Полиэтилен низкого давления (пэнд)

Свойства

Характеристики полимера во многом зависят от его вида. Различают первичный и вторичный материал, производимый под высоким, средним и низким давлением. Однако многие черты свойственны всем разновидностям. Поэтому отметим как индивидуальные, так и общие характеристики.

Свойства ПЭ высокого давления

Полиэтилен высокого давления (ПВД) – полимер термопластичного типа. Его получают путем воздействия на этилен высоких температур и давления до 3000 атмосфер.

Материал обладает следующими характеристиками:

• молекулярная масса – от 30 тыс. до 400 тыс. а. е. м.;
• показатель текучести расплава – до 20 грамм за 10 минут;
• кристалличность – порядка 60%;
• температура стеклования – на уровне -4С, плавления – 105-115 С;
• плотность – порядка 930 кг/м3.

Процесс образования полиэтилена данного вида – это реакция полимеризации под воздействием высокого давления. Метод сказывается на структуре материала, которая имеет разветвленное строение. При рассмотрении молекул она выглядит рыхлой, аморфно-кристаллической. В результате полимер получает относительно невысокую плотность.

Свойства ПЭ низкого давления

Здесь все иначе – он обладает высокой плотностью, характеризуется твердостью, износостойкостью. Именно из него производят столь популярные трубы. Полиэтилен низкого давления (ПНД) занимает примерно 40% от объема всего рынка.

Ключевые свойства:

• молекулярная масса в диапазоне от 50 тыс. до 1 млн а. е. м.;
• показатель текучести расплава – до 20 грамм за 10 минут;
• степень кристалличности – порядка 70-90%;
• температура стеклования – на уровне 120С, плавления – 130-140 С;
• плотность – порядка 950 кг/м3.

При выборе важно учитывать множество факторов: какая плотность полиэтилена, к каким полимерам относится пластмасса и для чего ее используют. ПНД характеризует твердость, паро- и водонепроницаемость, стойкость к химической агрессии

Плотная структура материала достигается за счет применения стабилизаторов и катализаторов при его производстве. Полимер отличает повышенная прочность при растяжении и сжатии.

Общие свойства

Обладает высокой устойчивостью к химической агрессии – не разрушается даже при контакте с концентрированными щелочами и кислотами. Именно поэтому из ПЭ изготавливают емкости для различных реактивов. Однако материал способен к растворению – для этого на него необходимо одновременно воздействовать на него азотной кислотой и газообразным хлором. Соответственно разрушить полимер реально только в лабораторных условиях.

Среди ключевых физических свойств ПЭ:

• способность отталкивать влагу;
• плохая проводимость электричества – относится к диэлектрикам и может являться изоляцией для кабелей;
• неспособность вступать в химические реакции с живыми тканями – по этой причине часто применяется для производства медицинских протезов;
• отличные гидроизоляционные качества и низкая теплопроводность;
• повышенная прочность.

Какую продукцию можно изготовить?

Вторичная гранула имеет незначительные ограничения по применению: его нельзя использовать в изготовлении упаковочных материалов для пищевых продуктов и лекарственных препаратов.

Для достижения оптимальных потребительских свойств регранулят вводят в качестве добавки, при этом его доля (в зависимости от качества) может достигать 80%.

Вторичный ПВД без ограничений используетсядля изготовления следующей продукции:

• мешков и пакетов для мусора;
• гидро- и пароизоляционных пленок;
• безнапорных труб;
• предметов декора;
• садовой мебели;
• кровельной черепицы, тротуарной плитки;
• листовых композиционных материалов.

Для изготовления конечной продукции применяются технологии:

• литья под давлением;
• выдувки;
• объемной и плоскощелевой экструзии.

Способ получения, уравнение

Основное сырье для производства полиэтилена — чистый этилен. Существует два способа получения материала.

1. Радикальная полимеризация, протекающая в газовой фазе. В результате получают полиэтилен высокого давления.
2. Координационно-ионная полимеризация, осуществляемая в жидкой среде бензина. Конечным продуктом является полиэтилен низкого давления.

Технология производства полиэтилена высокого давления включает следующие этапы:

• исходное сырье смешивают с возвратным газом и кислородом;
• газовая смесь сжимается под давлением в два цикла;
• полимеризуется исходное сырье;
• непрореагировавшее сырье отделяют от продукта;
• жидкое вещество переводят в твердое состояние.

Виды технологического процесса выпуска полиэтилена низкого давления:

• полимеризация, реализуемая в суспензии;
• полимеризация, которая протекает в растворе, например, гексане;
• полимеризация в газовой среде.

 В том случае, когда полимеризация сырья осуществляется в условиях атмосферного давления и комнатной температуры при наличии триэтилалюминия и хлорида титана (IV), на выходе будет получен материал в виде полиэтилена низкого давления.

Структура и свойства полиэтилена высокого давления

ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Правильные представления о молекулярной структуре ПЭВД сложи­лись не сразу, а некоторые ее характеристики не определены точно до сих пор. Это связано как с особенностями структуры ПЭВД, так и с вы­текающими отсюда трудностями исследования этого полимера.

В 1940 г. методом ИК-спекроскопии было обнаружено , что содержание метильных групп в ПЭВД значительно превосходит воз­можное содержание концевых групп. На основании этого был сделан вывод о разветвленности макромолекул полиэтилена, но вопрос о длине ветвей и механизме их образования оставался открытым.

Изобилие метильных групп при сравнительно малом значении молекулярной массы, ошибочно найденном методом характеристической вязкости, дало осно­вание считать ветви короткими. Лишь в 1953 г. были опубликованы дан­ные [58, с.

При этом возникновение КЦР предпочтительно в силу благоприятных стерических факторов и вы­сокой концентрации групп СН2 в пределах пяти последних углеродных атомов растущего макрорадикала.

Тогда же была предложена функция молекулярно-мас- сового распределения (ММР) ПЭВД, предсказывающая широкое распре­деление с высокомолекулярным „хвостом» на основании существования ДЦР. Эти данные вместе с результатами определения молекулярной

Массы ПЭВД методом светорассеяния [58, с.

438] опровергли мнение о нем как о сравнительно низкомолекулярном полимере малой поли­дисперсности, возникшее ранее в результате неправомерного применения метода характеристической вязкости для определения молекулярной массы разветвленного полимера и вследствие ошибок эксперимента, вызванных трудностью исследования полимера сложной молекулярной — структуры .

Не менее существенный вклад в развитие представлений о молеку­лярной структуре ПЭВД внесло открытие в его макромолекулах вини — лиденовой ненасыщенности . Объяснение ее происхождения переда­чей цепи на полимер позволило выявить основную реакцию обрыва растущего макрорадикала, т. е. реакцию, ответственную за значение среднечисленной молекулярной массы ПЭВД (см. гл. 4).

Эти особенности молекулярного строения ПЭВД и ныне отличают его от всех известных синтетических полимеризационных полимеров. Рассмотрим подробнее результаты изучения молекулярной структуры и основных свойств этого полимера.

На смену классическим естественным материалам постепенно приходят новые синтетические – полимеры. Из всего многообразия которых, в наибольшей степени требованиям водопроводных систем отвечают полихлорвинил, полиэтилен

Вид выпускаемой продукции

ПЭВД выпускают в виде гранул без добавок (базовые марки) и в виде компо­зиций иа основе базовых марок со стабилизаторами и другими добавками, в окра­шенном или неокрашенном виде — по ГОСТ …

Обозначение марок

Обозначение базовых марок ПЭВД состоит из названия материала „полиэти­лен» и восьми цифр. Первая цифра обозначает способ получения: 1 — процесс полимеризации прн высоком давлении с применением инициаторов радикального типа. Вторая …

Свойства полиэтилена

Полиэтилен способен проявлять различные свойства. Данное качество обусловлено особенностями молекулярной структуры вещества. Свойства соединения зависят от молекулярной массы, степени кристалличности и разветвления полимерной цепи. С уменьшением разветвления повышается степень кристалличности полиэтилена. Можно сделать вывод о наличии линейной зависимости между показателями плотности и кристалличности материала.

С целью расщепления на полиэтилен воздействуют 50%-й азотной кислотой, галогенами в виде хлора и фтора. Данное свойство материала активно используют для его утилизации и получения новых соединений. Особенностью продукции является простота переработки. Материал стареет в течение короткого времени. Увеличить эксплуатационный ресурс продукта можно с помощью добавок в виде специальных соединений (аминов, фенолов, газовой сажи).

ПВД

Производством полиэтилена занимается химическая промышленность. Газ этилен — основной элемент (из чего делают полиэтилен), но не единственный, требующийся для получения материала.

Получение полиэтилена высокого давления происходит в автоклавах, трубчатых реакторах. Марок ПВД изготовленных в автоклаве, согласно ГОСТу, существует восемь. Из трубчатого реактора получают двадцать один тип полиэтилена высокого давления.

Для синтеза ПВП требуется соблюдение следующих условий:

• Температурный режим – от 200 до 250°С.
• Катализатор – чистый кислород, пероксид (органический).
• Давление от 150 до 300 МПа.

Поимеризированная масса в первой фазе имеет жидкое состояние, после чего перемещается в сепаратор, далее в гранулятор, где происходит формовка гранул готового материала.

Качества ПЭВД используются для производства упаковочных пленок, термопленок, многослойной упаковки. Также полиэтилен высокого давления применяется в автомобильной, химической, пищевой промышленностях. Из него делают качественные прочные трубы, используемые в жилом секторе.

Узнайте об этом материале, его свойствах, использовании, преимуществах и токсичности.

Полиэтилен высокой плотности (сокращенно HDPE) представляет собой термопластичный полимер, получаемый из нефти, с обобщенной химической формулой (C2H4)n. Формула HDPE представляет собой повторяющееся мономерное звено этилена и образует молекулярную цепь полиэтилена. ПЭВП отличается от других форм полиэтилена тем, что частота разветвления его боковой цепи ниже, чем у других типов полиэтилена, где HDPE обычно называют «линейной» цепью.

В чем различия LDPE (полиэтилен низкой плотности) и HDPE (полиэтилен высокой плотности)

LDPE хорошо известен тем, что широко используется в пластиковых пакетах, поскольку его низкая плотность делает его легким и гибким, что делает его идеальным для такого рода применений. HDPE, с другой стороны, более твердый и обеспечивает более высокую прочность и лучшую термостойкость. В последнее время он стал очень популярным в качестве исходного материала для нитей для 3D-печати, используемых вместо материала ABS. Он также используется для производства прочных пластиковых деталей, таких как трубы из полиэтилена высокой плотности, игрушки и пластиковые стулья.

Характеристика	LDPE	HDPE
Химическая структура	Больше разветвлений	Меньше разветвлений, больше линейности
Плотность	Низкая плотность 0,91-0,94 г/см 3	Высокая плотность 0,95-0,97 г/см 3
Гибкость	Низкая кристалличность (50-60%) и, следовательно, более гибкий	Высокая кристалличность (>90%), что делает его более прочным и жестким.
Термостойкость	Резкое снижение плотности при воздействии температуры выше 20°C	Способен выдерживать нагрев с температурой более 100°C
Температура плавления	~115°С	~135°С
Химическая устойчивость	Устойчив к большинству спиртов, кислот и щелочей; низкая стойкость к окислителям и отдельным углеводородам	Превосходная стойкость к растворителям, спиртам, кислотам и щелочам; низкая стойкость к большинству углеводородов
Прочность	Относительно повышенная ударная вязкость в холодных условиях	Высокая прочность на растяжение и удельная прочность
Прозрачность	Высокий, из-за аморфного состояния	Низкий, из-за повышенного уровня кристалличности
Максимально допустимое напряжение при 20°C	6–17 МПа	14–32 МПа

Получение полиэтилена

Опишем вкратце технологию производства обоих главных типов полиэтиленов.

Этот полиэтилен, как понятно из названия, синтезируют при повышенном давлении. Синтез обычно проводят в реакторе трубчатого типа или автоклаве. Синтез проходит под действием окислителей – кислорода, пероксидов или и того, и другого. Этилен смешивают с инициатором полимеризации, сжимают до величины давления в 25 МПа и нагревают до 70 градусов С. Обычно реактор состоит из двух ступеней: в первой смесь еще больше разогревают, а во второй уже непосредственно проводят полимеризацию при еще более жестких условиях – температуре до 300 градусов С и давлении до 250 МПа.

Стандартное время нахождения этиленовой смеси в реакторе 70-100 секунд. За этот промежуток 18-20 процентов этилена преобразуется в полиэтилен. Затем непрореагировавший этилен отправляется на рециркуляцию, а получившийся ПЭ охлаждают до и подвергают грануляции. Полиэтиленовые гранулы вновь охлаждаются, сушатся и отправляются на упаковку. Полиэтилен низкой плотности производят в форме неокрашенных гранул.

ПНД (ПЭ высокой плотности) производят при низком давлении в реакторе. Для синтеза применяют три основные вида техпроцесса полимеризации: суспензионный, растворный, газофазный.

Для производства ПЭ чаще всего применяют раствор этилена в гексане, который нагревают до 160-250 градусов С. Процесс проводят при давлении 3,4-5,3 МПа в течение времени контакта смеси с катализатором 10-15 минут. Готовый ПЭНД отделяют при помощи испарения растворителя. Гранулы получившегося полиэтилена проходят пропарку паром при температуре выше Т плавления ПЭ. Это нужно для перевода в водный раствор низкомолекулярных фракций ПЭ и удаления следов катализаторов. Как и ПЭВД, готовый ПЭНД обычно бывает бесцветным и отгружается в мешках по 25 кг, реже в биг-бэгах, цистернах или другой таре.

Как организовать завод по производству полиэтилена

Всякий производственный бизнес начинается с разработки бизнес-плана.

Составление бизнес-плана

Цель бизнес-плана – предоставление общей информации об авторе проекта, описание продукции, которую он собирается производить. Также должна быть раскрыты задачи проекта, в подробностях должна быть описана технология производства продукции.

Если эта технология является новой, то в бизнес-плане должны быть представлены заключения соответствующих органов об ее безопасности для окружающей среды и здоровья людей.

Помещение

Промышленное производство, каковым является выпуск полиэтилена, следует размещать в производственной зоне населенного пункта. Для производственного помещения существуют определенные санитарные и технические требования. Площадь помещения не должна быть меньше 100 кв. метров, высота его не должна быть ниже 10 метров. В производственных цехах должна быть противопожарная защита и хорошая вентиляция.

Персонал

Обеспечить производственный процесс может небольшой по численности коллектив:

• руководитель предприятия;
• бухгалтер;
• менеджер по продажам;
• технолог;
• рабочие по обслуживанию технологической линии – 4 человека.

Возможны и другие варианты штатного расписания.

Оформление документов

Прежде всего, необходимо зарегистрировать свое предприятие. Это может быть или ООО. Также необходимо получить разрешительные документы в таких инстанциях:

• городская администрация;
• пожарная, экологическая и санитарно-эпидемиологическая службы;
• электронадзор.

Расчет затрат

Сначала производится расчет доходов от производства продукции:

• сколько затрачивается в среднем на производство определенного объема продукции;
• какова ее рыночная стоимость;
• каков размер дохода.

Затем надо посчитать все расходы:

• стоимость разрешительных документов;
• подготовка помещения;
• закупка оборудования;
• закупка сырья.

Ежемесячные расходы:

• оплата труда работникам;
• оплата аренды помещения;
• налоги и коммунальные услуги.

Далее выполняются расчеты окупаемости бизнеса и его прибыльности.

Технология производства линейного полиэтилена средней плотности и низкой плотности

Отдельно следует сказать о производстве линейного полиэтилена. Он отличается от обычного полимера тем, что имеет особую структуру: большое количество коротких молекулярных цепочек, дающих материалу особые свойства. Продукт сочетает эластичность, легкость и увеличенную прочность.

Процесс производства предполагает присутствие других мономеров для реакции сополимеризации, чаще всего – бутена или гексена, в редких случаях – октена. Наиболее эффективный способ производства – полимеризация в жидкой фазе, в реакторе с температурой около 100 °C. Для повышения плотности линейного полиэтилена применяют металлоценовые катализаторы.

Широкая сфера применения полиэтилена обусловлена его отличными характеристиками

В мире насчитывается огромное количество производителей полиэтилена. Они ведут постоянную конкурентную борьбу между собой. Высокая степень стандартизации продукции не дает широких просторов для производственных экспериментов

Поэтому основными аргументами в споре за внимание потенциальных клиентов являются ценовая политика и качество продукции. Немаловажным фактором является и реклама

А на фоне осознания многими людьми проблемы глобального загрязнения природы весомым условием может оказаться внедрение более современного оборудования, минимизирующего количество вредных выбросов.

Марки полиэтилена весьма разнообразны. Материалы отличаются своим назначением и способом производства. В их структуру могут быть введены различные добавки, изменяющие базовые свойства до необходимого для определенных целей значения. Некоторые фирмы практикуют изготовление материалов по специальному заказу с уникальными свойствами. Но такой вид производства используется крайне редко ввиду его дороговизны. Изделия из полиэтилена отличаются высоким качеством и долговечностью. Невосприимчивость к разрушающим природным факторам и способность противостоять многим видам агрессивных химических элементов значительно расширяет сферу возможного использования готовой продукции.

Полиэтилен является материалом для изготовления различных изделий. Поэтому его закупают в основном другие заводы, занимающиеся производством продукции из синтетического сырья. В продажу чаще всего поступает листовой полиэтилен низкого давления. Подобный вид расфасовки очень удобен для клиентов. Он позволяет отматывать необходимое количество пленки и производить с ней всевозможные манипуляции. К тому же рулон дает возможность хранить большое количество продукции в компактном виде, что также имеет положительное значение для транспортировки.

Одним из самых важных моментов в промышленном масштабе является производство труб из полиэтилена. Эти изделия приходят на смену металлическим трубопроводам. Они гораздо более долговечны, им не требуется защитное покрытие, и они имеют меньший вес. Используются такие трубы как непосредственно в домах, так и при прокладке надземных и подземных коммуникаций. Сварка производится при помощи электрического нагревания концов соединяемых предметов. Под воздействием температуры материал переходит в вязкое состояние, которое позволяет легко совместить два элемента. Для этого их плотно прижимают друг к другу и держат некоторое время до полного остывания. Затем при помощи специального инструмента удаляют лишние детали, а полиэтиленовые изделия остаются надежно скрепленными друг с другом.

Полиэтилен: области применения

Пластмассы могут производиться с низкими затратами, поэтому неудивительно, что применение ПЭ весьма разнообразно. В настоящее время мы применяем полиэтилен при производстве изделий, упаковок и корпусов для различных устройств, используемых в быту и в промышленных условиях.

Где применяется полиэтилен высокой плотности? Его, в частности, используют для производства:

• труб и арматуры для водопроводных, канализационных, вентиляционных и отопительных установок,
• емкостей для жидкостей, химикатов, топлива, бытовых отходов,
• бутылок для напитков, косметики,
• раздвижных планок,
• химически стойких напольных покрытий,
• оболочек кабеля оптического волокна,
• автозапчастей, электроинструментов,
• игрушек,
• аксессуаров и бытовой техники (полиэтилен высокой плотности используется для изготовления разделочных досок, ручек, направляющих для ящиков и т. д.).

Влияние на здоровье человека

HDPE используется в пищевых продуктах и ​​напитках и обычно считается безопасным в твердой форме (когда он обозначен как безопасный для пищевых продуктов в соответствии с правилами FDA). Тем не менее, HDPE имеет определенные неблагоприятные последствия для здоровья при определенном воздействии. Например, пластиковая пыль HDPE может вызвать кратковременное раздражение глаз и горла. Предполагается, что HDPE сгорает без токсичных паров, но многие типы HDPE содержат добавки, которые при сжигании выделяют токсичные пары, которые могут отрицательно повлиять на здоровье. Кроме того, продолжаются споры о том, в значительной степени ли пластмассы, такие как HDPE, выщелачивают химические вещества с эстрогенной активностью. Это выщелачивание произошло бы, если бы, скажем, бутылки из HDPE были оставлены на солнце в машине, где тепло и УФ-излучение разрушали бы пластик и выщелачивали химические вещества в саму воду.

Является ли полиэтилен высокой плотности (HDPE) токсичным?

В твердом, чистом виде полиэтилен высокой плотности считается нетоксичным. Огромный объем молока (не говоря уже о других напитках), поставляемого в контейнерах из HDPE, является достаточным доказательством того, что HDPE не обладает острой токсичностью и фактически безопасен при контакте с пищевыми продуктами. Однако он может стать токсичным при сжигании с добавками или красителями или при проглатывании после воздействия растворителя, который выщелачивает вредные побочные химические вещества.

Сополимеры этилена (ULDPE, EVAC, EVAL, EEAK, EB, EBA, EMA, EAA,E/P, EIM, COC, ECB, ETFE)

Ультра легкий полиэтилен (PE-ULD, PE-VLD)3

H R1 | | -(C-C)- | | H R2	Базовая структура олефинов и винилов
Полимер	Сокращение	R1	R2	Сополимер c
1	Этилен	PE (ПЭ)	-H	-H	Винилхлоридом: VCE
2	Пропилен	PP (ПП)	-H	-CH3	Этиленом: E/P
3	Бутен-1	PB (ПБ)	-H	-CH-CH3
4	Октен		-H	-(CH2)5-CH3
5	Стирол	PS (ПС)	-H
6	α-Метилстирол	PMS	-CH3	Стиролом: SMS
7	пара-метилстирол		-H
8	Винилхлорид	PVC (ПВХ)	-H	-Cl
9	Хлорированный полиэтилен	PE-C (ПЭ-Х)	-H	-Cl	Винилхлоридом: VCPE-C
10	Винилиден хлорид	PVDC()	-Cl	-Cl	Винилхлоридом: VCVDC
11	Акриловая кислота	PAA	-H	-C=O | O-H	Этиленом: EAA
12	Метакриловая кислота	PMA	-CH3	Винилхлоридом: VCMAK
13	Метакрилат	EMA	-H	-C=O | O-CH3	Этиленом: EMA
14	Метилметакрилат	PMMA (ПММА)	-CH3	Стиролом: SMMA Винилхлоридом: VCMMA
15	Этил акрилат	EA	-H	-C=O | O-CH2-CH3	С этиленом: EEAK
16	Этилметакрилат		-CH3
17	Бутилакрилат	PBA	-H	-C=O | O-(CH2)3-CH3	Этиленом: EBA
18	Бутилметакрилат		-CH3
19	Октилакрилат		-H	-C=O | O-(CH2)7-CH3	Винилхлоридом: VCOA
20	Винилацетат	PVAC (ПВА)	-H	-O-C=O | CH3	Этиленом: EVAC Винилхлоридом: VCVAC
21	Виниловый спирт	PVAL	-H	-OH	Этиленом: EVAL
22	Виниловый эфир		-H	-O-R ; R= -CH3; -CH2-CH3 и тд.
23	Винил-метиловый эфир	PVME	-H	-O-CH3
24	Винилпирролидон	PVP	-H	| CH2 -N- C=O | | CH2 — CH2
25	Винилкарбазол	PVK	-H		Этиленом: E/P
26	Акрилонитрил	PAN (ПАН)	-H	C=N	Стиролом: SAN
27	4-метилпентен-1	PMP	-H	CH3-CH-CH3 | CH3
28	Винилбутраль	PVB	-(CH2-CH-CH2-CH)m-(CH2-CH)n- | | | O- CH -O OH | (CH2)3
29	Винилформаль	PVFM	-(CH2-CH-CH2-CH)m-(CH2-CH)n- | | | O- CH2 -O OH
30	Эфир итаконовой кислоты		-O-C=O | CH3	-C=O | O-CH2-CH3
31	Ангидрид малеиновой кислоты		-(CH-CH)- | | CO-O-CO	Стиролом: SMAH Винилхлоридом: VCMAH
32	Имид малеиновой кислоты		-(CH-CH)- | | CO-NR-CO	R= -CH3; -(CH2)3-CH3 и тд.	Винилхлоридом: VCPE-C
33	Эфир акриловой кислоты (эластомер)	ACM	-H	-C=O | O-R	R= -CH3; -CH2-CH3 и тд.
34	Этиленпропилендиеновый каучук	EPDM	-(CH2-CH2)m-(CH2-CH)n-(CH2-CH)m- | | CH3 CH2-CH=CH-CH3	Стиролом: SEPDM
35	Бутадиеновый каучук	IR	-(CH2-CH=CH-CH2)-	Стиролом: SBR
36	Изопреновый каучук	EMA	-H	-(CH2-C=CH-CH2)- | CH3
37	Термопластичный полиуретан (ПУР)	TPU	-(R-NH-COOR)
38	Этен-бутен		CH3-CH-CH=CH2 | -(HC-CH2)-
39	Этен-пропен		CH3-C=CH2 | -(HC-CH2)-

Свойства	Единицы измерения	EVAC	EIM иономер	COC 52% норборнена	PDCPD	EA	PB	PMP
ρ	г/см3	0.93-0.94	0.94-0.95	1.02	0.93-0.94	0.935	0.9-0.915	0.83-0.84
Et	МПа	30-100	150-200	2600-3200	1800-2400	40-130	210-260	1200-2000
σy	МПа	—	7-8	—		4-7	15-25	10-15
εy	%	—	>20	2-5	4	>20	10	>10
εtB	%	>50	>50	—		>50	>50	>10
σ50	МПа	4-9	—	—		—	—	—
σB	МПа	—	—	46-66	46	—	—	—
εB	%	—	—	2-10	25	—	—	—
Tp	оС	90-110	95-110	80-180		92-103	125-130	230-240
HDT	оС	—	—	75-170	90-115	—	55-60	40
αp	10-5/К	25	10-15	6	8.2	20	13	12
αn	10-5/К	—	—	—	—	—	—	—
UL94	Класс	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB
εr100	—	2.5-3	2.4	2.4		2.5-3	2.5	2.1
tanδ 100	10-3	20-40	30	—		30-130	2-5	2
ρe	Ом*м	>1014	>1015	>1014	>1014	>1014	>1014	>1014
σe	Ом	>1013	>1013	—		>1013	>1013	>1013
EBI	кВ/мм	30-35	40	—		30-40	20-40
Ww	%	<0.4	0.5	<0.01		<0.4	<0.1	<0.01
WH	%	<0.2	0.3	—		<0.2	<0.05	<0.05

Сополимер этилена с винил ацетатом, СЭВА (EVAC).ооооо

Содержание винил ацетата, масс.%	Свойства и применение
1-10	Более прозрачный, гибкий и упругий по сравнению с ПЭНП (высокопрочные пакеты), легче сваривается (сумки, композитные пленки), повышенное сжатие при более низких температурах, меньшая релаксация предварительно растянутых пленок.
15-30	Все еще перерабатывается как термопласт, очень гибкий и мягкий, похож на резину (применение сходно ПВХ-П, особенно для крышек и уплотнителей, наполненный сажей применяется в кабельной промышленности)
30-40	Большое упругое удлинение, мягкость, полимер с хорошим прилипанием, подходит для покрытий и адгезивов
40-50	Продукты все еще проявляют свойства резины (пероксидная и радиационная сшивка)
70-95	Используется в эмульсионных красках, бумажных покрытиях, в качестве адгезивов и омылителей пленой и особых пластиков.

Сополимер этилена с виниловым спиртом, ПЭВС (EVAL)оооСополимеры этилена с акрилом (EEAK, EBA, EAA, EAMA, EM A)Сополимеры ПЭ и α-олефинов3Сополимеры циклоолефинов (СОС, СОР)оо3оо

Подведем итоги

Для начала кратко обозначим происхождение материала и ответим на вопрос: полиэтилен – это какой полимер природный или синтетический? В виде сырья вещество в окружающей среде не встречается. Его получают методом полимеризации этилена. Соответственно ПЭ – синтетическое вещество. Одновременно он относится к категории органических соединений.

Виды полимера различают по множеству параметров. В частности, по плотности, неразрывно связанной с процессом изготовления при определенных условиях – так выделяют полиэтилен высокого, среднего и низкого давления.

ПЭ находит широкое применение в производстве, промышленности, строительстве и в других отраслях. С каждым годом объемы его выпуска растут. Одной из наиболее перспективных категорий продукции принято считать полиэтиленовые трубы. Они востребованы как прогрессивный материал с большим эксплуатационным ресурсом.

Производство осуществляется одним из нескольких способов. Его классификацию значительно расширяют сополимеры и компаунды, изготавливаемые с использованием других веществ. Модификация позволяет ПЭ обрести принципиально новые свойства – в частности, большую твердость, «эффект памяти» и повышенную прочность.