Слесарная обработка металлических изделий

Задачи, решаемые слесарями промышленного оборудования и требования к ним

Должностные обязанности слесаря-ремонтника подразумеваю выполнение таких функций,  как монтажные и демонтажные работы, обслуживание и ремонт деталей механизмов, их узлов и агрегатов, подбор требуемых для этого запчастей. Также специалисты этого звена выполняют в ходе своей профессиональной деятельности обработку и отточку необходимых деталей, проведение профилактических работ.

Исходя из данного списка производимых в рабочем процессе операций, формируется перечень требований к кандидатам на должность слесаря-ремонтника.

• Наличие знаний о изготовлении и конструкции обслуживаемого оборудования.
• Требуется понимание основ кинетики и механики.
• Специалист должен обладать аккуратностью, терпением и ответственностью.
• Сотрудник должен обладать навыками в области подбора смазывающих жидкостей, их назначении и характерных свойствах.
• Слесарь должен иметь представление об общих принципах и методах ремонта оборудование и его деталей и уметь применять эти знания на практике.

Квалификация ремонтников подтверждается присваиваемыми  разрядами.

Обработка металла резанием

Для резки металла может применяться специальная ножовка или ножницы (гильотина для металла). Листовой металл режут ручными или механическими ножницами, трубами, а профильный материал — ручными или механическими ножовками по металлу. Для резки труб применяют труборезы, а также дисковые и ленточные механические пилы.

https://youtube.com/watch?v=6wKrukBLxGY

Техника обработки металла резанием включает в себя такую операцию, как опиливание. Этот процесс заключается в снятии с поверхности обрабатываемого изделия слоя металла с целью придания ему более точных размеров и необходимой чистоты поверхности. Опиливание выполняется напильниками.

При слесарной обработке металлов может производиться такая операция, как сверление — получение цилиндрических отверстий при помощи сверла. Сверление можно осуществлять на многих металлорежущих станках: сверлильном, токарном, револьверном и других. Наиболее приспособленными для этой операции являются сверлильные станки. Во время сборочных и ремонтных работ сверление часто производят с помощью переносных дрелей: пневматических, электрических и ручных.

Изготовление деталей из металла может включать в себя нарезание резьбы — процесс образования на внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностях заготовок спиралей, служащих для соединения деталей. Такие детали образуют разъемные соединения. Резьбу на болтах, винтах и прочих деталях нарезают в основном на станках. При сборке и ремонте агрегатов, а также при монтажных работах прибегают к нарезанию резьбы вручную при помощи метчиков и плашек.

Технологии ручной обработки металла немаловажное значение придают шабрению — операции по обработке поверхностей металлических деталей, в процессе которой соскабливают слой металла специальным режущим инструментом — шабером. Шабрение применяют для обеспечения точного соприкосновения трущихся поверхностей без нарушения их смазки

Данную операцию выполняют вручную или на специальных станках.

При слесарных работах финишная обработка металла часто осуществляется с помощью притирки, которую выполняют с использованием твердых шлифовальных порошков, наносимых на специальные притиры из серого чугуна, меди, мягкой стали и других материалов. Притир по форме должен соответствовать форме обрабатываемой поверхности. Путем перемещения притира по обрабатываемой поверхности с неё снимают очень тонкий (0,001—0,002 мм) слой шероховатостей, что способствует достижению плотного соприкосновения сопрягаемых деталей.

Определение и назначение

Назначение слесарных работ состоит в том, чтобы обеспечить исправное функционирование и долгий срок службы механизмов и оборудования. Слесарные работы могут включать в себя регулярное обслуживание оборудования, поиск и устранение неисправностей, сборку и демонтаж различных деталей, а также модификацию механизмов с целью улучшения их работы.

Навыки слесаря	Области применения
Использование инструментов	Производственные предприятия
Чтение технических чертежей	Строительство
Ремонт и замена деталей	Автомобильная промышленность
Устранение неисправностей	Энергетическое производство
Модификация и совершенствование механизмов	Оборонные предприятия

Слесарные работы являются важным элементом в различных отраслях промышленности и строительства. Слесари сутки выполняют корпусные, сборочные и ремонтные работы, обеспечивая непрерывность производственных процессов и обслуживание технического оборудования. Без слесарных работ многие отрасли не смогли бы функционировать и достичь желаемых результатов.

Суть слесарных работ

Суть слесарных работ заключается в следующих основных действиях:

Изготовление: слесарь может делать детали и элементы различных конструкций из металла, пластика и других материалов. Он использует различные инструменты и машины для обработки материала и создания нужных размеров и форм.

Сборка: слесарь собирает различные узлы и механизмы, используя соответствующие инструкции и чертежи. Это включает в себя работу с различными деталями, в том числе винтами, гайками, шайбами и другими крепежными элементами.

Ремонт: слесарь выполняет ремонт и замену поврежденных деталей и узлов механизмов, используя различные инструменты и техники. Он должен быть в состоянии определить причину поломки и принять меры по ее устранению.

Обслуживание: слесарь осуществляет регулярное обслуживание механизмов, включающее смазку, чистку и проверку работы различных узлов. Это позволяет предотвратить возникновение поломок и обеспечить долговечность оборудования.

Важно отметить, что слесарные работы требуют высокой точности и аккуратности, а также умения читать и понимать чертежи и инструкции. Они являются неотъемлемой частью процесса производства и обслуживания механических систем и способствуют их надежной и безопасной эксплуатации

Основные области применения

Слесарные работы широко применяются в различных областях, где требуется обслуживание и ремонт технического оборудования. Ниже представлена таблица с основными областями применения слесарных работ.

Область применения	Описание
Машиностроение	Слесарные работы в машиностроении включают в себя ремонт и обслуживание промышленных механизмов, станков, а также изготовление и замену деталей.
Автосервис	В автосервисе слесарные работы включают диагностику и ремонт автомобилей, замену запчастей и проведение профилактического обслуживания.
Производство	В производственных предприятиях слесарные работы выполняются для обслуживания и ремонта промышленного оборудования, производственных линий.
Энергетика	В энергетической отрасли слесарные работы проводятся для обслуживания и ремонта энергетических установок, прокладки и ремонта электропроводки.
Строительство	На строительных объектах слесарные работы включают монтаж и ремонт строительных конструкций, установку и обслуживание строительной техники.

Это лишь некоторые области применения слесарных работ. В реальности они широко используются практически во всех отраслях промышленности, где требуется обслуживание и ремонт технического оборудования.

Общие положения

Основные задачи, которые решает слесарь, состоят в сборке и ремонте узлов, а также в выполнении базовых видов металлообработки. Помощь специалиста требуется в самых различных сферах, начиная от промышленности (например, создание частей машин и станков), заканчивая бытом (например, ремонтом соединений, замков и так далее).

Все слесарные операции по обработке деталей можно разделить по степени сложности. Соответственно, базовые задачи может выполнить любой, даже начинающий специалист. Более серьезные виды слесарных работ проводятся сотрудниками с необходимой квалификацией и разрешениями.

Для выполнения различных операций специалисту требуются инструменты и оборудованное пространство. Основным элементом рабочего места слесаря является верстак. Он может располагаться непосредственно в цеху или в любом отведенном для этого помещении. По сути верстак представляет собой стол, на котором расположены все инструменты для проведения определенного набора слесарных операций по обработке деталей, а также устройство для закрепления чертежей. Обычно он создается из прочных сортов древесины, а сверху покрывается листовой сталью толщиной около миллиметра. Важным элементом верстака является защитный металлический экран, который необходимо использовать при проведении работ. Его отсутствие считается нарушением техники безопасности. В столе верстака обычно устанавливаются ящики, предназначенные для хранения инструмента.

Основное преимущество такого подхода состоит в том, что рабочее место можно оборудовать где угодно.

Одним из главных рабочих инструментов слесаря являются тиски. Они применяются при выполнении практически всех видов работ, начиная от незначительной обработки металла до изготовления и подгонки сложных деталей. Существует несколько видов тисков, различающихся по сложности и сфере применения: ручные, стуловые, параллельные. Последние пользуются наибольшей популярностью в силу простоты конструкции и универсальности. Как и следует из названия, их губки остаются параллельными в разжатом состоянии.

Для управления в таких тисках обычно используется поворотный механизм. Он позволяет упростить и ускорить работу слесаря и оперативно адаптировать инструмент для выполнения тех или иных задач. В большинстве случаев поворотной является верхняя часть механизма. К нижней она крепится одним болтом в центре или несколькими по бокам

Важно и то, что из подвижных тисков легко сделать неподвижные. Такой инструмент обеспечивает бОльшую жесткость и лучше гасит вибрации, что является обязательным условием при проведении различных видов слесарных работ при производстве деталей. Что касается стуловых тисков, то они используются реже других моделей

Дело в том, что сфера их применения существенно меньше и включает в себя исключительно операции, предполагающие циклические ударные воздействия на заготовку

Что касается стуловых тисков, то они используются реже других моделей. Дело в том, что сфера их применения существенно меньше и включает в себя исключительно операции, предполагающие циклические ударные воздействия на заготовку.

Тиски, как и сам верстак, необходимо подогнать под рост слесаря. Это позволит работать в удобной позе, меньше уставать и правильнее применять силу. Чтобы определить оптимальную высоту, необходимо, чтобы рабочий согнул руку в локте и коснулся им губок тисков, а пальцами притронулся к подбородку.

Разновидности слесарных тисков

В целом все тиски можно разделить на две группы:

1. Поворотные. Их механизм устроен так, что обрабатываемую деталь можно повернуть в нужную сторону, не вынимая из зажима тисков. Такие модели наиболее часто используются на станках при сверлении деталей. Поворотные тиски часто содержат наковальню, за счёт которой возрастает их прочность и расширяется круг выполняемых действий. Наковальня имеет разную длину и ширину, в зависимости от модели тисков.
2. Неповоротные. В таких тисках обрабатываемая деталь плотно фиксируется зажимом и остаётся в статичном положении в течение всего периода работы.

Более узкая градация разделяет тиски по типу специализации:

• Ручные — компактные тески небольшого размера. Их можно удерживать руками. Применяются такие тиски при работе с деталями небольшого размера. Имеется два вида ручных тисков:
• Оснащённые рычагами. Это небольшие тиски, по форме напоминающие плоскогубцы с зажимом. Регулируя фиксатор, состоящий из двух рычагов, можно устанавливать ширину зазора для удерживаемой между губками детали.

Оснащены губками, которые сходятся между собой за счёт вращения рукоятки. В основании таких щипцов имеется специальная присоска, с помощью которой тиски легко фиксируются на гладкой поверхности и остаются в неподвижном положении во время обработки детали или заготовки.

Если предстоит работа с хрупкими малогабаритными деталями, лучше приобрести тески, пластины которых будут покрыты мягким материалом, что предохранит заготовку от случайного повреждения при сильном зажиме. Самый лучший вариант таких тисков — это те, у которых имеется наименьший люфт при разведённых губках.

Ручные слесарные тиски могут быть поворотными и неповоротными. Их можно просто ставить на стол, плотно фиксируя к его поверхности, а можно прикрепить сбоку за счёт крепёжного механизма.

• Стуловые. Были так названы благодаря тому, что их крепили на основание, по форме напоминающее стул. Сейчас их устанавливают на металлические верстаки. Такие тиски используются при проведении тяжёлых работ с применением силы: когда нужно согнуть детали, что-то расплющить или расклепать. Особенность стуловых тисков — способ развода губок. Подвижная пластина отодвигается от статичной по дуге. Неподвижная пластина снабжена лапой для более плотной фиксации. Стуловые тиски часто снабжены наковальней. Модели подвижны, их можно поворачивать в нужную сторону.
• Параллельные. Особенность этих тисков в том, что его губки раздвигаются равномерно. Подвижная пластина отодвигается от статичной губки параллельно без скачков. Размер детали, которая будет подвергаться обработке, не влияет на то, какая именно пластина будет её фиксировать.

Конструкция тисков устроена так, что оборудование можно устанавливать на верстак и даже на пол. Параллельные модели тисков могут быть как неповоротными, так и поворотными. Их можно смещать на произвольный относительно основания угол. Такое их качество считается наиболее удобным при использовании.

Модели тисков со свободным ходом обеспечивают надёжную фиксацию обрабатываемой детали. Регулирование зазора между губками осуществляется за счёт поворота ручки-фиксатора. При движении ручки вверх освобождается подвижная пластина. Когда ручка опускается, наоборот, происходит фиксация заготовки. Закрепить её можно, повернув рукоятку в сторону.

Виды и примеры работ

Слесарные работы включают в себя широкий спектр деятельности, связанных с ремонтом и обслуживанием механических устройств. Здесь представлены некоторые из них:

1. Регулировка и чистка механизмов: это включает в себя работу с различными механизмами, такими как замки, ручки, дверные петли и створки окон. Слесарь приводит их в порядок, регулирует, очищает и смазывает.

2. Ремонт и замена запчастей: слесарь может заниматься заменой изношенных или поврежденных деталей на различных механизмах. Это может включать замену дверных ручек, замков, ремонт устройств навесных окон и других составных частей.

3. Установка и ремонт замков: слесарь может устанавливать новые замки или ремонтировать поврежденные замки. Это может включать замену ключевого механизма, ремонт или замену дверных болтов или петель.

4. Регулировка и замена оконных и дверных профилей: слесарь может регулировать и заменять оконные и дверные профили, чтобы обеспечить правильную работу механизмов открывания и закрывания.

5. Ремонт и замена радиаторов и трубопроводов: слесарь может выполнять работы по ремонту и замене отопительных радиаторов и трубопроводов. Это может включать замену поврежденных элементов или установку нового оборудования.

Вышеупомянутые виды работ являются лишь небольшой частью того, чем может заниматься слесарь. В зависимости от конкретной специализации и требований работы, слесарь может выполнять и другие виды работ, связанные с ремонтом и обслуживанием механических устройств.

Металлические слесарные работы

Металлические слесарные работы могут включать в себя ремонт или замену поврежденных металлических деталей и конструкций, установку и монтаж новых элементов и коррекцию существующих. Слесари работают с различными типами металла, включая сталь, алюминий, медь и титан, и могут использовать различные инструменты и техники для выполнения задач.

В рамках металлических слесарных работ слесари также занимаются созданием и монтажом металлических конструкций, таких как перила, ограждения, лестницы и другие элементы, использующиеся в строительстве и дизайне интерьера. Они могут использовать специальные техники и инструменты, такие как гибочные машины и сварочное оборудование, для создания качественных и надежных металлических конструкций.

Металлические слесарные работы предусматривают не только физическое обслуживание и обработку металла, но и понимание процессов, связанных с его механическими свойствами и химическим составом. Слесари должны иметь знания о разных типах металла и их особенностях, чтобы правильно подобрать методы обработки и ремонта.

В итоге, металлические слесарные работы играют важную роль в строительстве, ремонте и обслуживании металлических конструкций. Они требуют опыта, технических знаний и навыков работы с различными инструментами и техниками. Специалисты в этой области должны быть внимательными к деталям, терпеливыми и иметь хорошую физическую выносливость, чтобы выполнять сложные и трудоемкие задачи.

Основные виды металлических слесарных работ:

1. Резка и сварка металла
2. Формовка и гибка металла
3. Прокатка металлических листов
4. Монтаж и установка металлических конструкций

Металлические слесарные работы являются важной деятельностью в сфере строительства и производства. Они требуют высокой квалификации и знания работы с металлом

Навыки слесаря позволяют выполнять широкий спектр работ, связанных с обработкой металла и созданием металлических конструкций, что важно для безопасности и эстетического внешнего вида различных сооружений и объектов.

Деревянные слесарные работы

Одной из основных задач деревянных слесарных работ является ремонт деревянной мебели. Это может включать замену поврежденных частей, устранение сколов и царапин, а также восстановление и обновление отделки. Деревянные слесарные работы также могут включать установку и ремонт деревянных дверей и окон.

Для выполнения деревянных слесарных работ требуется опытный мастер, владеющий навыками работы с деревом и соответствующим инструментом. Он должен иметь хорошее представление о различных типах дерева, его свойствах и способах обработки.

При выполнении деревянных слесарных работ важно учитывать не только функциональные требования, но и эстетические аспекты. Мастер должен уметь подобрать материалы и отделку, чтобы обеспечить соответствие ремонтируемого объекта его историческому стилю и характеру

Деревянные слесарные работы являются неотъемлемой частью процесса сохранения и улучшения деревянных конструкций. Они позволяют восстановить и продлить срок службы деревянных изделий, сохраняя их красоту и функциональность.

Размерная обработка

К данной категории относят опиливание контура изделий, просверливание отверстий и нарезание внутренней и наружной резьбы, а также другие виды слесарных работ. Их назначение и главная задача — получение изделие заданной формы и с характеристиками шероховатости поверхностей.

Опиливание производится напильником с целью сгладить поверхность после вырубки зубилом, а также после обработки давлением (холодной штамповкой). Также опиливание часто используется для снятия острых заусенцев, выдавливаемых режущим инструментом (фрезой или токарным резцом).

Обработка отверстий также относится к основным видам слесарных работ. Особенно если необходимо получить очень точное межосевое расстояние с маленьким допуском. Современные координатно-расточные станки и обрабатывающие центры справятся с такой задачей очень быстро. А вот для того чтобы вручную точно просверлить отверстия, нужна очень высокая квалификация. Далеко не каждому по силам такая задача. Просверлить несколько отверстий сможет любой. Но вот выдержать заданные размеры — это проблема. Особенно если нет в распоряжении не то что станка с ЧПУ, но и обычного радиально-сверлильного агрегата. Точность обработки в данном случае влияет на качество сборки изделия и его внешний вид. Слесарно-сборочные работы могут успешно осуществляться лишь в том случае, когда соблюдаются все технологические требования.

Нарезание резьбы слесарем может осуществляться несколькими способами: вручную плашкой и метчиком и на токарно-винторезном станке. Во втором случае слесарь должен иметь разряд станочника. Следует отметить, что большинство рабочих еще в профтехучилищах и колледжах получают, помимо профессии слесаря, еще и профессию станочника широкого профиля и имеют соответствующий документ, подтверждающий право работы на станке. Для получения резьбы на станке необходимо уметь пользоваться винтовой подачей станка, а также затачивать резьбовой резец. Качественную заточку невозможно осуществить без специальных приспособлений и алмазного абразивного круга для точной доводки. Поэтому рекомендуется применять резцы со сменными пластинами для нарезания внутренней и наружной резьбы.

Необходимость в получении резьбовых соединений возникает практически повсеместно

Но это особенно важно при выполнении всех видов слесарных работ в котельной, где предъявляются особые требования к качеству и надежности трубных резьбовых соединений. Ведь в котельной по металлическим трубам подается пар под высоким давлением, и если места резьбовых соединений будут ослаблены, может произойти прорыв паропровода, что повлечет травмы и увечья рабочего персонала. Повышенные требования к надежности резьбовых соединений предъявляются и при возведении конструкций из металлического профиля (будь то транспортные мосты или металлические каркасы зданий)

В этой области, как правило, применяются метизы заводского производства. Однако перед слесарем-сборщиком все же может быть поставлена задача сделать нестандартную шпильку или болт из какого-либо особенного материала

Повышенные требования к надежности резьбовых соединений предъявляются и при возведении конструкций из металлического профиля (будь то транспортные мосты или металлические каркасы зданий). В этой области, как правило, применяются метизы заводского производства. Однако перед слесарем-сборщиком все же может быть поставлена задача сделать нестандартную шпильку или болт из какого-либо особенного материала.

Подготовительные работы

В эту группу входят следующие виды слесарных работ:

• разметка металла,
• рубка,
• рихтование,
• гибка и резка сталей и сплавов.

Данные операции являются начальными и направлены на получение заготовки для дальнейшей ее обработки или передачи на участок термической обработки.

Данные работы характеризуются низкой производительностью и высокой трудоемкостью. Вместо рубки листового материала зубилом и вручную, практически все промышленные предприятия используют станок лазерной резки с числовым программным управлением. А вот в домашних мастерских при необходимости получения заготовки из тонколистового материала до сих пор используют и будут, очевидно, еще очень долго использовать данную технологию. Также такой прием используется в ремонтных мастерских и относится к наиболее распространенным видам слесарно-механических работ при обслуживании автомобилей.

Такая же ситуация характерна и для разметки металла: современные раскройные станки плазменной, газовой и лазерной резки позволяют вырезать из листа металла изделия с ровными краями, не требующие доводки напильником. Поэтому многие рабочие уже и не знают, что значит чертить риски на поверхности металла и затем производить вырубку заготовок. А ведь не так давно (пожалуй, лет 15 назад) данная операция была одним из основных видов слесарных работ. Разметка доверялась лишь очень ответственным и опытным мастерам. Но опять-таки, в условиях единичного и кустарного производства, альтернативы данной технологии нет: люди по-прежнему кернером делают разметку, а затем с использованием различных инструментов (зубило, ножовка по металлу, тиски, пробивной пресс и другие) получают куски листа необходимой величины. Разметку необходимо выполнять на разметочной плите. Это специальное приспособление. Точно разметить деталь на неровной и гуляющей поверхности не получится.

А вот правка и рихтовка не только активно используются, но и потребность в данных работах ежегодно лишь возрастает. И благодаря стремительному росту количества автомобилей в нашей стране и неопытности водителей мастерские по ремонту автомобилей делают свою выручку в основном на проведении кузовных работ. Правка и рихтовка кузовов автомобилей, попавших в небольшие ДТП, являются основными видами слесарных работ в автосервисах, не считая ремонта и восстановления двигателей и подвески автомобилей.

К подготовительным операциям относится также гибка. Осуществляться она может как с использованием ручного инструмента (тиски и молоток, улитка и т. д.), так и на специализированном станочном оборудовании.

Ремонт электрооборудования

Ремонт электрооборудования – это процесс восстановления работоспособности электрических устройств и средств электрообеспечения. Электрооборудование может включать в себя различные устройства, от простых бытовых приборов до сложных промышленных систем.

Ремонт электрооборудования включает в себя следующие этапы:

1. Диагностика неисправности. Специалист проводит анализ работы устройства, выявляет неисправности и определяет её причину.
2. Замена или ремонт поврежденных компонентов. После диагностики специалист заменяет либо ремонтирует неисправные элементы электрооборудования.
3. Тестирование работоспособности. После ремонта специалист проверяет работоспособность устройства путем проведения специальных тестов и испытаний.
4. Восстановление работы устройства. Если все неисправности устранены и устройство прошло тестирование успешно, оно возвращается в рабочее состояние.

Ремонт электрооборудования может проводиться как на профессиональном уровне, при помощи специального оборудования и инструментов, так и в домашних условиях, при наличии базовых знаний и навыков в этой области.

Основной тип электрооборудования, требующий ремонта, включает:

• Бытовая техника (пылесосы, холодильники, стиральные машины и т.д.).
• Компьютеры и периферийные устройства.
• Устройства освещения.
• Электроинструменты.
• Электроника (телевизоры, аудиосистемы, видеокамеры и т.д.).

При ремонте электрооборудования важно соблюдать правила безопасности, так как работа с электрическими устройствами может быть опасной в случае неправильного подхода или нарушения инструкций производителя. В случае сложных устройств и систем ремонт электрооборудования лучше доверить профессионалам, чтобы избежать повреждения устройства или возможных проблем в будущем

В случае сложных устройств и систем ремонт электрооборудования лучше доверить профессионалам, чтобы избежать повреждения устройства или возможных проблем в будущем.