Плотность алюминиевого сплава ак12м2

Объемный вес алюминия

УВ прямо пропорционален тяжести металла. К примеру, удельный вес алюминия равен 2,69808 г/см³ (в системе СИ). Алюминий – один из наиболее востребованных промышленных металлов. Его запасы находится в коре Земли, что существенно упрощает производство изделий и конструкций. Рассчитывают УВ алюминия, посредством специального калькулятора или вручную, используя значения из таблицы веса алюминия.

Чаще всего применяется измерение – вес алюминия м³. Чем больше значение УВ, тем больше основной вес алюминия. Существуют небольшие колебания в значениях таблицы, учитывая содержащиеся, в сплаве присадки. Производители также могут допускать незначительные огрехи в каждой партии, выпускаемого товара.

В промышленности, наиболее распространены следующие группы сплавов, на основе алюминия:

Среди часто используемых примесей: магний, железо, марганец, цинк, и кремний. Примеси помогают усовершенствовать свойства основного элемента. Среди качественных характеристик, помогающих в изготовлении различных механизмов и конструкций, выступают:

Алюминий выступает ключевым компонентом во многих соединениях элементов и существенно упрощает производство многих конструкций. Сплавы и соединения алюминия используют в: самолетостроении, ракетостроении, оборонной и строительной промышленности. Многие детали автомобилей и железнодорожных вагонов также изготавливают при помощи алюминиевых конструкций.

Источник

Что лучше картриджи или кран-буксы?

В современных смесителях для смешивания горячей и холодной воды применяются или картриджи с керамической пластиной внутри или кран-буксы. Кран-буксы бывают двух видов: На мой взгляд, более удобны смесители с картриджами. Там для управления потоком и температурой воды используется всего один рычаг. Срок службы керамики определяется количеством песка и шлама в водопроводной трубе. Если его мало или нет вообще, то хороший картридж прослужит вам не менее 7 лет. Срок службы керамических кран-букс такой же, как у картриджей. Поэтому вопрос о выборе между ними — это больше вопрос личных предпочтений.

Кран-буксы и картридж для смесителя

Маркировка алюминия и алюминиевых сплавов

Чистый алюминий маркируется в зависимости от содержания в нем примесей, различается;

А999 — алюминий особой чистоты;
А995, А99, А97, А95 — алюминий высокой чистоты;
А85, А8, … — алюминий технической чистоты.

Алюминий особой чистоты применяется в производстве полупроводниковых приборов и для исследовательской работы.

Алюминий высокой чистоты применяется для плакирования деталей электро- и радиооборудования.

Алюминий технической чистоты используется для приготовления алюминиевых сплавов, изготовления проводов, прокладок

Технический алюминий обозначается буквами АД (алюминий деформируемый), в случае использования более чистого алюминия ставится цифра 1. Сочетание букв АМ_г и АМ_ц означает сплав алюминия (А) с магнием (M_г) и марганцем (М_ц). У сплавов алюминия с магнием цифра показывает процентное содержание магния. Так, например, сплавы марок АМ_гЗ, АМ_г5, АМ_г6 содержат соответственно 3, 5 и 6% магния.

Сплавы в виде полуфабриката обозначаются буквами, которые ставятся после маркировки сплава: А — означает, что сплав повышенного качества, из лучшего алюминия; М — мягкий, отожженный; П — полунагартованный (степень обжатия 40%): Н — нагартованный (степень обжатия 80%). Так, отожженные сплавы обозначаются АДМ, АМцАМ, полунагартованные — АМгАП и нагартованиые — АД1Н. АМгЗН.

Дюралюминий обозначают буквой Д и цифрой, показывающей условный номер сплава, например сплав Д1, Д16, Д18, Д20. Некоторые сплавы, разработанные и последнее время, с маркировкой В65 ВД17 (дюралюминий, покрытый тонким слоем чистого алюминия для придания сплаву коррозионной стойкости) называют алькледом (Альклед это термин, торговая марка)

Высокопрочный сплав алюминия с цинком и магнием обозначается В94, В95, В96 (вторая цифра указывает номер сплава).

Состояние полуфабрикатов высокопрочных сплавов и характер плакировки также имеют буквенно-цифровую маркировку: М— мягкий, отожженный; Т— термически обработанный, закаленный и естественно состаренный. T1- термически обработанный, закаленный и искусственно состаренный; Н — нагартованный (нагартовка листов дюралюминия около 5—7%, а сплавов В95—3%); H1—усиленно нагартованный (нагартовка листов около 20%); В — повышенное качество выкатки закаленных и состаренных листов; О — повышенное качество выкатки отожженных листов; Б — листы без плакировки или с технологической плакировкой; УП — утолщенная плакировка (8% на сторону); ГК — горячекатаные листы, плиты; ТПП — закаленные и состаренные профили повышенной прочности (для Д16).

Геометрическая маркировка. В конце маркировки для листового материала указывается его толщина в миллиметрах, а для профилей — условное цифровое обозначение формы сечения и размеров. Например, маркировка Д16АТНВЛ2,5 означает, что плакированный листовой дюралюминий Д16 — повышенного качества, термически обработан, нагартован и имеет повышенное качество выкатки. Толщина листа 2,5 мм.

Заклепочные сплавы. Сплавы, идущие на изготовление заклепок, имеют в маркировке букву П (сплав для проволоки), например ДЗП, Д16П.

Алюминиевые сплавы для ковки и горячей штамповки обозначаются буквами АК (алюминиевые ковочные) и цифрой — условным номером сплава, например сплавы АК4, АК4-1, АК6, АК6-1, АК8. Дополнительная цифра -1 показывает, что сплав является близкой модификацией сплава без цифры.

Разработанные в последнее время ковочные сплавы имеют нестандартную маркировку, например сплав Д20.

Литейные алюминиевые сплавы обозначаются буквами АЛ (алюминиевые литейные) и цифрой, показывающей условный номер сплава, например сплав АЛ2, АЛ4. АЛ9 и т. д. Исключение составляют новые марки литейных сплавов ВИ-11-3, В300, В14-А.

Силумины. В зависимости от состава все алюминиевые литейные сплавы делятся на силумины, представляющие собой сплавы алюминия и кремния (АЛ2. АЛ4, АЛ9), и легированные силумины — сплавы алюминия и кремния с добавкой меди (АЛЗ, АЛ5. АЛ9) или магния (АЛ 13, ВИ-11-3). Применяются также альтмаг — сплав алюминия и магния (АЛ8)—и сплавы алюминия с медью (АЛ7, АЛ 19).

Режимы термообработки. Для литейных алюминиевых и магниевых сплавов применяют следующие обозначения режимов термической обработки: T1— старение; Т2 — отжиг; Т4 — закалка; Т5 — закалка и частичное старение; Т6 —закалка и полное старение до наибольшей твердости; Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 — закалка и смягчающий отпуск. Например, обозначение АЛ4Т6 показывает, Что сплав АЛ4 подвергается термической обработке по режиму Т6, состоящему из закалки и полного старения.

Теплопроводность алюминиевых сплавов

Представлена сводная таблица теплопроводности алюминиевых сплавов. В ней приведены значения теплопроводности распространенных алюминиевых сплавов (сплавы алюминия с кремнием, медью, магнием и цинком, литейные сплавы, дюралюминий) при различной температуре в диапазоне от 4 до 700К.

По данным таблицы видно, что теплопроводность алюминиевых сплавов в основном увеличивается с ростом температуры. Наибольшей теплопроводностью при комнатной температуре обладает такой сплав, как АД1 — его теплопроводность при этой температуре равна 210 Вт/(м·град). Более низкая теплопроводность свойственна в основном литейным алюминиевым сплавам, например АК4, АЛ1, АЛ8 и другим.

Температура в таблице в градусах Кельвина !

Таблица теплопроводности сплавов алюминия
Алюминиевый сплав	Температура, K	Теплопроводность алюминиевого сплава, Вт/(м·град)
АВ	298…373…473…573	176…180…184…189
АД1 нагартованный	4…10…20…40…80…150…300	50…130…260…400…250…220…210
АД31 закаленный, состаренный	4…10…20…40…80…200…300…600	35…87…170…270…230…200…190…190
АД33	300…373…473…573	140…151…163…172
АД35	298…373…473…573	170…174…178…182
АК4	300…500…600…700	145…160…170…170
АК6 закаленный, состаренный	20…77…223…293…373…473…573…673	35…90…192…176…180…184…184…189
АК8 закаленный, состаренный	20…40…80…150…300…573…673	50…72…100…125…160…180…180
АЛ1	300…400…600	130…140…150
АЛ2	20…77…293	10…18…160
АЛ4	300…473…673	150…160…155
АЛ5	300…473…573	160…170…180
АЛ8	300…473…673	92…100…110
АМг1	298…373…473…573…673	184…188…192…188…188
АМг2	4…10…20…40…80…150…300…373…473…573…673	4,6…12…25…49…77…100…155…159…163…164…167
АМг3	20…77…90…203…293	41…86…89…123…132
АМг5 отожженный	10…20…40…80…150…300…473…673	10…20…40…66…92…130…130…150
АМг6	20…77…173…293	13…43…75…92
АМц нагартованный	4…10…20…40…80…150…300…473…573…673	11…28…58…110…140…150…180…180…184…188
В93	300…473…673	160…170…160
В95	300…473…673	155…160…160
ВАД1	20…80…300	30…61…160
ВАЛ1	300…473…673	130…150…160
ВАЛ5	300…573…673	150…160…160
ВД17	300…673	130…170
Д1	298…373…473…573…673	117…130…150…172…176
Д16 закаленный, состаренный	10…20…40…80…150…300…373…473…573	9…19…37…61…90…120…130…146…163
Д20 закаленный, состаренный	20…40…80…150…300…373…473…573…673	27…38…61…85…140…142…147…155…160
Д21	298…373…473…573	130…138…151…168

Алюминиевый сплав АК7

Алюминиево-кремниевый сплав АК7 (или АЛ9) – типичный силумин, востребованный в строительстве, авиастроении, машинном, автотракторном и тракторном производстве. Его ценят за превосходные литейные свойства, хорошую свариваемость, обрабатываемость и сопротивление коррозии. Из него изготавливают отливки сложных форм, имеющие повышенную плотность, небольшую усадочную пористость и способность к горячему трещинообразованию. Такие литые детали легко выдерживают средние нагрузки в ответственном узле, и увеличивают срок его службы.

Термическая закалка сплава АК4.

Алюминиевый сплав АК4 обязательно подвергают термозакалке, в процессе которой избыточные фазы переходят в твердый раствор. Как показывает технологический опыт, типовая термическая обработка сплава АК4 включает несколько этапов:

закаливание при температуре 525-535 градусов;
искусственное старение при температуре 180-190 градусов на протяжении 10 часов.

В результате структурное состояние сплава стабилизируется, он приобретает высокие механические качества и сохраняет технологическую пластичность. В зависимости от назначения получаемого проката, температура отпуска сплава АК4 может быть повышена – до 240 градусов, а время выдержки сокращено до 1-3 часов.

Применение

Благодаря отличным литьевым свойствам, алюминиево-кремниевый сплав АК7 активно используется при литье сложных деталей и механизмов, применяемых в машиностроении:

корпуса помп;
деталей самолетов;
карбюраторов;
картеров двигателей;
редукторов;
поршней;
головок цилиндров и др.

Такие отливки хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации в агрессивных средах и температурах, не выше 200 градусов.

Силумин АК7 – один из алюминиевых сплавов, допущенных ГОСТом к изготовлению различной посуды. В частности, из него делают посуду, используемую при жарке и запекания пищи, а также различные столовые приборы – цельнометаллические и комбинированные вилки, ложки.

Изделия из сплава АК7, в отличие от чугунных аналогов, отличаются более легким весом и меньшей стоимостью, а по степени износостойкости ни в чем им не уступают.

Сплав алюминия, маркируемый АК7п (для пищевых целей), востребован при изготовлении отдельных узлов и корпусов нагружаемых кухонных бытовых приборов: соковыжималок, мясорубок. В его составе содержание мышьяка и свинца должны быть снижены до минимума, а примеси бериллия полностью исключены. Использование АК7п при изготовлении столовой посуды и приборов в каждом случае требует обязательного согласования с Минздравом.

Марки сплава АК7

В зависимости от химического состава и доли неметаллических примесей, различают несколько модификаций алюминиево-кремниевого сплава АК7:

АК7 – нормальной чистоты сплав, отличающийся невысокой пластичностью и хорошими механическими свойствами;
АК7ч – чистый и менее хрупкий сплав, способный выдерживать сильные вибрации длительное время;
АК7пч – повышенной чистоты сплав, обладающий улучшенными антифрикционными и механическими параметрами.

В нашей компании вы можете приобрести сплавы: АК7, АК7п и АК7ч в чушках, весом 13-14, 5 кг с доставкой в любой регион России. Они полностью соответствует стандартам ГОСТ 1583-93, поставляется со всеми необходимыми сертификатами и документами.

Характеристика сплава

В различных областях промышленности наряду с высокопрочными сплавами на основе чёрных металлов (сталь, чугун) широко используются лёгкие соединения на основе алюминия и кремния — силумины. Они отличаются большей прочностью и износостойкостью в сравнении с чистым алюминием, но несколько уступают соединениям алюминия с медью.

Один из наиболее распространённых сплавов алюминия с кремнием — АК12. Он относится к категории литейных.

АК12 по свойствам можно разделить на три группы:

Физические

удельная теплоёмкость — 838 Дж/(кг*град);
модуль упругости — 0,7 Мпа;
плотность — 2650 кг/м3;
коэффициент температурного расширения — 21,1 1/Град;
удельное электрическое сопротивление — 54,8 Ом*м.

Механические

твёрдость по Бринеллю — НВ 10-1=50 МПа;
временное сопротивление разрыву при литье в кокиль или под давлением — 147-157МПа;
относительное удлинение при литье в кокиль — 2-3%;
относительное удлинение при литье под давлением — 1-2%.

Литейно-технологические

коэффициент линейной усадки — 0,8%.

Силумин герметичен и очень устойчив к коррозии. У сплава АК12, применяющегося в морской воде, доля меди в соответствии с требованиями стандарта не должна превышать 0,3%. Отличные антикоррозионные свойства сплав проявляет и в других средах:

слабокислой;
щелочной;
в условиях высокой влажности.

К отрицательным свойствам сплава АК12 следует отнести следующие: — хрупкость при механической обработке.

высокий показатель пористости;
крупнозернистая эвтектическая структура отливок;
невысокий порог физических нагрузок.

Достичь увеличения прочности путём термообработки (закалки) отливок сплава невозможно.

Группы сплавов

Существует несколько групп силумина, связанных с его применением:

Эвтектический. Его маркировка АК12, относится к литейным сплавам, содержит 12% кремния. Для него свойственна стойкость к коррозии, маленькая литейная усадка, значимая твердость, плотность. Применяется для отливки аппаратуры, деталей техники, устройств сложной формы. Из-за хрупкости не рекомендуется отливать ответственные детали для работы под перегрузкой.
Доэвтектический. Маркируется АК9ч, имеет высочайшие литейные технологические характеристики, коррозийную стойкость и механическую крепкость. Применяется для производства сложных деталей большого и среднего размера. Сохраняет характеристики при температуре до 200 градусов по Цельсию. Крупногабаритные детали из него работают под большенный перегрузкой.
Заэвтектический. Высоколегированный сплав АК21М2 различается высочайшей жаропрочностью и износоустойчивостью. Употребляется для производства фасонных отливок. Идет для производства поршней, работающих в среде завышенных температур.

Алюминиевые слитки в чушках

Одним из направлений является производство алюминия в чушках в широком ассортименте.

ГОСТ 11069-2001. Алюминий первичный

ГОСТ 4784-97. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

АД0, АД1, АМц, AMгl, АМг2, АМг3, АМг4,0, АМг5, АМг6, АД31, АД35

ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

АК12, АК9, АК7, АК7пч, АК5М2, АК8М3, АК9М2, АК8М3, АК8М3ч, АК12М2, АК12ММгН, АК12М2МгН, АМг10, АМг7

ГОСТ 295-98. Алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии. Технические условия

По требованию заказчика возможно изготовление слитков в чушках с:

Процесс изготовления чушек происходит на современном высокотехнологичном оборудовании, расплав подвергается очистке, что исключает наличие шлаковых образований в готовом слитке и позволяет получать высокое качество продукции. Вес изготовляемых слитков составляет 7,5-8,5 кг.

Чушки из чистого алюминия или алюминиевого сплава применяются после специальной обработки в производстве труб, лент, листов, шестигранников и иной прокатной продукции. Металлопрокат идет на изготовление строительных конструкций, стройматериалов и используется в иных целях.

Алюминиевые чушки широко используются в строительстве, кораблестроении, авиационной промышленности, электротехнической отрасли, автомобильной и пищевой промышленности и иных областях.

. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТами. Вес пачки составляет 300-1000 кг. На каждой чушке может быть нанесен несмываемый оттиск номера плавки, на чушках верхнего ряда пачки может быть нанесена краской следующая информация: марка сплава, номер плавки, количество чушек и масса пакета нетто, без учета веса упаковки. При отгрузке покупатель получает сертификат качества, где указаны данные поставщика, получателя, вес нетто и брутто, химический состав по каждой из упаковок. Также выписывается товарная накладная. Если покупателю необходимы дополнительные документы, то наши сотрудники решат вопросы с их предоставлением в момент отгрузки. Сотрудничество с нашей компанией – это гарантия получения высококачественной продукции по доступным ценам. Мы всегда открыты к плодотворному и взаимовыгодному сотрудничеству!

Источник

Материал АК12 Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал АК12 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал АК12 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Марка металла ак12м2: основные характеристики

Марка металла ак12м2 является сплавом алюминия с добавлением меди и магния. Этот металлический сплав обладает рядом характеристик, делающих его востребованным в промышленности и строительстве.

Основные характеристики марки металла ак12м2:

Высокая прочность: марка металла ак12м2 обладает высокой механической прочностью, что позволяет использовать его для изготовления механических деталей и конструкций, подверженных значительным нагрузкам.
Хорошая коррозионная стойкость: благодаря своему составу марка металла ак12м2 обладает хорошей устойчивостью к коррозии, что делает его применимым в условиях высокой влажности и воздействия агрессивных сред.
Легкость и пластичность: марка металла ак12м2 отличается легкостью, что позволяет использовать его для создания легких и прочных конструкций. Он также обладает хорошей пластичностью, что облегчает его обработку и формовку.
Высокая теплопроводность: марка металла ак12м2 обладает высокой теплопроводностью, что делает его применимым для создания элементов теплообмена и радиаторов.
Отличная электропроводность: данный металлический сплав характеризуется высокой электропроводностью, что делает его подходящим для использования в электрических и электронных устройствах, проводах и контактах.

В целом, марка металла ак12м2 обладает хорошей комбинацией свойств, которые позволяют использовать его в различных отраслях промышленности и строительства. Его применение широко распространено в авиационной и автомобильной промышленности, производстве литейных форм и сборных конструкций, а также в производстве различных электронных устройств.

Производство силумина

Изготовлением силумина занимаются не только крупные предприятия металлургической промышленности, но и частные лаборатории. Усовершенствование технологического процесса постоянно модернизируется.

Из руды добываются металлы для шихты, можно производить силумин из золы, которая остается после работ теплоэлектроцентралей. Зола восстанавливается способом электронизации и с помощью элемента — криолита. В шихте еще много иных примесей, которые не оказывают влияния на качественные характеристики сплава. Единственное — железо влияет на качество лигатуры, но если оно находится в пределах от 0,8 до 1,5%, то такое количество допускается и содержится в отходах после ТЭЦ, поэтому использование таких шлаков для изготовления продукции благотворно отражается на экологии.
В природе тоже встречаются соединения алюминия и кремния в бокситовой руде, но, согласно технологии, сплавы этих компонентов производятся искусственным путем, что способствует улучшению качества готовых изделий.

Что такое латунь

Материал внешне напоминает золото, но это соединение меди и цинка. Для улучшения эксплуатационных свойств в состав добавляют никель, железо, олово, свинец и иные ингредиенты. Примесей около 10%, а цинка от 30 до 35%.

плотность 8500 кг/м 3 ;
температура плавления от 880 до 950 0 С;
легко поддается обработке;
износоустойчивость;
вязкость;
в зависимости от содержания преобладающего металла, бывает теплопроводной или пропускающей электричество.

Производимая продукция: проволока, фольга, прутья, металлические листы, трубы, арматура. Из нее выполняют украшения, фоторамки и значки. Стоимость изделий относительно невысокая, а срок эксплуатации длительный, при этом не утрачивается товарный вид.

Сравнение силумина и латуни

Силумин или латунь что лучше? По сравнению с латунью силумин является более хрупким материалом, но по ценовым характеристикам он дешевле.

У кранов и вентилей из силумина непродолжительный срок службы, они быстро ржавеют и при возникновении технической аварии могут быстро сломаться, что не исключает затопление нижних этажей. Приборы учета энергетических ресурсов с использованием элементов из этого материала также могут не выдержать параметров высокого давления и быстро придут в негодность

Материал силумин не выдерживает высокую температуру воды, срок эксплуатации водопроводных кранов не превышает года, на них постепенно образовываются микротрещины, что приводит к поломке устройства.

Для систем водоснабжения выбирать лучше всего изделия из латуни, хотя они и дороже, но выдерживают горячую воду и высокое давление.

Как отличить силумин от латуни? Чтобы отличить эти два материала следует обратить внимание на цвет изделия, из которого они изготовлены: из латуни – желтоватого цвета, а из силумина – белого. Причем по весу первый тяжелее второго

Конструктивные изделия из силумина можно выбирать для иных целей, в случаях, если основная нагрузка приходится на другие элементы

Конструктивные изделия из силумина можно выбирать для иных целей, в случаях, если основная нагрузка приходится на другие элементы.

Совет! При выборе смесителей лучше не экономить, от этого зависит безопасность личная и окружающих.

Изделия из силумина сегодня пользуются спросом, так как они недорого стоят, а их внешний вид вполне эстетичен, но при выборе рекомендуется владеть знаниями об их предназначении.

Силумином называют алюминиевый сплав с высоким содержанием кремния. Из него делают детали сложной конфигурации. Для их восстановления используют холодные и горячие методы.

Сварка силумина производится несколькими способами: плавящимися и тугоплавкими электродами. Металл легко окисляется, поэтому желательно использовать защитную атмосферу. Качество соединения без нее страдает. Виной всему жаропрочные оксиды алюминия

Как варить металл, какие тонкости важно учитывать, расскажут опытные сварщики

Алюминиевый сплав АК12м2

Заполните форму и получите точные расценки на алюминий АК12М2.

АК12М2 — алюминиевый литейный сплав II группы, относится к системе алюминий-кремний-медь. Применяется для изготовления фасонных отливок и чушек литьём под давлением.

Товарный знак производителя, маркировка, наименование изделия, номер плавки наносятся на каждую чушку из сплава. Упаковка товара — палета.

Химический состав в % материала АК12М2. ГОСТ 1583 — 93.

Fe	Si	Mn	Ni	Ti	Al	Cu	Pb	Mg	Zn	Sn	Примесей
0.6 — 1	11 — 13	до 0.5	до 0.3	до 0.2	81.55 — 86.6	1.8 — 2.5	до 0.15	до 0.2	до 0.8	до 0.1	всего 2.2

Примечание: Al — основа; процентное содержание Al дано приблизительно.

Как происходит сделка в Ferrolabs

Обговариваем детали сделки и осуществляем договор.
При желании вы приезжаете на склад Ferrolabs, гостиница и трансфер — за наш счет.
Вы оцениваете качество — мы предоставляем весы и спектрометр.
Мы грузим товар в автомобиль и пломбируем его в вашем присутствии.
После оплаты счета ваша машина выезжает со склада.

В зависимости от размера заказа работаем по предоплате в 50% или 100%.

Возможна отсрочка платежа. Оплату принимаем на рассчетный счет.

Описание

Сплав АК12 применяется: для изготовления чушек и отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, литьем под давлением); отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей металлургического оборудования (тонкостенного ажурного литья деталей приборов, корпусов помп и других деталей с повышенной герметичностью, работающих при температурах не выше +200 °С); отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней; отливок сложной конфигурации, в том числе крупных, работающих при малых и средних нагрузках и давлениях, не подвергающихся воздействию температур выше 150 °C.

Примечание

Алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Mg. Термически неупрочняемый сплав с низкими прочностными свойствами, удовлетворительной коррозионной стойкостью на воздухе, пресной воде, масле и топливе и пониженной — в морской воде. обладает высокими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью, заполняемостью и герметичностью, малой литейной усадкой, не склонен к образованию горячих трещин). Для повышения прочности и пластичности сплав подвергается модифицированию. Склонен к образованию крупной газовой пористости. Сплав имеет худшую обрабатываемость резанием по сравнению с другими алюминиевыми сплавами. Сплав не рекомендуется для получения деталей, требующих повышенной чистоты поверхности после механической обработки.

Спеченные сплавы на основе алюминия

Деформируемый жаропрочный сплав из спеченного алюминиевого порошка (САП) получают путем прессования и спекания алюминиевого порошка при 500—600° с

Из полученных брикетов изготовляют листы прутки трубы, профили и другие полуфабрикаты Плотность САП 2,7 г/см3. Он хорошо сваривается, легко обрабатывается резанием и обладает высокой коррозионной стойкостью

По жаропрочности САП превосходит алюминиевые сплавы при 300—500° С и выше Это объясняется наличием окиси алюминия А_l2Оз . С увеличением окиси алюминия в различных марках САП жаропрочность возрастает, а пластичность несколько уменьшается

Детали из САП длительно работают до 300—550° С и кратковременно до 700—1100° С. САП рекомендуется применять также для деталей, работающих в тяжелых коррозионных условиях

Спеченные алюминиевые сплавы (САС) получают путем горячего брикетирования и последующего прессования при 500°С смесей порошков алюминия с другими элементами.

В САС 1 добавляют 25—30% Si и 5—7% Ni а в САС 4 10—15% Si и 17—25% SiC Сплавы САС обладают низким коэффициентом линейного расширения и применяются для изготовления приборов

Разработаны сплавы САС Д16, САС В96 по своим свойствам подобные сплавам Д16 и В96 но не имеющие технологических дефектов связанных с литьем (окисных и шлаковых включений ликвационных зон) и обработкой давлением (анизотропии свойств)

Состав и свойства спеченных сплавов и порошков САС 1 содержит 6—9% Аl₂О₃ σ_в=280 Н/мм2, δ=5%, σ_в = 40 Н/мм2 при 500°С

САП2 содержит 9 —13% Аl₂O₃ σ_в=320 Н/мм2 δ=4% при 500° С σв = 100 Н/мм2,

САП3 содержит 13 —18% Al₂O₃ σ_в = 400 Н/мм2 δ=3%, при 500° С σв-= 130 Н/мм2,

САП4 содержит 18—22% Аl₂O₃> σ_в = 450 Н/мм2, δ = 15% при 500° С σв = = 130 Н/мм2