Сколько весит куб леса (древесины) естественной влажности? (170 пород дерева)

Виды древесных отходов

В зависимости от производства, при котором образуются древесные отходы, их можно подразделить на два вида: отходы лесозаготовок и отходы деревообработки.

Отходы лесозаготовок — это отделяемые части дерева в процессе лесозаготовительного производства. К ним относятся хвоя, листья, неодревесневшие побеги, ветви, сучья, вершинки, откомлевки, козырьки, фаутные вырезки ствола, кора, отходы производства колотых балансов и т. п.

В своем естественном виде отходы лесозаготовок малотранспортабельны, при энергетическом использовании они предварительно измельчаются в щепу.

Отходы деревообработки — это отходы, образующиеся в деревообрабатывающем производстве. К ним относятся: горбыль, рейки, срезки, короткомер, стружка, опилки, отходы производства технологической щепы, древесная пыль, кора.

По характеру биомассы древесные отходы могут быть подразделены на следующие виды: отходы из элементов кроны; отходы из стволовой древесины; отходы из коры; древесная гниль.

В зависимости от формы и размера частиц древесные отходы обычно подразделяются на следующие группы: кусковые древесные отходы и мягкие древесные отходы.

Кусковые древесные отходы — это откомлевки, козырьки, фаутные вырезки, горбыль, рейка, срезки, короткомеры. К мягким древесным отходам относятся опилки и стружки.

Важнейшей характеристикой измельченной древесины является ее фракционный состав. Фракционный состав есть количественное соотношение частиц определенных размеров в общей массе измельченной древесины. Фракцией измельченной древесины называют процентное содержание частиц определенного размера в общей массе.

Измельченную древесину по размерам частиц можно подразделить на следующие виды:

• — древесную пыль, образующуюся при шлифовании древесины, фанеры и древесных плит; основная часть частиц проходит через сито с отверстием 0,5 мм;
• — опилки, образующиеся при продольной и поперечной распиловке древесины, они проходят через сито с отверстиями 5…6 мм;
• — щепу, получаемую при измельчении древесины и древесных отходов в рубительных машинах; основная часть щепы проходит через сито с отверстиями 30 мм и остается на сите с отверстиями 5…6 мм;
• — крупную щепу, размеры частиц которой больше 30 мм.

Отдельно отметим особенности древесной пыли. Древесная пыль, образующаяся при шлифовании древесины, фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит не подлежит хранению, как в буферных складах котельных, так и в складах межсезонного хранения мелкого древесного топлива ввиду ее высокой парусности и взрывоопасности. При сжигании древесной пыли в топочных устройствах должно быть обеспечено выполнение всех правил по сжиганию пылевидного топлива, предупреждающих возникновение вспышек и взрывов внутри топочных устройств и в газовых трактах паровых и водогрейных котлов.

Древесно-шлифовальная пыль представляет собой смесь древесных частиц размером в среднем 250 мкм с абразивным порошком, отделившимся от шлифовальной шкурки в процессе шлифования древесного материала. Содержание абразивного материала в древесной пыли может доходить до 1 % по массе.

От чего зависит вес?

Вес куба досок разных типов находится в диапазоне от 345 до 1040 кг. Такой большой разброс значений объясняется тем, что вес дерева, из которого сделан пиломатериал, зависит от плотности (плотность – это отношение массы к объему), а она – изменяющийся показатель, который, в свою очередь, зависит от породы и влажности дерева.

Различие плотности связано с тем, что структура дерева неоднородна. Если бы дерево состояло только из плотного древесного вещества, вес кубического метра был бы одинаков у всех видов и пород и составлял 1540 кг. Но объем дерева включает менее плотные участки: капилляры, поры, межклеточное и внутриклеточное пространство. Причем их размеры и доля от общего объема отличаются у разных видов деревьев и даже у деревьев одного вида в зависимости от условий произрастания. Поэтому плотность (а значит, и вес) древесины меньше плотности древесного вещества и отличается для разных пород.

Плотность и вес материала зависят также от влажности. Ведь сосуды, клетки и межклеточное пространство не пустые – они содержат определенный процент воды в связанном и несвязанном состоянии. Для живого дерева – это 70–80% воды, то есть большая часть его веса. После того как дерево спилено, начинается естественный процесс усыхания – отмирая, клетки отдают воду, съеживаются. За счет этого уменьшается объем и вес пиломатериала по сравнению с живым деревом.

Различают несколько стадий высыхания древесины, на каждой из которых ее вес будет различным.

• Древесина естественной (начальной) влажности – более 45% влаги. Такой показатель у только что срубленного дерева или дерева на начальной стадии сушки, оно имеет максимальную влажность и вес.
• Сырая – 24–45% влаги. Это основной этап усыхания, древесина интенсивно теряет влагу, ее масса постепенно снижается.
• Воздушно-сухая (равновесной влажности) – 19–23% влажности. Это уровень, когда достигается равновесие по влажности с воздухом, естественный процесс усыхания завершается.
• Сухая – менее 19–20%. Уровень влажности материала соответствует влажности теплого закрытого помещения.

Древесина естественной влажности и сырая не подходят для работы – их показатели объема и плотности нестабильны, материал будет давать усадку при высыхании, может деформироваться и растрескиваться. Оптимальный уровень для пиломатериала – 10–22%, то есть воздушно-сухая и сухая древесина. Причем древесина разной влажности используется для различных задач, поэтому доски иногда называют:

• мебельная (сухая) – изготовление мебели и отделочные работы внутри помещения;
• транспортная (равновесной влажности) – изготовление опалубки, настилов и полов, строительных лесов, транспортных контейнеров, внешняя отделка.

Чтобы добиться нужной влажности и веса, используют разные технологии высушивания дерева.

• Атмосферная (естественная) сушка – сушка под навесом на воздухе, когда влажность снижается естественным путем. Таким способом уровень влажности можно снизить до 12–15%.
• Камерная сушка – использование специальных камер, температура в которых достигает 65–100°. Этот способ позволяет уменьшить уровень влажности до 4%.

Атмосферная сушка позволяет максимально сохранить геометрию древесных волокон, избежать деформаций и дефектов (коробление, расслоение, трещины), которые могут возникнуть при слишком быстром и неравномерном испарении воды. Но она требует длительного времени: несколько месяцев. Поэтому иногда, чтобы ускорить процесс без потери качества, совмещают два способа: дерево сушат сначала на воздухе до определенного процента или равновесной влажности, затем – в тепловой камере доводят до нужного финального значения.

То, насколько итоговый вес высушенного материала будет меньше, зависит от породы. После сушки у разных пород получается разное число клеток, пор и древесного вещества на единицу объема. Характеристикой этого показателя является удельный вес. Удельный вес – отношение массы древесного вещества к объему. Различают:

• удельный вес твердой массы древесины без пустот (базисный);
• удельный вес древесины при определенной влажности (объемный).

Виды древесных отходов

В зависимости от производства, при котором образуются древесные отходы, их можно подразделить на два вида: отходы лесозаготовок и отходы деревообработки.

Отходы лесозаготовок — это отделяемые части дерева в процессе лесозаготовительного производства. К ним относятся хвоя, листья, неодревесневшие побеги, ветви, сучья, вершинки, откомлевки, козырьки, фаутные вырезки ствола, кора, отходы производства колотых балансов и т. п.

В своем естественном виде отходы лесозаготовок малотранспортабельны, при энергетическом использовании они предварительно измельчаются в щепу.

Отходы деревообработки — это отходы, образующиеся в деревообрабатывающем производстве. К ним относятся: горбыль, рейки, срезки, короткомер, стружка, опилки, отходы производства технологической щепы, древесная пыль, кора.

По характеру биомассы древесные отходы могут быть подразделены на следующие виды: отходы из элементов кроны; отходы из стволовой древесины; отходы из коры; древесная гниль.

В зависимости от формы и размера частиц древесные отходы обычно подразделяются на следующие группы: кусковые древесные отходы и мягкие древесные отходы.

Кусковые древесные отходы — это откомлевки, козырьки, фаутные вырезки, горбыль, рейка, срезки, короткомеры. К мягким древесным отходам относятся опилки и стружки.

Важнейшей характеристикой измельченной древесины является ее фракционный состав. Фракционный состав есть количественное соотношение частиц определенных размеров в общей массе измельченной древесины. Фракцией измельченной древесины называют процентное содержание частиц определенного размера в общей массе.

Измельченную древесину по размерам частиц можно подразделить на следующие виды:

• — древесную пыль, образующуюся при шлифовании древесины, фанеры и древесных плит; основная часть частиц проходит через сито с отверстием 0,5 мм;
• — опилки, образующиеся при продольной и поперечной распиловке древесины, они проходят через сито с отверстиями 5…6 мм;
• — щепу, получаемую при измельчении древесины и древесных отходов в рубительных машинах; основная часть щепы проходит через сито с отверстиями 30 мм и остается на сите с отверстиями 5…6 мм;
• — крупную щепу, размеры частиц которой больше 30 мм.

Отдельно отметим особенности древесной пыли. Древесная пыль, образующаяся при шлифовании древесины, фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит не подлежит хранению, как в буферных складах котельных, так и в складах межсезонного хранения мелкого древесного топлива ввиду ее высокой парусности и взрывоопасности. При сжигании древесной пыли в топочных устройствах должно быть обеспечено выполнение всех правил по сжиганию пылевидного топлива, предупреждающих возникновение вспышек и взрывов внутри топочных устройств и в газовых трактах паровых и водогрейных котлов.

Древесно-шлифовальная пыль представляет собой смесь древесных частиц размером в среднем 250 мкм с абразивным порошком, отделившимся от шлифовальной шкурки в процессе шлифования древесного материала. Содержание абразивного материала в древесной пыли может доходить до 1 % по массе.

Теплотехнические характеристики древесины

Древесную биомассу в том виде, в котором она поступает в топки котлоагрегатов, называют рабочим топливом. Состав древесной биомассы, т. е. содержание в ней отдельных элементов, характеризуется следующим уравнением: Ср+Нр+Ор+Nр+Aр+Wр=100%, где Ср, Нр, Ор, Np — содержание в древесной массе соответственно углерода, водорода, кислорода и азота, %; Aр, Wp — содержание в топливе соответственно золы и влаги.

Для характеристики топлива в теплотехнических расчетах пользуются понятиями сухая масса и горючая масса топлива.

Сухая масса топлива представляет собой в данном случае биомассу, высушенную до абсолютно сухого состояния. Ее состав выражается уравнением Сс+Нс+Ос+Nс+Aс=100%.

Горючая масса топлива — это биомасса, из которой удалены влага и зола. Ее состав определяется уравнением Сг+Нг+Ог+Nr=100%.

Индексы у знаков компонентов биомассы означают: р — содержание компонента в рабочей массе, с — содержание компонента в сухой массе, г — содержание компонента в горючей массе топлива.

Одной из примечательных особенностей стволовой древесины является удивительная стабильность ее элементарного состава горючей массы. Поэтому удельная теплота сгорания различных пород древесины практически не отличается.

Элементарный состав горючей массы стволовой древесины практически одинаков для всех пород. Как правило, варьирование содержания отдельных компонентов горючей массы стволовой древесины находится в пределах погрешности технических измерений., На основании этого при теплотехнических расчетах, наладке топочных устройств, сжигающих стволовую древесину и т. п., можно без большой погрешности принимать следующий состав стволовой древесины на горючую массу: Сг=51%, Нг =6,1%, Ог=42,3%, Nг =0,6%.

Теплотой сгорания биомассы называется количество тепла, выделяемое при сгорании 1 кг вещества. Различают высшую и низшую теплоту сгорания.

Высшая теплота сгорания — это количество тепла выделившееся при сгорании 1 кг биомассы при полной конденсации всех паров воды, образовавшихся при горении, с отдачей ими тепла, израсходованного на их испарение (так называемой скрытой теплоты парообразования). Высшая теплота сгорания Qв определяется по формуле Д. И. Менделеева (кДж/кг): Qв=340Ср+1260Нр—109Ор.

Низшая теплота сгорания (НТС) — количество тепла, выделившееся при сгорании 1 кг биомассы, без учета тепла, израсходованного на испарение влаги, образовавшейся при сгорании этого топлива. Ее значение определяется по формуле (кДж/кг): Qр=340Cр+1030Hр—109Ор—25Wр.

Теплота сгорания стволовой древесины зависит только от двух величин: зольности и влажности. Низшая теплота сгорания горючей массы (сухой беззольной!) стволовой древесины практически постоянна и равна 18,9 МДж/кг (4510 ккал/кг).

Значение древесных опилок в строительстве и промышленности

Древесные опилки – это продукт, получаемый при обработке древесины различного вида и структуры. Они являются ценным материалом, который находит широкое применение в строительстве и промышленности. Данный материал обладает множеством полезных свойств, которые делают его востребованным на рынке.

Опилки, в основном, используются в строительстве для утепления домов и других зданий. Использование древесных опилок в качестве утеплителя позволяет обеспечить достаточную теплоизоляцию, сохранить комфортный микроклимат в помещении и снизить расход энергии на отопление. Благодаря своей структуре и плотности древесные опилки обладают высокими техническими характеристиками и устойчивы к воздействию окружающей среды. Они прочные, эластичные, легкие и имеют низкую теплопроводность.

В промышленности древесные опилки находят широкое применение в производстве мебели, строительных материалов, сырья для бумаги и др. Они используются в составе композитных материалов для изготовления плит, брусов, дверей, оконных рам и др. Опилки применяются также в процессе производства биотоплива, биогаза и других видов возобновляемой энергии.

Отопление опилками

Рассказывая о применении древесных отходов в качестве горючего для отопительных систем, многим видится довольно легкий процесс: взять мешок, засыпать сырье в топку, поджечь и получить нужную температуру. Тем не менее, не стоит забывать, что не все опилки могут стать топливом

Основные параметры, которые нужно принять во внимание:

уровень влажности

плотность сырья.

От этих двух характеристик зависит эффективность работы котла. Исследования показали, что:

• мелкие невысушенные опилки из ленточной пилорамы имеют плотность примерно 250 кг/м3. Их расход на 1кВт мощности котла достигает примерно 0,5 кг в час, в процессе непрерывной работы
• пористая высушенная стружка от фрезерного станка отличается плотностью от 100 до 150 кг/м3. Расход такого материала составит 0,25 кг в час на 1кВт. Следовательно, для наиболее эффективной работы котла нужно приобретать наиболее сухое сырье, потому что его нужно намного меньше, чем влажного.

Однако, помните, что самым уязвимым местом всей системы отопления, построенной для применения сыпучих отходов деревообрабатывающего производства, является место для хранения топлива. Котел, имеющий мощность 25 кВт в не очень холодную зиму ежедневно нуждается примерно в половине кубометра опилок, поэтому понадобится регулярный подвоз топлива, либо довольно большой склад.

Вышеперечисленные советы касались только отопления с применением сыпучего сырья. Но ведь сегодня имеются технологии, позволяющие сделать топливо компактным, путем прессования стружки в небольшие брикеты.

Прессованные дрова из опилок в процессе горения выделяют такое же количество энергии, как и цельная древесина равного объема. В тоже время стоимость подобных прессованных брусков существенно ниже, чем дров. Учитывая еще и легкость перевозки, такое топливо получается предпочтительнее использовать. Брикетирование чаще всего осуществляется на тех же предприятиях, которые занимаются утилизацией отходов деревообработки.

Невзирая на тот факт, что деревообрабатывающая отрасль, а также бизнес по переработке древесных отходов в России развит давно, ниша все еще не заполнена. Разработано множество методов по переработке опилок, щепы, коры и прочих отходов. Переработка опилок использует лишь 50% имеющегося сырья, а на территории Сибири еще меньше – 35%. Вместе с тем остатки лесосечения и лесопиления вообще не перерабатываются и не используются. При изготовлении мебели используется примерно 45% древесных отходов. Следовательно, начинать бизнес в этой области сегодня является выгодным вложением.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Партией считают количество щепы одной марки, оформленное одним документом о качестве. Размер партии определяют по согласованию с потребителем.

3.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение;

наименование ведомства или предприятия, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

марку и породу технологической щепы;

количество щепы в плотных кубических метрах;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

3.3. Для проверки качества щепы отбирают 10 точечных проб общей массой (10±1) кг из различных мест партии, равномерно расположенных по всей партии или через равные промежутки времени (в случае разгрузки щепы ленточным транспортером).

3.4. Приемосдаточные испытания проводят по следующим показателям:

массовая доля коры;

массовая доля гнили;

массовая доля остатков на ситах;

обугленные частицы и металлические примеси.

Периодические испытания проводят по требованию потребителя, определяя:

состав щепы по породам;

массовая доля минеральных примесей;

массовую долю щепы с мятыми кромками;

угол среза.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на 20 точечных пробах.

Результаты повторной проверки распространяются на партию.

Если после первичной проверки последующий отбор проб возможен, все 30 проб отбираются одновременно в начале проверки.

Расстояние перевозки, км

Сколько весит 1 куб древесных опилок? Сколько кубов опилок в 1 тонне?

Сколько весит 1 куб древесных опилок?

Сколько кубометров опилок в 1 тонне?

Сколько весит 1 куб древесных опилок?

На вес опилок влияет множество параметров:

Порода древесины (чем она плотней, тем больше её вес).

Размеры (фракция) опилок, насыпная плотность.

Опилки, это отходы древесного производства, по этой причине их качество, вес в кубе и иные параметры не прописаны в неких ГОСТах.

То есть речь можно вести об ориентировочный цифрах.

Так к примеру крупные и сухие опилки весят 100-150 кг куб.

Эти же опилки, но сырые в кубе 150-250 кг.

Мелкие сырые около 270 кг.

Мелкие сухие около 270 кг.

Если в ДОЦе (дерево-обрабатывающий цех) происходила распиловка бревна на доски, брёвна одной породы древесины, то можно определить вес куба опилок конкретной породы древесины.

Так к примеру куб опилок акации весит 225 кг (+-).

Бук ориентировочно 230 кг в кубе.

Сколько кубов опилок в 1 тонне?

дальше простая математика.

Опилки бук вес 230 кг в кубе 1000 : 230 = 4,34 куба в тоне.

Опилки акации 225 кг в кубе, 1000 : 225 = 4,44 куба в тонне.

Ясень 265 кг в кубе, 1000 : 265 = 3,77 куба в тонне

Нормативными актами и строительными нормами не предусматривается расчетный удельный вес древесных опилок, как и щепы. Потому как и опилки и щепа являются отходами деревопереработки, и их учет может вестись как угодно производителю.

Но все таки, как быть если требуется выяснить вес 1 кубического метра опилок или же узнать какой объем их в 1 тонне. Для этого можно использовать средние данные выведенные практическим путем.

Ниже приведенное соотношение веса к объему опилок, подразумевает их рыхлость (плотность) как только что выгруженных, не слежавшихся.

Данные приведены в порядке убывания удельной плотности. Один кубический метр (1м3) —

• дубовых опилок весит 230 килограмм, в 1 тонне их будет 4,34 куба;
• опилок из акации весит 220 килограмм, в 1 тонне их будет 4,54 куба;
• опилок из граба весит 210 килограмм, в 1 тонне их будет 4,76 куба;
• опилок из яснея весит 210 килограмм, в 1 тонне их будет 4,76 куба;
• опилок из бука весит 190 килограмм, в 1 тонне их будет 5,26 куба;
• опилок из груши и лиственницы весит 185 килограмм, в 1 тонне их будет 5,40 кубов;
• опилок из груши и каштана будет 180 килограмм, в 1 тонне их будет 5,55 кубов;
• сосновых опилок весит 150 килограмм, в 1 тонне их будет 6,60 кубов.

Эти цифры приведены для сухих опилок. Если пилится сырое дерево, то вес опилок, в зависимости от влажности прибавляется на 10 — 30 процентов.

Как заработать на щепе

После переработки в щепу древесные отходы превращаются в ценный и востребованный материал, стоимость которого зависит от множества факторов. Поэтому подготовку к запуску производства по измельчению древесины необходимо начинать с изучения рынка, ведь один из основных факторов, определяющих стоимость готового продукта – это спрос.

Чем точней удастся угодить потенциальным покупателям, тем дороже получится продать готовый товар. В проведении анализа рынка вам очень поможет статья (Применение щепы), в которой уже указаны основные потребители этого материала.

Расчет стоимости готовой продукции

Также необходимо правильно рассчитать стоимость щепы, учитывая при этом все издержки. Ведь заниженная цена приведет к падению прибыли, а то и к убыточности производства, а чрезмерно увеличенная стоимость негативно повлияет на продажи.

Кроме того, неаккуратная измельченная древесина, с рваными краями и невнятными формами стоит гораздо меньше, чем изготовленная в форме аккуратных кубиков или чипсов. Более подробно о бизнесе на щепе для копчения или настаивания алкоголя вы сможете прочитать тут.

Для лучшего понимания запросов потенциальных покупателей необходимо четко понимать, что человек может сделать самостоятельно, а что предпочтет приобрести за деньги. Теоретически, нарубить топором из куска деревяшки немного щепок для копчения или настаивания алкоголя сможет каждый.

Однако на практике многие предпочтут купить красивые чипсы или кубики, чем пользоваться собственноручно нарубленными грубыми щепками.

Поэтому рекомендуем обратить внимание на эту статью, это поможет лучше представлять возможности и запросы большинства покупателей. Ведь мало кто захочет платить за то, что он сможет сделать самостоятельно за 5–10 минут

Ведь мало кто захочет платить за то, что он сможет сделать самостоятельно за 5–10 минут.

Подготовка к открытию бизнеса?

Помимо оценки рынка и поиска оптимальных породы/формы щепы, необходимо учитывать множество других факторов, которые могут сильно ударить по прибыльности бизнеса. Одним из таких факторов являются транспортные затраты, причем чем больше объем производимой продукции, тем чаще придется выбирать между покупкой собственного транспорта и услугами перевозчиков.

Статья о щеповозах поможет вам лучше разобраться в этом вопросе.

Определившись с основными параметрами готового продукта и основными затратами, связанными с его производством, можно приступать к планированию бизнеса. Ведь необходимо:

• правильно выбрать участок для размещения производства;
• оснастить его соответствующим оборудованием;
• получить все необходимые разрешения;
• заключить договоры с поставщиками ресурсов и перевозчиками;
• нанять персонал;
• уплатить требуемые налоги и сборы.

Хорошо разобраться в этих вопросах поможет эта статья.

К сожалению, бывает и так, что хорошо начавшийся бизнес по тем или иным причинам становится убыточным искапливается много готовой продукции, которую невозможно продать за нормальную цену. При этом материал захламляет территорию предприятия и резко возрастает вероятность пожара.

Как перевести м3 в тонны (для древесных опилок, щепы)? Объясните, пожалуйста!

необходимо м3 (объем) умножить на плотность (древесных опилок, щепы) . Плотность может быть указана в физических справочниках. Чтобы получить нормальный результат, единица измерения плотности должна быть в кг/м3, тогда ты получишь вес в кг. Нужно плотность умножить на обьём получится ответ в кг

Надо знать плотность=)Зная плотность (она дана в кг/м3)вы умножаете на 1 м3-В итоге м3 сокращаются и остаются килограммы=)

Плотность древесных опилок 02-03 т/м3. Умножь плотность, м3, на объем получишь вес в тоннах

Вес 1м3 опилок древесных 200кг

как расыпные опильки пиривести плотны куб

touch.otvet.mail.ru

Влажность

Влажность древесной биомассы — это количественная характеристика, показывающая содержание в биомассе влаги. Различают абсолютную и относительную влажность биомассы.

Абсолютной влажностью называют отношение массы влаги к массе сухой древесины:

где Wa — абсолютная влажность, %; м — масса образца во влажном состоянии, г; м0 — масса того же образца, высушенного до постоянного значения, г.

Относительной или рабочей влажностью называют отношение массы влаги к массе влажной древесины:

где Wp — относительная, или рабочая, влажность, %

При расчетах процессов сушки древесины используется абсолютная влажность. В теплотехнических расчетах применяется только относительная, или рабочая, влажность. С учетом этой установившейся традиции в дальнейшем мы будем пользоваться только относительной влажностью.

Различают две формы влаги, содержащейся в древесной биомассе: связанную (гигроскопическую) и свободную. Связанная влага находится внутри стенок клеток и удерживается физико-химическими связями; удаление этой влаги сопряжено с дополнительными затратами энергии и существенно отражается на большинстве свойств древесинного вещества.

Свободная влага находится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Свободная влага удерживается только механическими связями, удаляется значительно легче и оказывает меньшее влияние на механические свойства древесины.

При выдерживании древесины на воздухе происходит обмен влагой между воздухом и древесинным веществом. Если влажность древесинного вещества очень высока, то при этом обмене происходит высыхание древесины. Если влажность его низка, то древесинное вещество увлажняется. При длительном пребывании древесины на воздухе, стабильных температуре и относительной влажности воздуха влажность древесины становится также стабильной; это достигается тогда, когда упругость паров воды окружающего воздуха сравняется с упругостью паров воды у поверхности древесины. Величина устойчивой влажности древесины, выдержанной длительное время при определенной температуре и влажности воздуха, одинакова для всех древесных пород. Устойчивую влажность называют равновесной, и она полностью определяется параметрами воздуха, в среде которого она находится, т. е. его температурой и относительной влажностью.

Влажность стволовой древесины. В зависимости от величины влажности стволовую древесину подразделяют на мокрую, свежесрубленную, воздушно-сухую, комнатно-сухую и абсолютно сухую.

Мокрой называют древесину, длительное время находившуюся в воде, например при сплаве или сортировке в водном бассейне. Влажность мокрой древесины Wp превышает 50%.

Свежесрубленной называют древесину, сохранившую влагу растущего дерева. Она зависит от породы древесины и изменяется в пределах Wp=33…50 %.

Средняя влажность свежесрубленной древесины составляет, %, у ели 48, у лиственницы 45, у пихты 50, у сосны кедровой 48, у сосны обыкновенной 47, у ивы 46, у липы 38, у осины 45, у ольхи 46, у тополя 48, у березы бородавчатой 44, у бука 39, у вяза 44, у граба 38, у дуба 41, у клена 33.

Воздушно-сухая — это древесина, выдержанная длительное время на открытом воздухе. Во время пребывания на открытом воздухе древесина постоянно подсыхает и ее влажность постепенно снижается до устойчивой величины. Влажность воздушно-сухой древесины Wp=13…17 %.

Комнатно-сухая древесина — это древесина, длительное время находящаяся в отапливаемом и вентилируемом помещении. Влажность комнатно-сухой древесины Wp=7…11 %.

Абсолютно сухая — древесина, высушенная при температуре t=103±2 °С до постоянной массы.

В растущем дереве влажность стволовой древесины распределена неравномерно. Она изменяется как по радиусу, так и по высоте ствола.

Максимальная влажность стволовой древесины ограничена суммарным объемом полостей клеток и межклеточных пространств. При гниении древесины ее клетки разрушаются, в результате чего образуются дополнительные внутренние полости, структура гнилой древесины по мере развития процесса гниения становится рыхлой, пористой, прочность древесины при этом резко снижается.

По указанным причинам влажность древесной гнили не ограничена и может достигнуть столь высоких значений, при которых ее сжигание станет неэффективным. Увеличенная пористость гнилой древесины делает ее очень гигроскопичной, находясь на открытом воздухе, она быстро увлажняется.

КАТЕГОРИИ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ

Влажность древесины зависит от продолжительности и условий ее сушки и хранения.

В зависимости от показателя влажности, измеряемом в процентом отношении массы воды, содержащейся в древесине, к массе сухой древесины, древесина подразделяется на следующие категории влажности:

• Сухая древесина (влажность 10-18%) — это древесина, прошедшая технологическую сушку или долгое время хранившаяся в теплом сухом помещении;

• Воздушно-сухая древесина (влажность 19-23%) — это древесина с равновесной влажностью, когда влажность самой древесины уравновешивается с влажностью окружающего воздуха. Такая степень влажности достигается при длительном хранении древесины в естественных условиях, т.е. без применения специальных технологий сушки;

• Сырая древесина (влажность 24-45%) — это древесина, находящаяся в процессе высыхания от свежесрубленного состояния до равновесного;

• Свежесрубленная и мокрая древесина (влажность более 45%) — это древесина, недавно срубленная или долгое время находившаяся в воде.

Выбирая пиломатериалы (брус, бревна, доски) погонаж (вагонку и т.п.) или другие изделия из дерева, уточняйте технологию их сушки, а также, способ, среду и продолжительность хранения. Так, Вы сможете предварительно оценить уровень влажности древесины и, как следствие, точнее определить вес ее 1 куб. метра (объемный вес).

ВЕС ОДНОГО БРУСА, ОДНОГО БРЕВНА, ОДНОЙ ОБРЕЗНОЙ И ПОЛОВОЙ ДОСОК, ВАГОНКИ

Вес одного бруса, бревна, доски или какого-либо погонажного изделия, также, зависит от влажности древесины из которой они сделаны и ее породы. В таблице приведены данные для наиболее используемой в строительстве древесины — сосны с сырой влажностью для бруса и обрезной доски и воздушно сухой влажностью для бревна, половой доски и вагонки.

Таблица веса одного бруса, одного бревна, одной доски и вагонки

КОЛИЧЕСТВО БРУСЬЕВ, БРЕВЕН, ДОСОК И ВАГОНКИ В 1 КУБ. МКоличество штук какого-либо пиломатериала или погонажного изделия в 1 кубическом метре зависит от его размеров: ширины, толщины, диаметра (для бревен) и длины. Данные о количестве пиломатериалов в 1 куб.м представлены в таблице.

Таблица количества брусьев, бревен, досок и вагонки в 1 куб. м

Факторы, влияющие на вес 1 куба древесных опилок

Вес 1 кубического метра древесных опилок может различаться в зависимости от нескольких факторов:

1. Влажность опилок: Влажность опилок играет значительную роль в их весе. Влажность опилок может быть различной в зависимости от вида древесины, условий сбора и хранения опилок. Обычно опилки имеют влажность около 40-50%, но она может быть и выше или ниже в зависимости от конкретных условий.
2. Плотность древесины: Плотность древесины влияет на вес опилок. Разные виды древесины имеют различную плотность, что прямо влияет на вес опилок. Например, опилки из более плотных пород дерева будут тяжелее по весу, чем опилки из менее плотных пород.
3. Размер частиц опилок: Размер частиц опилок также может влиять на их вес. Более крупные частицы могут иметь больший объем и потому весят больше. В то же время, более мелкие частицы опилок будут легче и, следовательно, иметь меньший вес.

Таким образом, вес 1 кубического метра древесных опилок будет зависеть от их влажности, плотности древесины и размера частиц. Знание этих факторов может быть полезным при расчете и использовании опилок в различных отраслях промышленности, таких как производство древесного топлива или кормовых добавок.