Лдсп: что это, описание, виды плит и производство материала

Таблица размеров саморезов для фанеры, мебельного щита, ДВП, ДСП, МДФ, ОСП

L длина, mm
D диаметр, mm	30	35	40	45	50	55	60	70	80	90	100
4	+	+	+	+	+	+	+	+
4,5	+	+	+	+	+	+	+	+	+
5	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+

Учитывая особенности эксплуатации древесно-плитных материалов ниже представлена таблица, позволяющая выбрать требуемый размер самореза.

Толщина плиты, мм	Материал плиты	Длина самореза, мм	Диаметр самореза, мм
ОСП (OSB)
3	сосна, ель	30	4 — 4,5
6	сосна, ель	40	4 — 4,5
9	сосна, ель	45	4 — 4,5
12	сосна, ель	50	4 — 4,5
15	сосна, ель	55	4 — 4,5
18	сосна, ель	60	4 — 4,5
Фанера ФК, ФСФ, ФБВ, ФБВ-1, ФБС, ФБС-1А и ФБС-1
3	береза, сосна, ель	30	4,5
6	береза, сосна, ель	35	4,5
9	береза, сосна, ель	40	4,5
12	береза, сосна, ель	45	4,5
15	береза, сосна, ель	50	4,5
18	береза, сосна, ель	60	4,5
21	береза, сосна, ель	70	4,5
24	береза, сосна, ель	80	5,0
27	береза, сосна, ель	70	5,0
30	береза, сосна, ель	90	5,0
36	береза, сосна, ель	100	5,0
40	береза, сосна, ель	100	5,0
МДФ, ДВП, ДСП, мебельный щит
3	щепа, стружки, целлюлоза	30	4,5
6	щепа, стружки, целлюлоза	35	4,5
9	щепа, стружки, целлюлоза	40	4,5
12	щепа, стружки, целлюлоза	45	4,5
15	щепа, стружки, целлюлоза	50	4,5
18	щепа, стружки, целлюлоза	60	5,0
21	щепа, стружки, целлюлоза	70	5,0
24	щепа, стружки, целлюлоза	80	5,0
27	щепа, стружки, целлюлоза	80	5,0
30	щепа, стружки, целлюлоза	90	5,0
36	щепа, стружки, целлюлоза	100	5,0
40	щепа, стружки, целлюлоза	100	5,0

Cаморезы для Фанеры, OSB, ДСП и плитные материалы

При укладке между плитами необходимо оставлять компенсационный зазор, исключающий их контакт даже при разбухании.

Фактически все плитные материалы имеют плотность равную плотности основания или выше. При изменении размеров плиты под воздействием влажности крепеж (саморезы) расшатываются в большей степени в основании и в меньшей степени в плите.

Поэтому при креплении плитных материалов, не имеющих поперечного расположения слоев (ДСП, ДВП, МДФ, мебельный щит из массива древесины) необходимо использовать плиты наименьших габаритов. Для открытого способа крепления необходимо выбирать саморезы, имеющие безрезьбовую часть равную или больше толщине плиты.

Для изготовления предметов обстановки применяются различные элементы соединения деталей. Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства. Особенно часто они используются для сборки корпусной мебели, обеспечивая добротное и долговечное соединение частей конструкции.

Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства.

Рекомендуется проконсультироваться у продавца, если вы собираетесь создавать мебель самостоятельно.

Саморезы имеют видовые отличия

Крепежные элементы важно подбирать исходя из материала и его плотности, толщины и т.д. Также на подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия

Саморезы имеют видовые отличия.

Сверление отверстий под конфирматы

Основным крепежным элементом в мебельном строительстве является шуруп. Его вкручивают, предварительно просверлив отверстие. В этой статье мы рассмотрим сверление отверстий в ДСП для винтовых соединений.

Разнообразие продуктов этой группы можно разделить на несколько категорий:

крепеж для соединения и крепления конструкционных элементов;
фиксаторы стекол и зеркал в мебельных дверцах;
мебельные заглушки для скрытия крепежных элементов.

В каждой из этих категорий есть несколько типов изделий, которые позволяют выбрать подходящие модификации для различных областей применения. В частности, для резьбового крепежа существует широкий ассортимент винтов, болтов, кулачков, евроболтов и т.д. Они различаются не только по специфике использования, но и по размерам, усилию крепления и т.д.

Преимущества покупки мебельного крепежа в Леруа Мерлен

В нашем магазине у вас есть возможность приобрести различные виды мебельного крепежа. Все варианты, представленные в нашем каталоге, отличаются высоким качеством, практичностью и надежностью. Выгодные условия доставки по Москве и во все регионы присутствия сети и оплаты сделают покупку удобной.

Маркировка

Сегодня на рынке можно найти огромный ассортимент плит ДВП. Чтобы не заблудиться в их многообразии следует ориентироваться на следующую маркировку:

Т — твердые плиты, лицевая поверхность дополнительно не облагораживалась;
Т-П – фронтальная поверхность подкрашена;
Т-С – фронтальная поверхность выполнена из тонкодисперсионной древесной массы;
Т-СП – фронтальная поверхность выполнена из подкрашенной древесной массы и покрашена;
М-1 – М-3 – мягкие плиты;
СТ – сверхтвердые плиты, лицевая поверхность не облагорожена;
СТ-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсионной древесной массы.

Виды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Слово «саморез» давно на слуху и большинство из нас прекрасно знают в общих чертах, что это такое. Многие активно используют их при ремонте, в строительных работах и просто в быту. В магазинах они продаются на вес, но крупные варианты приобретаются поштучно.

В стороймаркетах представлен громадный выбор самонарезающих винтовых элементов (официальное обозначение крепежа) по формам, материалу, размерам, предназначению и т. п. Естественно, возникает масса актуальных вопросов на эту тему – Как? Зачем? Что? Их чего? Каким образом?

Чтобы внести ясность и разложить всё по «информационным» полочкам, рассмотрим подробнее эту немаловажную тематику.

Приобретая саморезы, каждый грамотный покупатель ориентируется на вполне конкретные задачи, которые должны решать эти предметы. Изначально прослеживается логичная параллель – для металла должен использоваться саморезный винт по металлу, для кровли – кровельный, а для дерева – соответственно по дереву.

Итак, начало базовой классификации положено, приступаем к детальному изучению видов саморезов.

Как восстановить «сорванные» отверстия под саморезы в дереве

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Наверняка многие из Вас сталкивались с ситуацией, когда разбалтываются крепления фурнитуры к деревянной мебели. Часто это происходит от чрезмерных нагрузок, и саморез попросту срывает резьбу в отверстии. В этом случае иногда помогает вкручивание самореза чуть большего диаметра, но это лишь временное решение.

В данной статье автор YouTube канала «Jon Peters — Longview Woodworking» расскажет Вам, как можно легко и быстро восстанавливать разболтавшиеся посадочные отверстия под саморезы.

Этот метод прекрасно работает как для натуральной древесины, так и для композитных материалов типа ДСП, МДФ, ОСП и прочих.

Такой способ весьма прост, и легко реализуется в домашних условиях простыми инструментами.

Материалы , необходимые для самоделки.— Двухкомпонентный секундный клей— Наждачная бумага.

Далее специальным шлифовальным блоком, на кромке которого отсутствует наждачная бумага, мастер тщательно затирает восстанавливаемую поверхность бумагой на 180 грит.

Вот такой небольшой выступ, имеющийся на дверце, выполняет в данном случае роль упора, направляющего шлифовальный блок чётко по линии расположения посадочных отверстий.

Благодарю автора за простой способ восстановления отверстий в древесине и прочих похожих материалах.

Всем новогоднего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Производство ЛДСП

Древесно-стружечной плитой (ДСП) называют композиционный листовой материал, произведенный путем связывания древесных частиц посредством горячего прессования. Изначально ДСП появились в 40 годах 20 века в США и предназначались для строительства временных предметов мебели для американских беженцев. Древесно-стружечные плиты принято классифицировать по:

количеству слоев (1 слой, 3 слоя или многослойные);
показателям прочности на изгиб, водостойкость, деформацию;
сорту плиты в зависимости от видимых дефектов (1 сорт, 2 сорт, без сорта);
облицовке плиты в зависимости от размера зерна (крупное, среднее, мелкое);
качеству обработки поверхности плиты (нешлифованная или шлифованная);
классу эмиссии формальдегида;
водостойкости (помимо обычной плиты с водоупорными характеристиками, существуют специализированные водостойкие плиты для строительных работ);
огнестойкости (получается при добавлении в состав плиты антипиренов);
плотности (малая, средняя, высокая);
способу прессования (экструзивное или плоское).

ЛДСП с зеркальным покрытием.

Ламинированная ДСП, или ЛДСП, является разновидностью ДСП и представляет собой обычную древесно-стружечную плиту, которая при помощи особого физико-химического процесса покрывается пленкой из бумаги и смолы. Производственный процесс, подразумевающий изготовление ЛДСП, берет свое начало с заготовки технологического сырья и основывается на воздействии на него высокого давления (от 25 до 28 Мпа) и температуры (от 140 до 210 градусов).

Таким образом, в результате воздействия, смола вначале растекается по всей поверхности плиты, а затем затвердевает, образуя на поверхности защитную декоративную пленку. Далее готовые ламинированные ДСП аккуратно упаковывают в паллеты, которые позволяют защитить плиты от механических воздействий во время доставки клиенту. Изготовление ЛДСП в настоящее время производится исключительно на профессиональном европейском оборудовании.

По своей сути ламинированная древесно-стружечная плита представляется термореактивным полимером и в отличие от других облицовочных материалов обладает высокой стойкостью к химическим и механическим воздействиям. Еще несколько десятилетий назад бытовало мнение, что любые древесно-стружечные плиты в процессе эксплуатации выделяют вредные для здоровья человека вещества. В настоящее время широко распространены трехслойные плиты с пониженной эмиссией формальдегида класса E1 и толщиной ЛДСП 16 мм. Таким образом, в отличие от низкокачественной продукции в прошлом, современные плиты абсолютно безопасны.

https://youtube.com/watch?v=jjGnsoexn2w

Такие пленки, содержащие меламин на ламинированных древесно-стружечных плитах, обладают огромными преимуществами. В первую очередь это высококачественная поверхность и ее устойчивость к температурным и механическим воздействиям, а также при нахождении в агрессивной среде с повышенной влажностью. Ценность представляет также возможность имитации фактуры натуральной древесины. Кроме этого, толщина ЛДСП 16 мм, что дает возможность использования различных цветовых решений и элементов декора. Выполненная из ЛДСП 16 мм продукция, как правило, отличается высокими потребительскими свойствами, качеством, долговечностью и предельно низкой ценой.

Плюсы и минусы ЛДСП

Большая механическая прочность
Стойкость к статическим нагрузкам
Огромный выбор декоров
Листы легко режутся и обрабатываются
Низкая цена

Низкая стойкость к жидкостям
Быстрое разрушение структуры в местах крепления
Элементы конструкции только с прямой плоской поверхностью
Выделения в атмосферу формальдегидов
Лишь отдаленно напоминает натуральное дерево

Как правильно вкрутить

Чтобы правильно вкрутить и надежно закрепить саморез в ДСП, нужно соблюдать рекомендации по работе с выбранным видом крепежа.

Химический анкер

Прочность крепежа химическими анкерами выше, чем в случае с металлическими метизами. При этом для монтажа не нужны шуруповерты и отвертки, достаточно купить волшебный состав с дозатором или несколько капсул. Как происходит монтаж: в подготовленное отверстие заливают состав, через некоторое время анкер застывает.

Химические анкеры не подвержены коррозии, что особенно важно для сборки мебели и прочих изделий из ДСП для ванных комнат и прочих помещений с высокой влажностью. Недостаток — этот вид крепежа соединяет детали намертво

Дальнейшая разборка и сборка потребует конструктивных изменений изделия.

Дюбеля деревянные

Чопики, они же мебельные шканты, для крепления листов ДСП использовать неудобно. Деревянные дюбели обычно применяют для фиксации фанеры и щитов из натурального шпона. Без навыка собрать шкаф-купе на чопиках практически невозможно: требуется использовать клей и струбцины. Саморезы под ДСП значительно упрощают работу мебельщика и обеспечивают надежную сборку в сжатые сроки.

Металлический рамный дюбель

Рамный распорный анкер изначально использовался для фиксации рамы внутри оконного проема. Со временем этот вид крепежа стал популярен в других сферах строительных работ и в мебельном производстве, в том числе при работе с ДСП. Анкер состоит из распорной втулки с конусообразной гайкой на основании, и самореза, который вкручивается внутрь.

Рамные анкеры отличаются по материалу изготовления (обычно это сталь), длиной шпильки (зависит от глубины отверстия), качество втулки

При покупке крепежа рекомендуем обратить внимание на все перечисленные параметры

Высокораспорный металлический дюбель

Этот вид метизов разрабатывался для использования с пористыми материалами. Идеальное решение для прикручивания полки из ДСП к стене из пеноблоков. Фигурные ребра металлического дюбеля обеспечивают отличную фиксацию метиза. Монтаж простой: в предварительно подготовленное отверстие сперва вставляют дюбель, затем вкручивают саморез.

Завершение укладки

Окончательный этап работ включает в себя финишную обработку пола. Заключается она главным образом в самом внимательном контроле швов. В случае обнаружения клея его следует убрать тряпкой, а найденные зазоры шириной 2-3 мм обрабатывают шпаклевкой. Стыки дополнительно проклеиваются армирующей лентой – это дополнительно повысит прочность соединения.

Многие предпочитают прогрунтовать или отшлифовать черновой пол. Данный этап работ вовсе не обязателен, особенно если сверху планирует уложить ламинат, паркет, ковролин и т.п. Если же планируется окрасить пол из ВДП своими руками, предпочтение следует отдавать малярному составу с водоотталкивающими свойствами и алкидным эмалям.

Как правильно выбрать

Для правильного подбора мебельного шурупа, следует учитывать, в какой материал он будет устанавливаться. Выбор головки будет зависеть от применяемой силы и пространства, что будет доступно при завинчивании

Также важно подобрать не только тип головки, но и рисунок под используемый инструмент

При грамотном подборе биты обеспечивается прочное сцепление крепежного элемента с ввинчивающим инструментом. Только в этом случае шурупы плавно, ровно входят в деревянные плиты, гипсокартона, ЛДСП, МДФ.

Некоторые важные нюансы, которые помогут покупателям крепежных изделий намного лучше ориентироваться в их разнообразии, а также сделать правильный выбор:

цвет — шурупы одной партии должны быть выдержаны в одинаковой цветовой гамме. Это свидетельствует о том, что все изделия прошли одинаковую обработку в аналогичных условиях, а также имеют соответствующую прочность, коррозийную стойкость;
параметр — размеры одной партии изделий не должны визуально отличаться друг от друга, а также соответствовать стандартам;
шаг — нагрузка между витками резьбы должна распределяться равномерно;
отверстие — шлиц должен характеризоваться четкостью, симметричностью, быть достаточно глубоким;
маркировка — стандартное обозначение шурупов – это цифра, в которой первое число – размер диаметра резьбы, второе – длина изделия от самой его головки до острого кончика.

Чтобы качественно собрать и установить элементы мебели, нужно применить такой удобный, доступный помощник в крепежных работах, как шуруп. Этот вид мебельной стяжки позволяет не только упростит процедуру сборки и установки, но и будет незаметен после окончания процесса монтажа, благодаря своей уникальной структуре. Все конструкции и основы, зафиксированные такими крепежами, сохранят свою форму, внешний вид, свойства на протяжении долгого времени.

Технология производства и классификация ЛДСП

Облицовочные плиты ЛДСП отличаются по составу, качеству и разделяются на несколько видов:

черновые — они не имеют декорированного покрытия;
ламинированные покрыты отделочной и сульфитной бумагой;
шпонированные имеют покрытие натурального древесного шпона.

По качеству плиты могут быть трех сортов в зависимости от характеристик:

1 сорт производится только из отборных опилок и почти всегда из породы одного дерева. В готовом виде она имеет идеально гладкую поверхность. Ее с обеих сторон ламинируют специальной пленкой или шпоном.
2 сорт отличается незначительными повреждениями на поверхности в виде сколов или царапин. Такие плиты могут производиться с покрытием либо без него.
3 сорт характеризуется значительными дефектами, поэтому они ничем не покрываются и широко используются в таком виде в строительно-вспомогательных целях.

Материал имеет определенную степень сопротивления внешним факторам:

влагостойкий — чтобы такой лист не боялся влаги, он проходит специальную обработку парафиновой эмульсией, а в его составе есть древесные волокна со специальной пропиткой, что предотвращает разбухание плит от воздействия влаги.
огнеупорные — в состав добавляются антипирены, они создают барьер для возгорания.

Прежде чем попасть в строительные магазины и на мебельные фабрики, листы ЛДСП проходят несколько обязательных стадий в процессе производства.

1 этап — получение производства, где используется древесная стружка в качестве основного компонента. Сырье помещают в специальные мельницы, где они измельчаются до необходимого состояния.
2 этап — сушка и сбор, Теперь стружка попадает в сушильный аппарат и проходит через вихревые потоки горячего воздуха. Влажность поступившего сырья сразу после обработки уменьшается на 6-7%. В высушенном виде стружка поступает в цикловую установку, где она сортируется, слишком крупная снова возвращается для измельчения.
3 этап — смешивание компонентов. Отобранная стружка поступает в камеру смесителя и к ним добавляется формальдегидная смола.
4 этап — создание форм. Смешанный состав сырья поступает на ленту конвейера, где прессуется холодным методом, после чего создается форма из нескольких слоев. Под воздействием горячего пресса получаются листы ДСП. Материал охлаждают и сушат, после чего их распиливают на листы стандартных размеров.
5 этап — нанесение декоративного покрытия. Поверхность листов выравнивается и шлифуется и затем они поступают в формировочный пресс. Листы покрывают отделочной и сульфитной бумагой.

Ламинированная ДСП и обычное ДСП

Всем известна поговорка: “только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева”. Хотя в действительности вопрос о том что лучше – дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду “ответ соответствует ситуации”. Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода.

А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Токарные станки по дереву

Что такое термодревесина

Огнебиозащита для дерева

Что такое ЛДСП

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути – это бумага, но пропитанная меламином – веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей.

Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании – удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП, то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Вопрос эксперту

Как на ДСП наносят ламинирующую пленку?

Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал.

Напольное ЛДСП.

Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой.

Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Столешницы из ЛДСП.

Неправильная установка саморезов в ЛДСП 16 мм

Установка саморезов в ЛДСП 16 мм может быть критическим этапом при сборке мебели или других конструкций из данного материала. Неправильная установка саморезов может привести к плохому качеству сборки, внешним дефектам или даже поломке всей конструкции. В этом разделе мы рассмотрим наиболее распространенные ошибки при установке саморезов в ЛДСП 16 мм и предоставим рекомендации по их избеганию.

1. Неправильный выбор саморезов по длине и диаметру

Правильный выбор саморезов по длине и диаметру является основным условием надежной и прочной установки. Использование слишком коротких или слишком длинных саморезов может привести к неправильному креплению или деформации ЛДСП 16 мм. Также следует учитывать диаметр саморезов — слишком тонкие саморезы не смогут обеспечить достаточную прочность крепления, а слишком толстые могут вызвать трещины и расколы в материале.

2. Неправильное место установки саморезов

Расположение саморезов на ЛДСП 16 мм должно быть тщательно продумано. Неправильное место установки может привести к деформации материала или отслоению его слоев. При установке саморезов следует избегать узких краев ЛДСП, а также зон, где находятся крепления для других элементов конструкции.

3. Неправильный угол установки саморезов

Угол установки саморезов в ЛДСП 16 мм также важен. Неправильный угол может вызвать деформацию материала или слом саморезов. Рекомендуется устанавливать саморезы под прямым углом к поверхности ЛДСП, не наклоняя их слишком сильно.

4. Неправильное просверливание отверстий для саморезов

Просверливание отверстий для саморезов является обязательным шагом при установке в ЛДСП 16 мм. Они помогают предотвратить трещины и расколы в материале при закручивании саморезов. Неправильное просверливание может привести к вырыванию отверстия или повреждению саморезов. Рекомендуется использовать сверло соответствующего диаметра и глубины для каждого типа саморезов, а также предварительно наносить метку для точного расположения отверстия.

5. Неправильное закручивание саморезов

Неправильное закручивание саморезов может привести к повреждению ЛДСП 16 мм и даже поломке саморезов. Слишком сильное закручивание может вызвать деформацию материала и образование трещин, а недостаточная закрутка может привести к ненадежному креплению. Рекомендуется закручивать саморезы до упора, но не слишком сильно, чтобы избежать повреждения материала.

Все эти ошибки могут быть избежаны при правильной установке саморезов в ЛДСП 16 мм. Рекомендуется следовать инструкциям производителя и использовать качественные саморезы, подходящие по длине, диаметру и форме головки.

Порядок подготовки основания

Укладка ДВП на пол начинается из дальнего угла помещения. Выполняются работы при комнатной температуре и умеренной влажности после того, как плиты адаптируются к условиям эксплуатации. Перед тем, как неподвижно зафиксировать листы ДВП, необходимо убедиться, что их стыки не создают бугров и впадин. Если стелить линолеум на такую поверхность, он пойдет волнами.

При обнаружении неровностей после завершения монтажных работ пол придется выровнять. Стыки между плитами ДВП обрабатывают наждачной бумагой и шпатлевкой. Как только шпатлевка высохнет, можно сразу же приклеить к основанию линолеум. Эти работы проводятся в короткое время, 1-2 дня. Высокая скорость монтажа является одним из главных достоинств ДВП-настила.

Что такое лдсп и где применяют этот материал