлении воды при смешивании;
- использовании проверенных пропорций;
- соблюдении требований безопасности при гашении;
- выполнении замеса непосредственно перед применением состава;
- обязательном просеивании сухих ингредиентов.
Соблюдая указанные рекомендации, можно своими силами подготовить качественный раствор, сэкономив финансовые ресурсы. При подготовке известкового состава следует руководствоваться требованиями стандарта, применять качественные ингредиенты.
Филонцев Виктор Николаевич
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Ошибки при использовании ЦПС
Стандартные по составу сухие заводские материалы гарантируют предсказуемый результат. Если это не так, возможно, были допущены ошибки:
- ЦПС выбрана неправильно и не подходит для конкретного вида работ, к примеру, слишком легкая для устройства фундамента.
- Несоблюдение сроков и условий хранения. При слеживании массы меняется (понижается) ее марка, а также несколько менее выраженными становятся показатели цемента.
- Не соблюдены условия использования, к примеру, не добавлен антифриз или сульфаты при работе в холодное время года.
- Базовое основание подготовлено с нарушениями.
Если вы готовите пескоцемент самостоятельно, причиной низкого качества пескоцемента может быть проблема с нарушениями пропорционального соотношения, выбор песчаных гранул низкого качества (с глинистыми или пыльными включениями), а также цемент, который долго лежал.
Минимальная и максимальная толщина стяжки
СП 29.13330.2011 дает четкие указания по минимальной толщине слоя стяжки для обеспечения необходимого уклона пола: при укладке по плитам перекрытия не менее 20 мм, при укладке на слой гидроизоляции, по тепло- и звукоизоляционному слою — не менее 40 мм. При укрытии трубопроводов (в т. ч. в системе теплого пола) толщина стяжки должна быть больше диаметра трубопроводов минимум на 45 мм. Меньшая толщина слоя может привести к растрескиванию и разрушению стяжки.
Рекомендуемая специалистами минимальная толщина слоя стяжки составляет 30 мм. Оптимальное значение стяжки составляет 40-50 мм, увеличение толщины влечет перерасход материала, ограничивается допустимой несущей способностью основания даже в случае использования легких стяжек, требует дополнительного усиления слоя армированием.
Многих интересуют такие данные, как СНиП стяжки. Каждый, кто сталкивается с подобными работами, хочет убедиться в том, что их выполнение ведется с соблюдением необходимых правил. Также такая информация пригодится специалистам при расчете нагрузки на несущие перекрытия и выведения максимально допустимого слоя.
| Наименование услуги | Цена работы (без материала) | Цена работы (с материалом) |
| Полусухая стяжка | от 200 руб./м 2 | от 390 руб./м 2 |
| Сухая стяжка | от 360 руб./м 2 | от 720 руб./м 2 |
| Цементно-песчаная стяжка | от 280 руб./м 2 | от 560 руб./м 2 |
Кроме того, толщина, вес (нагрузка), плотность и теплопроводность – это характеристики стяжки, знание которых необходимо для возведения идеального основания без чрезмерного увеличения массы. Если пренебречь этими величинами, то меньшее зло, которое может случиться – это неоправданное увеличение затрат на покупку материалов. Большее – когда несущие плиты начнут разрушаться под излишней нагрузкой.
Устройство стяжки. Основные правила
Стяжки по прочности на сжатие следует изготавливать:
- Для выравнивания поверхности нижележащего слоя из бетона класса не ниже В 12,5 (М 150), цементно-песчаного раствора прочностью не ниже 15 МПа (150 кгс/см);
- под наливные полимерные покрытия — из бетона класса не ниже В 15 (М 200) или цементно-песчаного раствора прочностью не менее 20 МПа (200 кгс/см).
При устройстве сплошных стяжек из бетона и цементно-песчаного раствора подвижность бетона должна соответствовать:
Определение подвижности бетона и раствора
- Для бетонов — осадке конуса 2 — 4 см (на рисунке выше отмечено буквой А).
- Для цементно-песчаного раствора — глубине погружения конуса СтройЦНИЛ 4 — 5 см (на рисунке выше отмечено буквой Б).
- Цементно-песчаные стяжки можно выполнять и наливным способом из раствора жидкой консистенции, соответствующей осадке стандартного конуса 8-11 см.
Наименьшая толщина стяжки:
- При укладке ее по плитам перекрытия — 20 мм.
- По тепло или звукоизоляционному слою — 40 мм. При устройстве стяжки между этим слоем и стяжкой следует предусмотреть однослойный гидроизоляционный ковер из полиэтиленовой пленки, толя или пергамина. По засыпке из песка или шлака гидроизоляцию не устраивают.
- Для укрытия трубопроводов стяжка должна быть на 10-15 мм больше их диаметра.
Верх стяжки должен быть ниже отметки чистого пола на толщину покрытия. Эти отметки выносят на стены, с которых с помощью уровня и контрольной рейки переносят на маяки, или применяют для этих целей современные строительные лазерные уровни. Первый ряд маячных направляющих реек укладывают на расстоянии 20-30 см от стены, остальные располагают на расстоянии 1,5-2 м параллельно первому ряду. Каждый маяк укладывают на небольшие крепежные марки из раствора, вдавливая их до необходимой отметки. Цементно-песчаную стяжку укладывают полосами между двумя маячными направляющими и разравнивают. Если рассматривать технологию полусухой стяжки пола, то маяки могут изготавливаться непосредственно из раствора.
Через сутки после укладки раствора, когда стяжка затвердеет и сможет выдержать вес рабочего (без вмятин от обуви), маяки (если они устанавливались) снимают и проверяют ровность стяжки. Одновременно с помощью двухметрового металлического правила срезают бугры и устраняют неровности, особенно в местах сопряжения с ранее уложенными участками стяжки. Пазы, образовавшиеся после удаления маячных реек, заделывают цементно-песчаным раствором.
Через 1 — 2 ч, когда раствор в пазах начнет схватываться, всю поверхность стяжки затирают деревянными полутерками или штукатурно-затирочной машиной, добавляя более пластичный раствор.
Подведем краткий итог. Особенность полусухой стяжки пола заключается в использовании минимального количества воды для затворения цементно-песчаной смеси. В результате получается не раствор для заливки, а рассыпчатая однородная масса. Для улучшения характеристик смеси и готовой стяжки, в массу добавляют также пластифицирующие добавки и армирующие компоненты. Все это нужно учитывать при расчетах, и представленный онлайн калькулятор стяжки во многом поможет с этим. Единственное, что не включено в алгоритм, — вспомогательные компоненты, которые не всегда используются. А если и используется армирование и усиление пластичности, то компоненты для этого без труда просчитываются отдельно.
Пример теплотехнического расчета.
Толщина слоя теплоизоляции должна определяться по теплотехническому расчету, а чтобы этот самый теплотехнический расчет произвести, нужно знать значения температур над полом и под перекрытием, материал напольного покрытия, количество поступающего от отопления тепла, а также материал и толщину перекрытия.
Дано. многоэтажный дом со стандартными пустотными плитами перекрытия толщиной 220 мм. Плита перекрытия над неотапливаемым продуваемым подвалом утеплена слоем насыпной теплоизоляции из гранулированного шлака толщиной 10 см. По насыпной теплоизоляции сделана выравнивающая стяжка толщиной 6 см на которую уложен линолеум толщиной 5 мм.
Решение: по СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» средняя температура наиболее холодной пятидневки для Москвы -28°С, температура воздуха в помещении 20°С. Градусо-сутки отопительного периода ГСОП = (20 -(-3.1)) · 214 = 4943
Требуемое сопротивление теплопередаче по энергосбережению R0 тр =0.9 · 4.1 = 3.69 м 2 ·°С/Вт
где 0.9 — коэффициент согласно табл. 3 СНиП II-3-79*, 4.1 — сопротивление теплопередаче согласно табл. 1б* СНиП II-3-79*.
2. По старым нормам требуемое сопротивление теплопередаче по энергосбережению для перекрытий жилых помещений над подвалом выходило 1.44, по нормам, принятым на переходный период — 2.16. Это означает с одной стороны, что и отопление в домах, построенных в советский период, рассчитано на такие теплопотери, а с другой стороны, что абсолютное большинство перекрытий над подвалами таких домов по новым нормам нуждается в утеплении. В данном примере мы будем рассчитывать толщину теплоизоляции по нормам, принятым на переходный период.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Укладка паркета на стяжку без фанеры
Требуемое сопротивление теплопередаче по санитарно-гигиеническим нормам Rсг тр = 0.9(20 28)/(3 · 8.7) = 1.379 = 1.655 м 2 ·°С/Вт
Расчет следует производить по требуемому сопротивлению теплопередаче по энергосбережению = 2.16.
где aн = 23 Вт/(м 2 ·°С) — коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции, принимаемый по табл. 6* СНиП ll-3-79*;
aв = 8.7 Вт/(м 2 ·°С) — коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимаемый по табл. 4* СНиП ll-3-79*;
λi — коэффициент теплопроводности для данного слоя.
Расчетное сопротивление перекрытия R = 1/23 0.005/0.17 0.06/0.9 0.1/0.2 0.127 1/8.7 = 0.8815 м 2 ·°С/Вт до требуемого значения не хватает 2.16 — 0.8815 = 1.275 м 2 ·°С/Вт, следовательно толщина пенополистирола должна составлять не менее 1.275 · 0.038 = 0.048 м или 5 см. Если рассчитывать по новым нормам, то для дополнительного утепления потребуется слой пенопласта толщиной около 2.81 · 0.038 = 0.107 м или 11 см.
Вот в принципе и все, осталось только выбрать наиболее оптимальный вариант утепления полов.
Приемка
2.1. Растворные смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 2.2. Дозирование и приготовление растворной смеси следует контролировать один раз в смену. 2.3. Растворные смеси принимают партиями. За партию принимают количество растворной смеси одного состава, приготовленное в течение одной смены. 2.4. Результаты испытаний контрольных образцов раствора изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества растворной смеси и раствора в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 2.5. Отпуск растворной смеси изготовителем и приемку ее потребителем производят по объему, а сухой растворной смеси — по массе. 2.6. Растворную смесь, отпущенную в транспортное средство, предприятие-изготовитель должно сопровождать документом о качестве, в котором указывают: — наименование и адрес изготовителя; — дату и время (часы, минуты) изготовления смеси; — марку раствора; — вид вяжущего; — количество смеси; — подвижность смеси; — наименование и количество добавок; — обозначение настоящего стандарта. В документе о качестве на партию растворной смеси на пористых заполнителях дополнительно необходимо указать среднюю плотность раствора в затвердевшем высушенном состоянии. Документ о качестве должен быть подписан представителем предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль. При поставке раствора в виде сухой смеси указывают количество воды, необходимое для затворения смеси до требуемой подвижности. 2.7. Растворную смесь по водоудерживающей способности и расслаиваемости, а раствор по морозостойкости оценивают при подборе каждого состава строительного раствора, и в дальнейшем не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении состава строительного раствора или характеристик используемых материалов. 2.8. Если при проверке качества строительного раствора окажется, что он не соответствует хотя бы одному из технических требований стандарта, партию раствора бракуют. 2.9. От каждой партии растворной смеси лаборатория предприятия-изготовителя должна отбирать контрольные пробы для определения подвижности и средней плотности растворной смеси, прочности при сжатии и средней плотности раствора по ГОСТ 5802
2.10. Дозирование и приготовление растворной смеси следует контролировать один раз в смену.
Смеси сухие штукатурные цементно песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания
Для приготовления известкового состава требуются следующие ингредиенты:
портландцемент;
Кладочный раствор для кирпича не привередлив и в его производстве применяется грубый песок, а штукатурный раствор не приемлет грубых абразивных материалов
- мелкий песок;
- гашеная известь.
Необходима также вода, которая добавляется при замесе. Для улучшения характеристик вводятся модификаторы. Известь вводится в различной консистенции:
- порошкообразной. Гашеный материал в виде белого порошка строители также называют пушонкой;
- тестообразной. Известковое тесто образуется в результате реакции воды с негашеной известью в пропорции 1:2;
- жидкой. При разбавлении извести водой в соотношении 1:1 образуется так называемое известковое молоко.
Например, на основе цемента марки М400 можно подготовить разные смеси:
- состав марки М75 готовится путем перемешивания портландцемента, песка и извести, в пропорции 2:10:1;
- смесь М50 содержит уменьшенное количество цемента, который смешан с песком и известью в соотношении 1:8:1.
Пропорции компонентов связаны не только с маркой цемента, но и отличаются для различных смесей. Так, раствор известковый марка 4, технические характеристики которого довольно низкие, готовится на базе цемента низких марок. Это, соответственно, отражается на прочности. А самый прочный состав марки М200 требует применения высококачественного цемента.
При замешивании штукатурного материала для стен следует тщательно контролировать долю мелкозернистого песка
Для выполнения работ необходимо подготовить оборудование и инструменты:
- бетоносмеситель, позволяющий смешивать увеличенные объемы;
- емкость для компонентов, применяемую при ручном замесе;
- электродрель с насадкой для перемешивания, облегчающую выполнение работ;
- сито для отделения инородных включений;
- ведра и лопаты для загрузки компонентов при выполнении замеса.
Алгоритм выполнения замеса достаточно простой:
- Доставьте к месту работ все компоненты в количествах, необходимых для приготовления известкового раствора требуемой марки.
- Подготовьте раствор, смешав гашеную известь с водой. Вводите воду до молокообразной консистенции, удалите оставшиеся комки с помощью сита.
- Смешайте портландцемент с предварительно просеянным речным песком до достижения однородной консистенции.
- Введите в полученный состав известковое молоко, повторно перемешайте. При повышенной густоте постепенно добавляйте воду.
Возможен альтернативный вариант, который несложно реализовать своими силами:
- Смешайте сухую известь с просеянным песком.
- Введите в сухую смесь цемент, перемешайте ингредиенты.
- Добавьте воду в необходимом объеме до требуемой кондиции.
Такая технология позволяет готовить составы не только для кладки, но и для выполнения штукатурных работ.
Известковый раствор на основе гашеной извести используется в отделке помещений, где наблюдается высокая влажность воздуха
Отличие смесей заключается только в соотношении используемых компонентов:
- кладочные растворы содержат цемент, на одну часть которого добавлено от 2,5 до 8 частей песка и 0,1–0,9 части извести;
- на 1 часть цемента в различных видах штукатурных составов берется 1,5–2,5 части песка и 0,2–0,3 части извести.
При выполнении ответственных работ необходимо использовать только проверенную рецептуру.
Расход стройматериала для стяжки для пола
При расчетах материалов для строительных работ, рекомендуется знать количество мешков пескобетона в кубе. Профессиональные строители считают, что определять будет легче, если взять площадь 1 м 2 с толщиной 10 мм, получится 18-20 кг. Когда берут толщину стяжки 70 мм, на 1 м2 понадобится 140 кг смеси.
Перед закупкой материалов следует знать нужный объем и сколько в кубе килограмм пескобетона. Если взять при расчете стандартную упаковку с весом 50 кг, значит, для стяжки толщиной 70 мм понадобится 3 упаковки.
Если не брать в учет неровности основания пола, то расчет будет такой:
70мм – толщина стяжки делится на 15 мм и умножается на 18 кг, получается 84 кг сухого раствора.
Но стяжка делается для того чтобы были сглажены выступы и впадины, которые расположены на поверхности пола. В связи с такой ситуацией возникает задача с определением требуемой толщины стяжки. В результате получится толщина более 7 см. Например для помещения площадью 30 м2 и толщине стяжки 7 см понадобится 84х30 = 2520 (63 мешка по 40 кг). В одном мешке пескобетона 40 кг 0.017 кубов. Если рассчитывается расход количества раствора предназначенного для штукатурки стен, в учет берется толщина слоя и площадь поверхности. Для кирпичных кладок учитывают швы, которые также должны быть заполнены раствором.
Сколько весит куб пескобетона М 300? Вес кубометра бетона может колебаться от 500 до 2500 и более на метр кубический. По таким параметрам бетонные смеси бываю легкими, средними и тяжелыми. Плотность пескобетона М 300 кг м3 равна 2 -2.2 т/м3. Соответственно будет нужно 2300-2500 кг пескобетона на 1 м3. При закупке материалов следует знать, сколько мешков пескобетона на поддоне. Например, пескобетонные составы Русеан либо Титан по 40 кг размещаются на поддоне 50 мешков. Вес на одном поддоне составляет две тонны, а объем равен 0.9 куб.м.
Технология приготовления и пропорции
Нормальный раствор используют чаще всего за счет гармоничного соблюдения пропорций. Нормальные смеси получаются долговечными и устойчивыми.
Валера
Голос строительного гуру
Задать вопрос
Классический рецепт нормального ЦПС: 3 части песка и 1 часть цемента. Состав тщательно перемешивают в сухом виде, а затем постепенно добавляют воду, размешивая лопатой или дрелью с насадкой-миксером.
Готовый раствор получается гладким, густым, но не слишком жидким или сложным в перемешивании. Для разведения 3 частей песка и части цемента обычно используется 50% воды от их общего объема. Однако применение разных марок цемента может привести к увеличению или уменьшению этого показателя.
При создании определенной марки цементно-песочного раствора применяются разные классы цемента. В таблице указаны рекомендованные пропорции ингредиентов для получения распространенных марок ЦПР.
| Марка раствора, кгс/см² | Марка цемента | Пропорции цемента и песка |
| 150 | 300 | 1:2,6 |
| 400 | 1:3,25 | |
| 500 | 1:3,9 | |
| 100 | 300 | 1:3,4 |
| 400 | 1:4,3 | |
| 500 | 1:5,3 | |
| 75 | 300 | 1:4,2 |
| 400 | 1:5,4 | |
| 500 | 1:6,7 | |
| 50 | 300 | 1:5,8 |
| 400 | 1:7,4 | |
| 25 | 300 | 1:9,5 |
Необходимые инструменты
При работе с цементно-песчаным раствором потребуются емкости и строительные инструменты:
- бетономешалка или поддон при ее отсутствии, а также большая прямоугольная миска или корыто;
- лопатка для закладки и размешивания;
- ведро 15 л для измерения объема ингредиентов;
- дрель с насадкой-миксером или строительный миксер;
- строительный конус для контроля подвижности смеси.
Для работы с цементом потребуются мастерки, шпатели и другие инструменты, соответствующие задаче.
Для фундамента
Для приготовления фундаментов принято использовать высокомарочные смеси цемента — М400, М500.
В фундаментную основу обязательно добавляют известковый щебень. Он увеличивает прочность покрытия.
После соединения сухих ингредиентов медленно добавляют воду, как в классической технологии.
Для стяжки
При приготовлении раствора для стяжки пола нужно использовать марки смеси от М150 и выше. Чаще всего применяют состав М200.
В нежилых помещениях бетонная стяжка эксплуатируется без дополнительной отделки (гаражи, подвалы, бытовки). Ее также применяют под укладку паркета, линолеума, ламината.
В состав раствора для стяжки входит 1 часть цемента, 3 части песка, 2 части воды. Иногда используют щебень
Для кладки кирпича
Для кладки кирпича нередко используют классическую пропорцию. Также может применяться состав с добавлением извести.
Для изготовления ЦПР М100 берут: 1 часть цемента М300 и 3,4 части песка. При использовании марки М500 добавляют 5,3 части песка.
Для штукатурки стен
При приготовлении раствора для штукатурки можно использовать составы с глиной, известью, гипсом. Готовят ЦПС из 1 части цемента и 3-6 частей песка. При работе с 5 частями песка и более нужно учитывать снижение прочности готового покрытия. Также на 1 часть цемента можно брать до 2 частей извести. При приготовлении сначала замешивают песок и цемент, затем добавляют тесто из извести и воды.
Соотношение песка и цемента
Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:
- Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
- Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
- Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
- Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.
Для кирпичной кладки
Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.
В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой
Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:
- Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
- Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.
Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.
Для бетона
Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.
Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.
Для штукатурки и стяжки
Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5
Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.
Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:
- наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
- необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.
Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:
- М100 – 1 к 3;
- М150 – 1 к 2;
- М200 – равные части;
- М150 – 1 к 3;
- М300 – равные части;
- М400 – 1 к 2.
Для фундамента
В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня. А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.
Прочностные характеристики
Учитывая требуемую прочность раствора, выделяют типовые марки:
- М10–М25 — такая прочность нужна для пескоцементных составов, если присутствуют глинистые включения.
- М50–М100 — для пескоцемента с добавлением известковой смеси, с довольно невысоким процентом цементной составляющей. Применяются, как правило, для мелкого ремонта поверхностей, подходят, чтобы выровнять стену, для замазывания щелей, трещинок и т.д.
- М150 — массовый вариант, их еще называют монтажно-кладочными. Подходят для замешивания стяжечных растворов, кладки камня, кирпича или других материалов, оштукатуривания поверхности и проведения ремонта, что делает его универсальным и наиболее распространенным материалом. Рекомендуемая толщина слоя — от 5 до 50 мм, схватывается уже через 60 минут, затвердевает за сутки. Расход — примерно 16–17 кг/м2 для слоя толщиной в 1 см.
- М200 — не слишком отличаются от предыдущего вида, тоже монтажно-кладочные, но производятся в различных подвидах. Продаются ЦПС М200, подходящие для заливки стяжек, или, к примеру, приготовления кирпично-кладочного состава, как вариант — для замешивания штукатурной базы. Расход при слое 10 миллиметров — примерно 15,5–17,5 кг/м3.
- М300 — для бетонов повышенной прочности, пескобетонов. Это довольно дорогостоящие материалы, при том, что область использования значительно меньше. Дело в их прочностных характеристиках: так, прочность раствора М150 на сжатие составляет 15МПа, а у этой группы — 30МПа. Это делает пескобетоны подходящими для конструкций, к которым предъявляются повышенные характеристики прочности, к примеру, для плит, блоков, стяжек и монтажа.