Материаловедение для столяров и плотниковклеи и отделочные материалы

Эмаль ПФ 115 эконом — технические характеристики, свойства, расход и применение

Свойства покрытия и сферы применения ПФ-115

Алкидная эмаль ПФ-115 представляет собой суспензию на основе пентафталевого лака, в составе которой присутствуют пигменты, наполнители, растворители, сиккативы и разного рода функциональные добавки. ПФ-115 относится к числу самых распространенных и востребованных лакокрасочных покрытий в России. Залогом такой популярности служит универсальность применения и невысокая цена на ПФ-115.

Пентафталевые лаки, полученные в процессе производства из модифицированных смол, обеспечивают максимальное качество технических характеристик ПФ-115, основные среди которых:

• Атмосферная устойчивость. Эмаль устойчива к УФ-лучам, осадкам, а диапазон рабочих температур составляет от -50°С до +50°С.
• Адгезия покрытия составляет около 1-2 баллов. Соотношение нелетучих пленкообразующих веществ к общему объему материала — 50-70%.
• Стойкость к воздействию агрессивных веществ. Устойчивость краски к воздействию моющих средств при температуре до +20°С сохраняется в течение 15 часов, а трансформаторного масла – до одних суток.
• Декоративность внешнего покрытия. Образующаяся после застывания пленка имеет однородную глянцевую структуру без трещин и морщин.
• Цветовая палитра эмали, хоть и ограничена полноценными цветами, но позволяет получать желаемые оттенки путем смешивания красок.

белый	черный	серый	коричневый	бежевый
красный	желтый	зеленый	голубой	синий

Расход и применение

Пентафталевая эмаль предназначена для окрашивания поверхностей из древесины, металла, кирпича, цемента и бетона, которые подвергаются атмосферным воздействиям. Так же широко применима и для отделки внутри помещений жилых и общественных зданий.

Работа ПФ-115 по металлу предполагает предварительное грунтование. Это обеспечит герметичность покрытия, уменьшение воздействия воды и кислорода на металл, и как следствие, отсутствие образования ржавчины.

Норма расхода краски ПФ-115 на 1м2 составляет около 80-100 г. Этот показатель во многом зависит от структуры и материала поверхности, и способа нанесения. Минимальный расход достигается при использовании валика или кисти, максимальный – при пневматическом распылении.

Плотность краски ПФ-115 варьируется в пределах 0,9-1,3 г/см3. Чем этот показатель меньше, тем гуще краска, лучше укрывистость и прочнее образованная пленка. Но густую краску сложнее наносить на поверхность, поэтому до рабочего состояния ее можно немного разбавить сольвентом или уайт-спиритом.

Чтобы правильно определить, сколько сохнет краска ПФ-115, стоит учитывать сорт отделочного материала цвет. Все эмали (сделанные по ГОСТу 6465-76) первого и высшего сорта высыхают до степени 3* при t 20 °С в течение 24 часов, кроме красной и вишневой первого сорта (48 часов).

*Согласно лабораторным испытаниям «степень 3» — это когда на окрашенную поверхность не прилипает лист бумаги под воздействием гири массой 200 г. в течение 60 секунд.

После окончательной полимеризации пленки (через 6 недель) эмаль становится тем самым покрытием, которое отличается высокой твердостью, эластичностью, ударопрочностью и устойчивостью. Двухслойное нанесение эмали позволяет получить плотное покрытие, которое сохраняет защитные и декоративные свойства в течение нескольких лет. При правильно выполненной подготовке поверхности и соблюдении технологии нанесения срок эксплуатации эмалевого покрытия может составлять около 5 лет.

В связи с тем, что эмаль ПФ-115 содержит токсичные компоненты и является пожароопасной, для работы с таким видом красок важно соблюдать меры предосторожности. Использовать индивидуальные средства защиты

Для того чтобы выделяемый до высыхания эмали запах не впитывался в текстильные изделия и мебель, перед окрашиванием, по возможности, рекомендуется освободить от них помещение.

Покрытие эмалью после высыхания не оказывает вредного воздействия на людей, животных и окружающую среду.

Произведено по заказу и под контролем ООО «Тех-Колор».

Поставщик: ООО «Тех-Колор», 625014, г. Тюмень, ул. Республики, д. 256, корпус 2.

Сколько килограмм в литре краски

Масса — это характеристика тела, являющаяся мерой гравитационного взаимодействия с другими телами.

Объем — это количественная характеристика пространства, занимаемого телом, конструкцией или веществом.

Плотность — это физическая величина, определяемая как отношение массы тела к объему тела.

Взаимосвязь литров и килограмм краски определяется простой математической формулой:

V — объем; m — масса; p — плотность.

В расчете принята плотность краски = 1300 кг/м3.

Плотность краски может изменяться в зависимости от температуры и давления. Точное значение плотности краски Вы можете найти в справочниках.

Если необходимо перевести м3 в тонны, то смотрите программу перевода тонн в м3.

Если необходимо перевести кг в м3, то смотрите программу перевода кг в м3.

Вопрос: Сколько кг в литре краски?

Ответ: 1 кг краски равен 0.769 литра.

Вопрос: Сколько литров в килограмме краски?

Ответ: 1 литр краски равен 1.3 килограмм (кг).

Быстро решить эту простейшую математическую операцию можно с помощью нашей онлайн программы. Для этого необходимо в соответствующее поле ввести исходное значение и нажать кнопку.

На этой странице представлена самая простая программа для перевода килограммов краски в литры. С помощью этого онлайн калькулятора вы в один клик сможете перевести литры краски в кг и обратно.

Плотность лакокрасочных материалов (ЛКМ) для стен, пола, потолка намного выше этого показателя воды. Именно поэтому килограммовая банка внешне может быть меньше аналогичной упаковки водных растворов. Как узнать, Сколько весит 1 литр краски? Такие данные могут потребоваться при планировании ремонта и расчете стоимости материалов. Для исчисления существуют специальные формулы.

Меры безопасности при работе с краской ПФ-115

1. Используйте индивидуальные средства защиты органов дыхания и зрения (респиратор и очки соответственно).
2. Защитите руки: применяйте перчатки, при попадании краски на кожу сразу промойте этот участок теплой водой с мылом.
3. Позаботьтесь о вентиляции. Она может быть естественной или искусственной. Если работы выполняются в помещении, по завершению окрашивания нужно проветрить эту комнату.
4. Обеспечьте пожарную безопасность: вблизи окрашиваемой конструкции не должно быть открытых источников пламени.
5. Соблюдайте условия хранения. Поскольку эмаль является горючей, храните ее вдали источников огня. Обеспечьте защиту и от прямых лучей солнца, повышенной влажности.

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности при производстве и
окрашивании

6.1.1 Производство эмалей должно соответствовать требованиям
правил безопасности и .

6.1.2 Безопасность работ, связанных с производством,
испытанием и окрашиванием, — по ГОСТ
12.3.002, ГОСТ 12.3.005
и санитарным правилам .

6.1.3 Все работы, связанные с изготовлением, испытанием
эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной
вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.1.4 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе
рабочей зоны должен быть организован в соответствии с требованиями ГОСТ
12.1.005.

6.1.5 Определение содержания вредных веществ в воздухе
рабочей зоны осуществляют по методикам, утвержденным Минздравсоцразвития,
отвечающим требованиям ГОСТ
12.1.005 и ГОСТ
12.1.016.

6.1.6 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при
производстве и окрашивании эмалями не должно превышать предельно допустимые
концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ПДК) и/или ориентировочные
безопасные уровни воздействия вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ОБУВ ₃)
по гигиеническим нормативам и .

6.1.7 При производстве, применении и утилизации эмалей
должны соблюдаться санитарные правила и нормативы — , .

6.2 Требования безопасности, предъявляемые к эмалям

6.2.1 Сырье и материалы, применяемые при производстве
эмалей, должны соответствовать требованиям НД или ТД и быть разрешены к применению
органами Роспотребнадзора.

6.2.2 Эмали являются токсичными, пожароопасными и
взрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами пленкообразующих
веществ, растворителей, пигментов, наполнителей и других входящих в их состав
компонентов.

6.2.3 Эмали могут быть допущены к производству, реализации и
применению только после получения положительного санитарно-эпидемиологического
заключения.

6.2.4 Для характеристики токсичности в НД на конкретную
марку эмали должны быть приведены:

— перечень опасных компонентов, входящих в состав эмали, их
краткая токсикологическая характеристика (класс опасности, агрегатное
состояние, ПДК_р..з или ОБУВ_р.з) по гигиеническим
нормативам ,
;

— виды и последствия опасного воздействия наиболее токсичных
компонентов;

— пути возможного поступления в организм человека наиболее
токсичных компонентов;

— меры оказания первой помощи непосредственно на месте
происшествия.

6.2.5 Запрещается применять в эмалях тяжелые металлы: ртуть,
кадмий, мышьяк (допускается применение кадмия только в эмалях, предназначенных
для окрашивания транспорта, — легковых автомобилей, подвижного состава и др.).

6.2.6 Требования безопасности, предъявляемые к эмалям при
окрашивании с применением ручных распылителей, — в соответствии с санитарными
правилами :

— содержание в эмали свинцовых пигментов допускается в
количестве до 1 %, а с более высоким содержанием свинца — при условии
обеспечения в воздухе рабочих помещений ПДК красочной пыли не более 5,0 мг/м3;

— запрещается применять эмали, содержащие свинец, при
окрашивании внутри емкостей и сосудов;

— запрещается использовать перхлорвиниловые, стирольные и
фенольные эмали при окрашивании внутренних поверхностей подвижного состава
(вагонов, троллейбусов и др.);

— запрещается использование следующих растворителей —
хлорированных углеводородов, метанола, бензола, пиробензола;

— следует ограничить применение толуола, ксилола и сольвента
до массовой доли 15 % в эмалях, готовых к применению на основе алкидного
пленкообразующего.

6.3 Требования по пожарной безопасности

6.3.1 В НД или ТД на конкретную эмаль указывают
температуру вспышки эмали в закрытом тигле по ГОСТ 12.1.044.

6.3.2 Первичные средства пожаротушения, огнетушащие составы
указывают в НД или ТД на конкретную эмаль.

6.3.3 В НД или ТД на конкретную эмаль указывают следующие
характеристики пожаровзрывоопасности компонентов эмали:

— температуру вспышки;

— температуру воспламенения;

— температуру самовоспламенения;

— температурные пределы распространения пламени.

6.4 Требования, предъявляемые к покрытиям на основе
эмалей

6.4.1 Покрытия на основе эмалей при эксплуатации не должны
оказывать вредного воздействия на организм человека. Содержание вредных
веществ, выделяющихся из покрытий, не должно превышать предельно допустимые
концентрации и ориентировочные безопасные уровни воздействия загрязняющих
веществ в атмосферном воздухе населенных мест (ПДК_атм.в или ОБУВ_атм.в)
в соответствии с гигиеническими нормативами согласно , .

Какие показатели считаются нормой?

Коэффициент учитывается в различных сферах производства. Этот параметр нужно учитывать при изготовлении:

• утюгов;
• нагревательных приборов;
• холодильных камер;
• подшипников скольжения;
• оборудования для нагревания воды;
• отопительных приборов.

Изучая свойства различных материалов, специалисты составили таблицы с показателями теплопроводности для каждого из них. Их можно найти в специализированных справочниках.

Для стали

Справочники объединяют в себе расчетные данные для разных материалов:

• стали, которая используется при изготовлении режущего инструмента;
• сплавов для производства пружин;
• стали, насыщенной легирующими добавками;
• сплавов, стойких в образованию ржавчины;
• материалов, устойчивых к высокой температуре.

Сталь	Теплоемкость Дж (кг*°C)
Сталь 45	469
Сталь 40 Х	620
9Х2МФ	500
60Х2СМФ	660
Х12МФ	580
40Х13	452
15ХМ	486

Данные в таблицы собирались для стали, которая подвергалась термической обработке при температуре от -263°C до +1200°C.

Термообработка (Фото: Instagram / energomashvologda)

Для меди, никеля, алюминия и их сплавов

Показатель для металлов и сплавов будет отличаться для цветных и черных металлов. У железа и цветных металлов разная структура, температура плавления, строение кристаллической решетки.

В таблицах можно найти информацию о химическом составе меди, никеля, алюминия. Особенности:

• самая высокая теплопроводность у никеля, магния, меди и сплавов на их основе.
• самая низкая теплопроводность у инвара, нихрома, алюминия, олова.

Масса различных составов

Нужно знать, что сделанные расчеты будут не совсем точными, так как плотность может немного меняться.

Но точность будет примерно изменяться на 5%, не больше. А для бытовых потребностей это не существенно.

Так можно узнать точные цифры 1 литра, почти без малейших отклонений.

Ниже будет указано примерная плотность различных видов красок на 1 литр.

Обозначены крайние значения, которые есть у разных изготовителей. И так:

1. Водоэмульсионка – от 1,34 до 1,36;
2. На основе латекса – от 1,5 до 1,58;
3. Эмаль на основе пентафтале – от 0,9 до 0,92;
4. На основе акрила – от 1,45 до 1,55;
5. Грунтовочная смесь ГФ – от 1,49 до 1,52;
6. На основе силикона – от 1,39 до 1,4.

Определение веса краски на 1 литр очень полезно. Чтобы уметь его определять, нужно знать данные по выбранной краске или уточнить их на сайте фирмы – изготовителя.

Удельная теплоемкость цветных сплавов

В таблице приведены величины удельной (массовой) теплоемкости двухкомпонентных и многокомпонентных цветных сплавов, не содержащих железа, при температуре от 123 до 1000К. Теплоемкость указана в размерности кДж/(кг·град). Дана теплоемкость следующих сплавов: сплавы, содержащие алюминий, медь, магний, ванадий, цинк, висмут, золото, свинец, олово, кадмий, никель, иридий, платина, калий, натрий, марганец, титан, сплав висмут — свинец — олово, сплав висмут-свинец, висмут — свинец — кадмий, алюмель, сплав липовица, нихром, сплав розе.

Также существует отдельная таблица, где представлена удельная теплоемкость металлов при различных температурах.

Основные характеристики современных отопительных радиаторов

Рынок теплового оборудования изобилует современными моделями, отличающимися форматом и теплоотдачей, которые выпускаются из разного металла:

• алюминий;
• медь (труба для теплоносителя) и алюминий (внешний кожух);
• сталь и алюминий;
• сталь;
• чугун.

Чугунные батареи считаются «классикой» обогревательных приборов. Тяжелые громоздкие «гармошки» всем известны со времен советской эпохи. Они постепенно вытесняются новыми моделями в стиле ретро из того же чугуна. Покупатели все чаще отдают предпочтение более современным биметаллическим радиаторам.

Хотя чугун долго разогревается, такие батареи пользуются популярностью и завидным спросом потребителей. Новые модели чугунного радиатора типа МС 140 надежные, дешевые, стойкие к перепадам давления в системе, при условии надежного сочленения с трубами при монтаже. При отключении чугунные «гармошки» долго держат тепло, хотя прогреваются дольше других разновидностей. У новых разработок улучшенный дизайн, часто есть ножки для напольного монтажа. Сравнение тепловой инертности (темпов прогревания) и общих показателей представлено в таблице 1.

Таблица 1.

Параметры / металл	Чугун	Сталь панельные	Сталь трубчатые	Биметалл	Алюминий
Формат	Секции	Цельные	Цельные	Секции	Секции
Тепловая инертность	Высокая	Низкая	Низкая	Низкая	Низкая
Стойкость к коррозии	Высокая	Средняя	Средняя	Средняя	Средняя

Изделия из алюминия со стальной трубкой под теплоноситель – рекордсмены по КПД. На сегодня 1 секция биметаллического радиатора намного быстрее прогревается и отдает больше тепла в атмосферу помещения, чем изделиях из других материалов. При предельной температуре наполнителя слышен характерный треск, поскольку у алюминия и стали разная теплопроводность и степень расширения при нагревании.

Биметаллические радиаторы могут состоять из меди и алюминия с покрытием и без

Также есть батареи на основе медной трубки в алюминиевом кожухе – это самые дорогие биметаллические блоки. У них самые лучшие характеристики, высокая тепловая отдача и наиболее продолжительный срок эксплуатации. Недостатки – высокая стоимость и сложности в монтаже (лучше его доверить профессионалам).

Радиаторы отопления из алюминия легче и дешевле, хотя немного уступают биметаллу по основным параметрам, включая мощность секции на1 квадратный метр. Трубчатые модели отличаются приятным дизайном, их легко перекрашивать под цвет помещения. Основной недостаток – вероятность деформации и протечки в мечтах сочленения при гидроударах и предельном давлении. По этой причине специалисты рекомендуют приобретать их для отопления частного сектора.

Стальной корпус отлично противостоит перепадам температур, меньше загрязняется, имея гладкую оцинкованную внутреннюю поверхность. Относительно небольшая цена, высокие темпы разогрева и хороший КПД – определяющие показатели, объясняющие их популярность. Однако со временем внутренний защитный слой разрушается под воздействием абразивных частиц теплоносителя.

Вес разных составов

Следует помнить, что произведенные замеры могут быть неточными, ведь иногда плотность варьируется на доли %. Но погрешность редко превышает 5 %, что для бытовых целей является незначительным. Лаборатории, где требуются точные расчеты, проводят свои замеры плотности при помощи специального оборудования. Это позволяет получать результаты практически без погрешности.

Ниже приведена таблица плотности отдельных видов красок. Указаны пределы допустимых значений, которые меняются у разных производителей:

Вид краски	Плотность, кг/м куб.
Водоэмульсионная	1,34-1,36
Латексная	1,5-1,58
Эмали пентафталевые	0,9-0,92
Акриловая	1,45-1,55
Грунтовка ГФ	1,49-1,52
Силиконовая	1,39-1,4

Вычисление массы краски может дать полезную информацию. Для проведения расчетов надо только ознакомиться с приложенными данными или найти их на сайте производителя.

Критерии выбора лакокрасочных материалов

При выборе нужного продукта лакокрасочной промышленности следует учитывать техническое описание продукта (условия применения, характеристики основания изделия, подробная инструкция по нанесению), учитывать совместное использование лакокрасочных продуктов. Как уже было сказано выше, поверхности окрашивают, покрывая их продуктами промышленности лаков и красок в несколько слоев, поэтому лучше всего выбрать систему окраски.

Сегодня многие производители выпускают комплекты лакокрасочных продуктов для систем окрашивания, гарантируя их полную совместимость друг с другом. Покупателям нужно только купить эти комплекты и, выполнив инструкции на упаковках, окрасить нужные поверхности. Эксперименты при этом лучше не ставить!

Чтобы при использовании лакокрасочных продуктов снизить их вредное воздействие на организм человека, правильнее всего выбирать материалы без растворителей или с небольшим содержанием растворителя, а также водно-дисперсионный вид красок (так как они более экологичные по сравнению с другими видами красок, быстро сохнущие и без токсического запаха). Но при этом все без исключения лакокрасочные изделия представляют собой вещества, вредные с экологической точки зрения.

Из всего выше сказанного можно сделать вывод о том, что качество поверхности, которую окрасили, зависит от качества лакокрасочных материалов, от их совместимости между собой и от совместимости с окрашиваемой поверхностью.

Регулирующие госстандарты и нормы

Помимо этого, есть ряд иных нормативных документов, согласно которым происходит производство лакокрасочной продукции.

Список государственных стандартов, имеющих информацию об эмалевом средстве «ПФ-115»:

• ГОСТ 9980.1 – указывает про порядок приемки.
• ГОСТ 9980.2 – правила апробации.
• ГОСТ 9980.3 – порядок применения фасовки и маркирования.
• ГОСТ 12.1.005 – указаны классы опасности веществ в ЛКМ.
• ГОСТ 12.1.044 – расписана огнеопасность красящего средства.
• ГОСТ 12.3.005б 12.1.004 – расписаны правила производственных испытаний и эксплуатации эмалевого состава.

Кроме того, государственные нормы указывают на обязательное использование защиты для обеспечения безопасной работы.

Технические характеристики краски ПФ-115

• Устойчивость к атмосферным и погодным факторам (осадкам, ультрафиолету, температурным перепадам, ветровым нагрузкам).
• Устойчивость к химическим воздействиям: краска ПФ-115 способна 24 часа противостоять воздействию ГСМ, минимум 2 часа – воды, до 15 минут – агрессивным моющим средствам.
• Адгезия – около 1 балла. В продаже есть и масляные варианты эмалевой краски, обладающие меньшей адгезией.
• Укрывистость – 80 ± 40 г/м2.
• Процент нелетучих компонентов в эмалевой краске – в диапазоне 49–70 % (в зависимости от производителя ЛКМ).
• Удельная твердость – 0,15–0,25 условных единиц.
• Вязкость – 90 ± 30 условных единиц.
• Срок высыхания – до 24 ч при нормальных условиях (влажность до 65 % и температура порядка 20 °С). Для краски вишневого и красного цвета срок высыхания – до 48 ч.
• Эластичность на изгиб – порядка 1 мм.
• Температурный диапазон эксплуатации – от -50 до +60 °С.

Плотность краски и лака, теплопроводность эмали и другие свойства

В таблице представлены плотность краски, теплопроводность эмали и лака, а также их температуропроводность и удельная теплоемкость. Свойства лакокрасочных материалов даны при комнатной температуре для таких красок, как МЛ-12, МЛ-25, КФ-19М, ПФ-115, ПФ-218Г и лаков МЛ-92, ГФ-95, ВЛ-931.

По данным таблицы видно, что плотность краски изменяется в пределах от 1032 до 2045 кг/м 3 , а плотность лака различных марок имеет схожие значения.

Необходимо отметить, что плотность краски зависит от ее цвета. Красящие пигменты, входящие в состав краски, имеют не одинаковую плотность, величина которой и определяет плотность всей краски в целом. Это хорошо видно в таблице на примере краски ПФ-115 различных цветов.

Из рассмотренных красок наибольшей плотностью обладает эмаль КФ-19М, ее плотность равна 2045 кг/м 3 . Наиболее плотным лаком является лак ГФ-95 — его плотность составляет величину 1132 кг/м 3 .

Теплопроводность краски и лака изменяется от 0,18 до 0,4 Вт/(м·град), за исключением серебристой эмали МЛ-25, которая имеет более высокую теплопроводность, равную 1,18 Вт/(м·град). Величина теплопроводности краски и лака мала и даже тонкий слой эмали на поверхности материала будет обладать достаточным тепловым сопротивлением, которое необходимо учитывать при кондуктивном теплообмене.

Наибольшей температуропроводностью из рассмотренных эмалей обладает эмаль ПФ-218Г — ее значение равно 3,93·10 -7 м 2 /с. Удельная теплоемкость рассмотренных лакокрасочных материалов находится в диапазоне от 540 до 2140 Дж/(кг·град). Следует отметить, что удельная теплоемкость лаков имеет значение около 2 кДж/(кг·град).

Популярные производители краски ПФ-115

Производством краски ПФ-115 занимаются многие российские бренды. Наибольшей популярностью пользуются ЛКМ следующих торговых марок:

• Лакра.
• Текс.
• Ленинградские краски.
• Оптимум.
• Colorist.
• Super okraska.

В продаже есть две разновидности ПФ-115: для бытовых и промышленных целей. Отличия заключаются в форме выпуска. Промышленные составы являются концентрированными и нуждаются в обязательном добавлении растворителей. ЛКМ для бытового применения выпускаются готовыми к нанесению. Необходимость в разбавлении возникает, если краска загустела

При покупке обратите внимание на наличие сертификата соответствия

Центральная плотность | Смитсоновский музей американского искусства

1. Искусство + Художники

• Вернер Древес, Central Density, 1973, холст, масло, Смитсоновский музей американского искусства, приобретение музея, 1975. 116

• Зум
• Скачать

Вернер Древес всю свою жизнь экспериментировал с гравюрами, но считал себя в первую очередь художником. В Central Density диагональные линии создают ощущение глубины, идущие от краев холста к точке схождения в центре. Композиция напоминает зеркала, расположенные под разными углами, отражающие и преломляющие разноцветные световые пятна. Легко представить, что вы заблудились в этом лабиринте цвета, потому что мы не можем сказать, что «настоящее», а что — отражение.

Титул

Центральная плотность

Художник

Вернер Древес

Дата

1973 г.

Местоположение

1. Смитсоновский музей американского искусства
2. Центр Фонда Люси
3. 4 этаж
4. 43А

Размеры

39 3 ⁄ ₄ x 33 3 ⁄ ₄ дюймов (101 x 85,8 см)

Кредитная линия

Смитсоновский музей американского искусства

Музейная покупка

Среды

Среды Описание

масло на холсте

Классы

Живопись

Ключевые слова

Номер объекта

1975.