Полиамиды и полистирол
Полиамиды и полистирол относятся к термопластичным пластмассам. Используются в качестве конструкционных материалов. Полиамиды — твердые термопластичные полимеры с широко известными названиями: капрон, нейлон, лавсан, в состав которых входят амидная группа (-NH-CO-), а также этиленовые группы (-CH2-), повторяющиеся от 2 до 10 раз.
Полиамиды — кристаллизующиеся полимеры. При одноосной ориентации из них получают волокна, нити, пленки. Свойства разных видов полиамидов близки, они являются хорошим антифрикционным материалом, обладают вибрационными свойствами, высокими показателями прочности при ударных нагрузках и изгибе, имеют высокую жесткость, твердость поверхности, морозостойки. Недостатки полиамидов — гигроскопичность и подверженность старению.
Применяются полиамиды в электротехнической промышленности, для изготовления фурнитуры, стяжек, полкодержателей и других мелких деталей, работающих под большими нагрузками. Их используют также для антифрикционных покрытий металлов.
Полистирол (ПС) (-CH2—CHC6H5-)n является производной этилена. Это твердый, жесткий, прозрачный материал, хорошо окрашивается.
Полистирол наиболее стоек к воздействию ионизирующего излучения по сравнению с другими термопластами. Полистирол растворим в бензоле, но стоек к кислотам, щелочам, маслам. Недостатки полистирола — низкая теплостойкость, склонность к старению и образованию трещин. Полистирол применяют при изготовлении деталей радиотехники, приборов. Ударопрочный полистирол — один из основных конструкционных материалов. Он обладает высокой твердостью, прочностью к ударным нагрузкам, эластичностью, сопротивлением на разрыв; стоек к действию температуры от +65 до –40°С. Применяется при изготовлении ящиков, погонажных элементов детской мебели, крепежной фурнитуры и др.
Модификацией полистирола являются акрилонитрилбутадиеностирольные (АСБ) пластики — сополимеры полистирола с синтетическими каучуками. Они являются ударопрочным материалом, превосходят обычный полистирол по ударной вязкости в 3–5 раз, а по относительному удлинению — в 10 раз. АСБ-пластики имеют высокую прочность, твердость, жесткость, устойчивость к истиранию, ударопрочность. Изделия из этого тройного сополимера хорошо сохраняют форму и размеры во время эксплуатации. Применяются при изготовлении каркасов кресел, стульев, детской мебели и др.
Виды пластиков
ПЭТ или ПЭТ пластик
Это полиэтилентерефталат. Одна из его характеристик — он прозрачный и не потеет. Это один из наиболее перерабатываемых материалов, поскольку он содержится в пластиковой пленке, бутылках, пищевых контейнерах и других продуктах. Это один из наиболее часто используемых, и вы наверняка найдете символ из трех стрел, образующих треугольник. Это означает, что продукт пригоден для вторичной переработки и его следует переливать в желтый контейнер.
Пластик HDPE
Этот вид пластика называется полиэтиленом высокой плотности. В контейнерах и продуктах, изготовленных из этого типа пластика, цифра 2 находится внутри треугольника со стрелками. Этот материал содержится в таких продуктах, как тетрабрикс, некоторые контейнеры для пищевых продуктов, косметические контейнеры, чистящие средства, некоторые трубы и т. Д. Все эти материалы необходимо утилизировать в желтом контейнере.
ПВХ пластик
Он известен больше под названием ПВХ. Он состоит из поливинилхлорида и используется для изготовления водостоки, кабели, трубы, бутылки и графины. Его также можно найти в уличных киосках, в бутылках с жидким моющим средством и некоторых пищевых упаковках. Оказывается, это один из самых опасных видов пластика для здоровья и окружающей среды. Его легко идентифицировать, так как код — цифра 3.
LDPE пластик
Это называется полиэтилен низкой плотности. Идентификация осуществляется с помощью кода с цифрой 4. Это тип перерабатываемого пластика, который использовался для изготовления пакеты для замороженных продуктов, пакеты для мусора, прозрачная кухонная бумага, более мягкие пластиковые бутылки, и т.п. Эти пластмассы также перерабатываются в желтом мусорном ведре.
ПП пластик
Это, несомненно, будет одним из самых известных продуктов, которые можно найти в трубочках для питья, крышках и крышках контейнеров. Речь идет о полипропилене. Его можно определить по цифре 5 внутри символа стрелки.
ПС пластик
Он известен как полистирол и обозначается символом с кодовым номером 6 между стрелками. Мы нашли игрушки, столовые приборы, белую пробку и упаковку, которая использовалась для хранения. Он также используется для упаковки и защиты электронных продуктов и бытовой техники. Это типичная белая пробка, которая разваливается.
Что такое пластмасса?
В соответствии с отечественным государственным стандартом:
Если из такого сложного даже для чтения, а не только для понимания, описания убрать первое слово «пластмассами», пожалуй, вряд ли кто догадается, о чем вообще идет речь. Что ж, попробуем немного разобраться.
«Пластмассы» или «пластические массы» назвали так потому, что эти материалы способны при нагреве размягчаться, становиться пластичными, и тогда под давлением им можно придать определенную форму, которая при дальнейшем охлаждении и отверждении сохраняется.
Основу любой пластмассы составляет (то самое «высокомолекулярное органическое соединение» из определения выше).
Слово «полимер» происходит от греческих слов «поли» («много») и «мерос» («части» или «звенья»). Это вещество, молекулы которого состоят из большого числа одинаковых, соединенных между собой звеньев. Эти звенья называют мономерами
(«моно» — один).
Так, например, выглядит мономер полипропилена, наиболее применяемого в автомобилестроении типа пластика:
Молекулярные цепи полимера состоят из практически бесчисленного числа таких кусочков, соединенных в единое целое.
Цепочки молекул полипропилена
По происхождению все полимеры делят на синтетические
и природные
. Природные полимеры составляют основу всех животных и растительных организмов. К ним относят полисахариды (целлюлоза, крахмал), белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук и другие вещества.
Хотя модифицированные природные полимеры и находят промышленное применение, большинство пластмасс являются синтетическими.
Синтетические полимеры получают в процессе химического синтеза из соответствующих мономеров.
В качестве исходного сырья обычно применяются нефть, природный газ или уголь. В результате химической реакции полимеризации (или поликонденсации) множество «маленьких» мономеров исходного вещества соединяются между собой, будто бусины на ниточке, в «огромные» молекулы полимера, который затем формуют, отливают, прессуют или прядут в готовое изделие.
Так, например, из горючего газа пропилена получают пластик полипропилен, из которого делают бамперы:
Теперь вы наверное догадались, откуда берутся названия пластмасс. К названию мономера добавляется приставка «поли-» («много»): этилен → полиэтилен
, пропилен → полипропилен
, винилхлорид → поливинилхлорид
и т.д.
Международные краткие обозначения пластмасс являются аббревиатурами их химических наименований. Например, поливинилхлорид обозначают как PVC
(Polyvinyl chloride), полиэтилен — PE
(Polyethylene), полипропилен — PP
(Polypropylene).
Кроме полимера (его еще называют связующим) в состав пластмасс могут входить различные наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие вещества, обеспечивающие пластмассе те или иные технологические и потребительские свойства, например текучесть, пластичность, плотность, прочность, долговечность и т.д.
Зачем красить пластик?
Необходимость окрашивания пластмасс обусловлена с одной стороны эстетическими соображениями, а с другой — необходимостью защищать пластики. Ведь ничего вечного нет. Пластики хоть и не гниют, но в процессе эксплуатации и воздействия атмосферных влияний, они все равно повергаются процессам старения и деструкции. А нанесенный лакокрасочный слой защищает поверхность пластика от различных агрессивных воздействий и, следовательно, продлевает срок его службы.
Если в условиях производства окрашивание пластмассовых поверхностей производится очень просто — в данном случае речь идет о большом количестве новых одинаковых деталей из одной и той же пластмассы (да и технологии там свои), то маляр в авторемонтной мастерской сталкивается с проблемами разнородности материалов различных деталей.
Вот здесь то и приходится ответить себе на вопрос: «Что вообще такое пластмасса? Из чего ее делают, каковы ее свойства и основные виды?».
Полистирол (ПС, PS)
Пластик с маркировкой 6.
Используется для упаковки холодных пищевых продуктов (молочная продукция, кондитерские изделия), в качестве крышек для одноразовых бумажных (на самом деле композитных) стаканчиков, для производства пенопласта. При повторном использовании или нагревании может выделять стирол, который является канцерогеном. Специалисты рекомендуют по возможности отказаться от использования данного вида пластика или сократить его потребление к минимуму.
Резюме:
- подлежит переработке, но переработчиков по
России очень мало – мало где можно его сдать на утилизацию - нельзя нагревать
- условно безопасен при соблюдении правил
использования
РЕАКТОПЛАСТЫ (ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПЛАСТМАССЫ, ДУРОПЛАСТЫ)
Если для термопластов процесс размягчения и отверждения можно повторять многократно, то реактопласты после однократного нагревания (при формовании изделия) переходят в нерастворимое твердое состояние, и при повторном нагревании уже не размягчаются. Происходит необратимое отверждение. В начальном состоянии реактопласты имеют линейную структуру макромолекул, но при нагревании во время производства формового изделия макромолекулы «сшиваются», создавая сетчатую пространственную структуру. Именно благодаря такой структуре тесно сцепленных, «сшитых» молекул, материал получается твердым и неэластичным, и теряет способность повторно переходить в вязкотекучее состояние. Из-за этой особенности термореактивные пластмассы не могут подвергаться повторной переработке. Также их нельзя сваривать и формовать в нагретом состоянии — при перегреве молекулярные цепочки распадаются и материал разрушается. Эти материалы являются достаточно термостойкими, поэтому их используют, например, для производства деталей картера в подкапотном пространстве. Из армированных (например стекловолокном) реактопластов производят крупногабаритные наружные кузовные детали (капоты, крылья, крышки багажников). К группе реактопластов относятся материалы на основе фенол-формальдегидных (PF), карбамидо-формальдегидных (UF), эпоксидных (EP) и полиэфирных смол.
PVC или ПВХ
Это гибкий и мягкий пластик. Преимущественно используется для изготовления игрушек, баклажек для растительного масла и блистерной упаковки.
Также из него делают обшивку для кабелей, пластиковых труб, комплектующих для сантехнических приборов, садовых шлангов и оконных рам. Пластик хорошо переносит постоянное воздействие солнечных лучей и погодные перепады.
Характерный признак ПВХ – на линии сгиба. После сгибания проявляется белая полоса.
Однако у ПВХ есть огромный минус, от содержит 2 особо опасных химических элемента, которые негативно влияют на гормональный фон человека. По этой причине по возможности рекомендуют отказаться от изделий из PVC. Не подлежит переработки.
Компонентный состав
Исходя из структуры типового полимера, пластмассами называются химические вещества, образующиеся в результате устойчивого слияния нескольких органических групп.
Все полимерные цепи основаны на углеводородах — молекулах, построенных из атомов водорода и углерода. Они получаются из нефти, природного газа или угля. Сырая нефть представляет собой густую вязкую смесь, содержащую тысячи различных углеводородов, которые необходимо отделить, прежде чем мы сможем её использовать. Это происходит на нефтеперерабатывающем заводе с помощью процесса, называемого фракционной перегонкой.
Данный процес является более сложной версией дистилляции, которая используется для очистки воды. Если мы нагреем воду, она в конечном итоге превратится в пар, который мы можем собрать, охладить и снова конденсировать в высокоочищенную или «дистиллированную» воду. Аналогичным образом производится очистка и перегонка сырой нефти. Все те углеводороды, которые она содержит, имеют молекулы разного размера и веса, поэтому они кипят и конденсируются при разных температурах.
Сбор и дистилляция различных частей сырой нефти при разных температурах даёт набор относительно простых смесей углеводородов, называемых фракциями, которые затем используются для изготовления различных типов пластмасс.
Полученные таким образом углеводороды являются сырьём для проведения реакций полимеризации, в результате которых образуются полимеры. Некоторые полимеры получают путём скрепления углеводородных мономеров вместе. Такой процесс называется аддитивной полимеризацией. Другие образуются путем соединения двух небольших углеводородных цепей и удаления молекулы воды. В результате создаётся более крупная углеводородная цепь. А сам процесс известен как конденсационная полимеризация.
Для ускорения полимеризации необходимо использовать определённые химические вещества, называемые катализаторами. Катализаторы — это вещества, которые повышают вероятность протекания химической реакции. Хотя они могут временно изменяться во время реакции, они снова появляются при её завершении конце в своей первоначальной форме; другими словами, они не меняются навсегда по мере того, как происходит реакция.
Поскольку эксплуатационные требования к пластмассам меняются, то часто приходится добавлять к основным углеводородам другие ингредиенты, чтобы получить полимер с точно правильными химическими и физическими свойствами. Эти дополнительные ингредиенты включают:
- Красители (которые, как следует из названия, изменяют цвет пластика);
- Пластификаторы (которые делают пластик более гибким, вязким, пластичным);
- Стабилизаторы (чтобы пластмассы не разламывались под воздействием внешних факторов – света, давления, температуры);
- Наполнители (обычно недорогие минералы, позволяющие экономить дорогостоящие углеводороды без ущерба для эксплуатационных характеристик конечного продукта).
Виды пластмассы
Ввиду многообразия сырья они могут значительно различаться по физическим характеристикам и другим параметрам. Значительную роль также играет производственный процесс. Тем не менее по видовому многообразию пластмассы различают в зависимости от типа базового компонента и их поведения при нагревании
Важно рассмотреть ключевые особенности веществ каждого типа. Это поможет выбрать оптимальное вещество для решения конкретных задач
По типу основного компонента
В качестве него может использоваться фенолоформальдегидные, эпоксидные или мочевино-формальдегидные смолы. Соответственно из них получают:
1. Фенопласты.
2. Эпоксипласты.
3. Аминопласты.
Каждый обладает специфическими характеристиками
Поэтому в процессе выбора так важно учитывать основные виды, типы, состав пластмасс и их применение, а также информацию о том, какие у материала бывают свойства
По поведению при нагревании
По данному критерию различают две категории веществ – термореактивные и термопластичные. Первые способны размягчаться, а также полностью или частично плавиться. В дальнейшем при определенной химической реакции материалы данного вида приобретают твердое состояние. Оно также является неплавким и нерастворимым. Важная особенность веществ – утрата основных свойств после нагревания.
Термопластичный материал полностью размягчается и плавится под воздействием определенных температур. При охлаждении он приобретает твердое состояние. Ключевое отличие от соединений первого типа – возможность повторного использования после дополнительной формовки. Однако физико-химические свойства некоторых материалов в результате последней также могут ухудшаться.
Определение по маркировке
Проще всего определить вид пластика по маркировке — буквенному или цифровому коду, который обычно присутствует на изделии. Это может быть надпись или штамповка — поищите ее. Цифра может располагаться внутри треугольника или сама по себе.
| Код | Цифра | Вид пластика | Применение |
|---|---|---|---|
| PETE, PET | 1 | ПЭТФ (полиэтилентерафталат) | Бутылки для напитков, косметики, бытовой химии |
| HDPE | 2 | ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности) | Различные пакеты, упаковка |
| LDPE | 3 | ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности) | Полиэтиленовая пленка, изоляция, трубы, бутылки, игрушки и пр. |
| PVC | 4 | ПВХ (поливинилхлорид) | Линолеум, надувные лодки, кабельная оболочка |
| PP | 5 | Полипропилен | Одноразовые шприцы, посуда, мешки для сахара, емкости с крышкой из фольги |
| — | 7 | Прочие пластики или несколько видов пластика | Коробки для соков и др. |
Газонаполненные и фольгированные пластмассы
К газонаполненным пластмассам относят легкие пластмассы— пенопласты и поропласты, которые состоят из мельчайших ячеек или пор, отделенных друг от друга тонкой пленкой полимера.
Материалы, состоящие из замкнутых, несообщающихся ячеек, называют пенопластами, а материалы, в которых преобладают сообщающиеся между собой поры, — поропластами. Когда от материала требуются высокие теплои электроизоляционные свойства и водонепроницаемость, применяют пенопласты. Для звукоизоляции используют поропласты.
Пенопласты и поропласты получают насыщением расплавленной смолы газами под давлением, при этом происходит вспенивание полимера. В пенопластах 90…95% объема занимают газы. Наибольшее применение получили пенополиуретаны, обладающие высокими диэлектрическими, тепло-, эвукои виброизоляционными свойствами, высокой удельной прочностью, большой влагостойкостью, стойкостью к кислотам и щелочам, малым коэффициентом теплопроводности, низкой плотностью (до 20 кг/м3).
Фольгированные пластмассы имеют специальное назначение: их применяют при изготовлении плат с печатным монтажом, кодовых переключателей, печатных якорей электродвигателей и других деталей. Фольгированные пластмассы представляют собой слоистый пластик (гетинакс, стеклотекстолит), облицованный с одной или двух сторон медной фольгой толщиной 35 или 50 мкм.
Медную фольгу получают электролитическим осаждением, что обеспечивает ей однородный состав. Для улучшения сцепления с пластиком одну сторону фольги обрабатывают в щелочном растворе (оксидируют). Склеивание фольги с пластиком производят клеем БФ-4 в процессе прессования.
Фольгированные пластики (табл. 1) должны удовлетворять требованиям, связанным с технологией производства печатных схем, и условиям их эксплуатации. Фольгированный пластик должен выдерживать воздействие повышенных температур в процессе производства печатных плат (взаимодействие припоя при пайке схем) и обеспечивать достаточную прочность сцепления фольги при длительной эксплуатации изделий.
Таблица 1. Фольгированные пластики
| Название | Марка | Толщина, мм | Предел прочности при растяжении σв, МПа | Прочность сцепления с фольгой, Н/см | Плотность, г/см3 | Рабочие температуры, °С |
| Гетинакс фольгированный | ГФ-1-П | 1,5…3,0 | 11,5 | 13,5 | 1,5…1,85 | От –60
до +100 |
| Стеклотекстолит фольгированный | СФ-2 | 0,8…3,0 | 280 | 13,5 | 1,9…2,9 | От –60
до +120 |
| Низкочастотный фольгированный диэлектрик | НФД-180-2 | 0,8…3 | 320 | 18,0 | 1,8…2,0 | От –60
до +180 |
| Фольгированный диэлектрик для многослойных плат | ФДМ-2 | 0,25 | 180 | 12,5 | 3,5…4,0 | От –60
до +100 |
| Фольгированный стеклопластик | СФЭД | 0,7…2,0 | 260 | 26 | 1,9…2,9 | От –60
до +120 |
| Фольгированный асбопластик | АФЭД | 1,7…2,0 | 280 | 9,5 | 1,8…2,9 | От –60
до +180 |
Маркировка изделий
В идеале, на каждом изделии из пластика должна быть маркировка с обозначением типа пластика. Нередко встречаются товары без маркировки. Но определить тип материала несложно по механическим признакам и поведению в пламени.
Например, ПЭВД горит без копоти и пламенем с синеватым оттенком. Сам материал становится прозрачным и даже после затухания огня длительное время сохраняет прозрачность.
ПЭНД горит аналогично ПЭВД, но имеет более яркое пламя со сладковатым и острым запахом. После остывания прозрачность исчезает и пластик становится мутным.
ПЭТ в процессе горения выделяет сильное коптящее пламя. Если огонь убрать, пластик быстро затухает.
Полистирол ломается с треском. При контакте с пламенем выделяет цветочный и сладкий запах. Пламя коптящее, поднимающееся стремительно вверх.
ПВХ плохо горит, а если убрать пламя, то сразу пластик тухнет. Свечение при горении голубовато-зеленое, с острым и резким запахом.
После затухания превращается в черное вещество, которое растирается в руках и очень схоже с сажей. Полиуретан горит голубым пламенем, сильно коптит. Капли, образовавшиеся после возгорания пластика, превращаются в жирное и липкое вещество.
Заключение
Помните, что все виды пластмасс опасны для человека, поэтому если есть возможность, лучше отказаться от их использования, хотя бы не использовать изделия из него, которые контактируют с пищей и водой.
Не нужно забывать, что есть единственный правильный способ утилизации пластика — сдача на переработку. Из 1 кг сданного на переработку пластика получается 800 грамм сырья для производства новых изделий
РЕТ (РЕТЕ)
Упаковку этого типа чаще всего используют для продуктов питания. Однако использовать ее можно лишь один раз. Несмотря на это большинство людей, живущих на постсоветском пространстве, игнорируют данное правило, продолжая повторно применять ПЭТ-бутылки для воды и прочих жидкостей. Делать это точно не стоит. Медики не рекомендуют приобретать и использовать в пищу воду, разлитую в данный вид тары. Данный вид пластика токсичен и содержит в своем составе тяжелые металлы.
Постоянное употребление напитков из ПЭТ-бутылок может стать причиной гормонального сбоя организма человека. В жидкостях, налитых повторно в пластиковую бутылку, будет наблюдаться повышенная концентрация щелочей и бактерий.
HDP (HDPE)
Данный вид пластика самый безвредный. Он обладает высокой плотностью, прочностью и абсолютно нетоксичен. Упаковку из этого материала используют не только для воды и продуктов питания, но и для медпрепаратов.
Продукты, хранящиеся в посуде из HDP-пластика, сберегают свои полезные свойства и не накапливают токсины. Игрушки, изготовленные из этой пластмассы, можно покупать детям, они безопасны для их здоровья. И что крайне актуально, в данное время, HDP-пластик подлежит повторной переработке.
Давайте, резюмируем вышесказанное: покупая любые товары и продукты, следует обращать внимание не только на состав компонентов, из которых они изготовлены, но и на маркировку тары, в какую они упакованы.
А еще каждому из нас следует быть сознательным потребителем. Все виды вторсырья, которые подлежат повторному использованию надо сдавать на переработку. Это не только позволит сохранить среду нашего обитания, но и получить дополнительный доход. Как гласит народная поговорка: «Копейка рубль бережет». Это немаловажные факторы для того, чтобы разумно подходить к обращению с отходами.
Свойства полимеров: теплопроводность и плотность пластиков и пластмасс
В таблице представлены физические свойства полимеров (пластмасс и пластика) при отрицательной и положительной температуре, в интервале от -200 до 280°С. Свойства пластиков даны при нормальном атмосферном давлении.
Таблица свойств следующих полимеров, пластиков и пластмасс: акриловая смола, асбоволокниты типа КФ-3, асботекстолиты, асборезит, волокниты, гетинаксы, гетинакс тонкий, древеснослоистые пластики ДСП, карболит: крезольный, литой, фенольный, каучук, силиконовый, с наполнителем, кремнийорганический полимер КМ-9, кремнийорганическая смола К-55, К-18-2, К-21-22. Лак: алкидный на высыхающих маслах ФВ-2, пентафталевый №170, кремнийорганический КО-08, полиэфирный ПЭ-939, лак битумный №177, мипора, пенопласты, поропласты, полиамидная смола 54, полиамид 66 (полиамид 6, капрон, полиамид 66, нейлон, найлон), полиамид 68, поликапроамид, полиизобутен, поливинилбутираль, поливиниловый спирт, полиизобутилен, полиизопропилметакрилат, поликарбонат, полипропилен атактический, изоатактический, полиметилметакрилат, полиорганосилоксановые жидкости: ПМС — 1,5, ПМС — 5, 10, 50, 100, 200, 400, 476, 700, 1000, ПЭС — 1, 2, 3, 4, 5, ПФМС — 2/5 Л, 4, ФМ — 1322, ПФМС — 6, полистирол ударопрочный УПП — 1 ППС, политетрафторэтилен, полихлортрифторэтилен, полиуретан ПУ — 1, ПВХ пленка, кабельный, пластифицированный, жесткий, с кварцевым наполнителем, линолеум с наполнителем, хлорированный, полихлорвинил с бутилбензилфталатом, палатиновое масло АН, полиэтилен ВД, П2020, ПЭ — 500, линейный, НД, П4045К, полиэтилентерефталат, полиэтиленгликоль, полиэтиленсилоксановая жидкость №5, 7, резит, резина пористая, стеклопластик полиэфирный на основе жесткого и мягкого стеклохолста, стекловолокнит типа АГ — 4, КАСТ, стеклопластик полиэфирный на основе стеклоткани, наполненной минеральным наполнителем 8% ZnO в смоле ПН-1, текстолит, фибролит, фенолформальдегидная смола, аррезин — Б, 101К, Р-21, совмещенный фенолит, фенольная литая смола, фурфурил — фенолформальдегидная смола Ф-10, фурановый полимер ФГ-2, эмаль (кремнийорганическая): КО-84, КО-811, эпоксидная смола Э-33, Э-41, ЭД-5, ТФЭ-9, ПН-1, этрол ацетатцеллюлозный, этилцеллюлозный.
Даны следующие теплофизические свойства полимеров и пластмасс:
- плотность пластика, кг/м3;
- коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град);
- коэффициент температуропроводности, м2/с;
- удельная (массовая) теплоемкость, кДж/(кг·град).
Следует особо отметить значения плотности пластмассы в таблице. Ее диапазон находится в пределах от 16 кг/м3 (для теплоизоляционных пенистых пластмасс — таких, как мипора) до 2280 кг/м3 (для тяжелого линолеума с наполнителем).